本实用新型专利技术涉及成型模具技术领域，具体公开了一种用于生产轻质复合墙板的成型专用设备，包括立模底板、立模前侧板、立模后侧板、立模左侧板和立模右侧板，成型专用设备还包括位于前条形成型模块和后条形成型模块相对的对立面之间的竖立的至少一个立模芯棒，前条形成型模块和后条形成型模块之间对应的一底条形成型模块上沿底条形成型模块的长度方向开设有与立模芯棒对应的通孔，立模芯棒的底部对应插设在通孔内。本实用新型专利技术由于设置立模芯棒，并且通过立模芯棒与底条形成型模块上的通孔相配合，能够在浆料浇筑成型后，通过立模芯棒的竖向拔模，在复合墙板内形成预留孔，以便于在预留孔内安装电线、水管等。水管等。水管等。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产轻质复合墙板的成型专用设备
[0001]本技术属于成型模具
，具体涉及一种用于生产轻质复合墙板的成型专用设备。
技术介绍
[0002]随着国家推广新型节能环保建材力度的增加以及现代建筑对轻质建材的需求加大，EPS轻质墙板得到了广泛的应用。该轻质墙板为由一芯板及设置在芯板两表面上的硅酸钙板组成，该芯板的一个侧面上设有直榫头结构，与此侧面相对的另一侧面设有直榫槽结构，两轻质墙板的连接可通过其一轻质墙板上的直榫头与另一轻质墙板上的直榫槽相卡合实现。
[0003]目前，国内轻质复合墙板基本上是没有预设管路的，所需要的电线、水管通道都是后期在现场制作的。其安装工艺为，在工地上安装好轻质复合板，对需埋电线、水管地方，重新用机器和人工进行开槽，将电线、水管埋好后，用砂浆恢复。这样施工现场粉尘飞扬、噪音大，影响环境，人工成本高，施工速度慢，待恢复砂浆完全凝固干燥后，才能进行墙体表面装饰施工。
[0004]目前急需生产出一种具有预留孔的轻质复合墙板，而现有技术中的成型模具不具有生产带预留孔的轻质复合墙板的功能。
技术实现思路
[0005]针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种用于生产轻质复合墙板的成型专用设备，以用于生产具有预留管孔的轻质复合墙板。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0007]一种用于生产轻质复合墙板的成型专用设备，包括立模底板、立模前侧板、立模后侧板、立模左侧板和立模右侧板，所述立模底板、所述立模前侧板、所述立模后侧板、所述立模左侧板和所述立模右侧板围成一其上端呈开口状的腔室，其特征在于，所述立模前侧板由若干个紧密竖立并排在一起的前条形成型模块拼合而成，所述立模后侧板由若干个紧密竖立并排在一起的后条形成型模块拼合而成，所述立模底板由若干个紧密水平排在一起的底条形成型模块拼合而成；
[0008]所述成型专用设备还包括位于所述前条形成型模块和所述后条形成型模块相对的对立面之间的竖立的至少一个立模芯棒，所述前条形成型模块和所述后条形成型模块之间对应的一所述底条形成型模块上沿所述底条形成型模块的长度方向开设有与所述立模芯棒对应的通孔，所述立模芯棒的底部对应插设在所述通孔内。
[0009]较佳地，所述底条形成型模块的浇筑面上设有沿其长度方向延伸的底直榫头成型凸起。
[0010]较佳地，所述立模芯棒的底部向下收口形成锥形结构。
[0011]较佳地，所述立模芯棒的顶部设有吊装部。
[0012]较佳地，所述吊装部为连接在所述立模芯棒顶部的吊装环，和/或开设在所述立模芯棒顶部的径向吊装孔。
[0013]较佳地，所述立模芯棒呈圆柱形，所述通孔为圆孔。
[0014]较佳地，所述立模芯棒内部中空设置。
[0015]较佳地，所述通孔位于所述立模底板的长度方向的1/3处。
[0016]较佳地，所述立模底板上设置的所述通孔为一个或者两个。
[0017]较佳地，所述前条形成型模块的浇筑面上具有沿其长度方向延伸的前直榫头成型凸起，所述后条形成型模块的浇筑面上具有沿其长度方向延伸的后直榫头成型凹腔；所述底条形成型模块的一端开设有供所述前条形成型模块的浇筑面上的所述前直榫头成型凸起侧向卡入的缺口，所述底条形成型模块的另一端设置有与所述后条形成型模块的浇筑面上的所述后直榫头成型凹腔侧向卡合的凸出部。
[0018]本技术的有益效果在于：
[0019]本技术由于设置立模芯棒，并且通过立模芯棒与底条形成型模块上的通孔相配合，能够在浆料浇筑成型后，通过立模芯棒的竖向拔模，在复合墙板内形成预留孔，以便于在预留孔内安装电线、水管等。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的用于生产轻质复合墙板的成型专用设备的立体图。
[0021]图2为本技术实施例的用于生产轻质复合墙板的成型专用设备的单个拼合模块的立体图。
[0022]图3为图2中安装碳酸钙板后的立体图。
[0023]图4为图2中底条形成型模块的立体图。
[0024]图5为图2中前条形成型模块的局部结构示意图。
[0025]图6为图2中后条形成型模块的局部结构示意图。
[0026]图7为图2和图3中立模芯棒的立体图。
[0027]其中，附图标记包括：
[0028]立模后侧板100
[0029]后条形成型模块110
[0030]后直榫头成型凹腔111
[0031]后凸条112
[0032]后安装凹槽113
[0033]立模前侧板200
[0034]前条形成型模块210
[0035]前直榫头成型凸起211
[0036]前凸条212
[0037]前安装凹槽213
[0038]立模左侧板300
[0039]立模右侧板400
[0040]立模芯棒500
[0041]吊装部510
[0042]锥形结构520
[0043]底条形成型模块610
[0044]底直榫头成型凸起611
[0045]通孔612
[0046]凸出部613
[0047]第一缺口614
[0048]第二缺口615
[0049]夹紧螺杆700
具体实施方式
[0050]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0051]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“左”、“右”、“正下方”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0052]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0053]请参阅图1，一实施例中的用于生产轻质复合墙板的成型专用设备，包括立模底板、立模前侧板200、立模后侧板100、立模左侧板300和立模右侧板400，立模底板、立模前侧板200、立模后侧板100、立模左侧板300和立模右侧板400围成一其上端呈开口状的腔室。
[0054本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产轻质复合墙板的成型专用设备，包括立模底板、立模前侧板、立模后侧板、立模左侧板和立模右侧板，所述立模底板、所述立模前侧板、所述立模后侧板、所述立模左侧板和所述立模右侧板围成一其上端呈开口状的腔室，其特征在于，所述立模前侧板由若干个紧密竖立并排在一起的前条形成型模块拼合而成，所述立模后侧板由若干个紧密竖立并排在一起的后条形成型模块拼合而成，所述立模底板由若干个紧密水平排在一起的底条形成型模块拼合而成；所述成型专用设备还包括位于所述前条形成型模块和所述后条形成型模块相对的对立面之间的竖立的至少一个立模芯棒，所述前条形成型模块和所述后条形成型模块之间对应的一所述底条形成型模块上沿所述底条形成型模块的长度方向开设有与所述立模芯棒对应的通孔，所述立模芯棒的底部对应插设在所述通孔内。2.根据权利要求1所述的用于生产轻质复合墙板的成型专用设备，其特征在于，所述底条形成型模块的浇筑面上设有沿其长度方向延伸的底直榫头成型凸起。3.根据权利要求1所述的用于生产轻质复合墙板的成型专用设备，其特征在于，所述立模芯棒的底部向下收口形成锥形结构。4.根据权利要求1所述的用于生产轻质复合墙板的成型专用设备，其特征在于，所述立模芯棒的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：代建兵，汪良奎，
申请(专利权)人：重庆普菲可特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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