板状产品成型系统技术方案

本实用新型专利技术涉及板状产品成型技术领域，具体公开了板状产品成型系统，包括固定座和连接于固定座上的混料机，混料机的下方设有模架，模架上设有若干并排设置的浇筑腔，模架的上方设有用于依次搅拌浇筑腔内浆料的搅拌机构；模架的底部设有第一导向机构，模架滑动连接于第一导向机构上。本实用新型专利技术利用搅拌机构对浇筑腔内浆料进行搅拌，从而减少浆料中的气泡，解决了现有技术中墙板成型过程中墙板内部形成气泡而造成墙板致密性低的问题，提升墙板的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
板状产品成型系统
本技术涉及火锅底料加工设备
，具体涉及板状产品成型系统。
技术介绍
浇筑式墙板由于其具有轻质、经济、防火、隔热、保温、防潮、防水、隔声、环保、抗震、整体性好、体薄等优点，在建筑墙体中得到广泛应用，现有的建筑用浇筑式墙板成型工艺中，通常会经过支模、混料、浇筑、成型和拆模等工序，其中，支模工序中，是将模具在模架上组装成用于浇筑墙板的浇筑腔，浇筑腔一般呈长板状；混料工序是将包括河沙、碎石和添加剂等原料搅拌混合成浆料；浇筑工序是将浆料浇筑于浇筑腔中，使浆料均匀地填充在浇筑腔内；成型工序是浆料在浇筑腔中凝固成型成墙体；拆模工序是待墙体完全成型后，将模具拆除。在实际墙板成型过程中，混料阶段是在混料机中进行，混料机将物料混合均匀后进行浇筑操作时，浆料由混料机的出料口向下浇筑到浇筑腔内，现有技术中，当浆料直接被浇筑到浇筑腔时，内部有较多的间隙，造成墙板成型时墙板的致密性较差；同时，在支模过程中，模架初始时是位于远离混料机的，当在模架上组装好浇筑腔后，会将模架推动至混料机下方进行浇筑，由于模架质量和体积均较大，因此在将模架推动至混料机下方时，容易出现模架与混料机对位不准的情况，造成浇筑时浆料无法由浇筑腔的正中被浇筑，容易出现浇筑腔的一侧浆料填充不足而另一侧浆料过多的问题，此时就需要人工将浆料掏平，费时费力。
技术实现思路
本技术意在提供板状产品成型系统，以解决现有技术中墙板成型过程中墙板内部形成气泡而造成墙板致密性低的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：板状产品成型系统，包括固定座和连接于固定座上的混料机，混料机的下方设有模架，模架上设有若干并排设置的浇筑腔，模架的上方设有用于依次搅拌浇筑腔内浆料的搅拌机构；模架的底部设有第一导向机构，模架滑动连接于第一导向机构上。本技术方案的原理在于：混料机用于混合浇筑墙板用浆料，模架用于对浇筑腔进行支撑和固定，浇筑腔用于浇筑浆料并成型墙板，模架上方设置的搅拌机构用于对进入到浇筑腔内的浆料进行搅拌，从而使得浆料中混含的气泡逸出，以使浆料能够充分且均匀地浇筑到浇筑腔内，待浆料成型后，可以获得致密性良好的墙板；同时，模架滑动连接在第一导向机构上，从而使得在支模后，可以将模架沿第一导向机构准确地推动至混料机下方，从而方便混料机中混合的浆料向下准确、快速进入到各个浇筑腔中。而且，本申请中，搅拌机构可以依次对相邻浇筑腔中的浆料进行搅拌，从而使每个浇筑腔内的浆料都能被搅拌，保证墙板成型时质量的稳定性。本技术方案的有益效果在于：1.墙板的质量更好：相比于现有技术中，浆料成型时，由于浆料中含有大量的气泡而影响浆料成型为墙板后墙板的质量。本申请中，利用搅拌机构对浇筑腔中的浆料进行搅拌，减少浆料中气泡的含量，从而使浆料能够更加均匀且充分地填充至浇筑腔内，使得成型的墙板的致密性更好，墙板的质量更高。2.能够更加高效、稳定地生产墙板：相比于现有技术中模架在被推动至混料机下方时存在浇筑腔与混料机对位不准的情况。本申请中，模架是滑动连接在第一导向机构上，因此完成支模后，第一导向机构可以对模架的推动方向进行导向，从而使得混料机被推动至混料机的下方准确位置，使得混料机能够准确且高效地进行浇筑。进一步，搅拌机构包括旋转电机和固定连接于旋转电机上的捅模杆。本方案中，利用旋转电机带动捅模杆旋转，当捅模杆插入到浇筑腔内时，转动的捅模杆对浆料产生搅拌作用，从而使浆料产生蠕动，浆料内含有的气泡在浆料蠕动下逸出浆料外，从而使浆料中气泡含量大大降低。进一步，第一导向机构包括至少两条第一导轨。利用至少两条第一导轨对模架进行导向，至少两条第一导轨可以对模架提供稳定的支撑且精确的导向。进一步，固定座上设有用于驱动旋转电机竖向滑动以及横向滑动的第一驱动机构。本方案中，利用第一驱动机构驱动旋转电机竖向滑动和横向滑动，当旋转电机竖向滑动时，旋转电机带动捅模杆对一个浇筑腔内的浆料进行搅拌，当捅模杆完成对一个浇筑腔内浆料的搅拌后，第一驱动机构驱动旋转电机向上运动，使得捅模杆位于浇筑腔之外，然后再驱动旋转电机横向运动，使旋转电机带动捅模杆运动至相邻浇筑腔的上方，第一驱动机构再驱动旋转电机向下运动，使捅模杆对相邻浇筑腔内的浆料进行搅拌，从而依次完成对所有浇筑腔内浆料的搅拌，操作方便且控制简单。进一步，第一驱动机构包括第二导轨、支撑架、竖向液压缸和固定连接于竖向液压缸上的滑板，第二导轨固定连接于固定座上，支撑架滑动连接于第二导轨上，竖向液压缸固定连接于支撑架上，滑板滑动连接于支撑架上，旋转电机固定连接于滑板上，支撑架上设有用于驱动支撑架沿第二导轨滑动的横向电机。本方案中，竖向液压缸驱动滑板竖向滑动，从而使滑板带动旋转电机和捅模杆向下滑动，使捅模杆可以插入到浇筑腔中对浆料进行搅拌，搅拌完成后竖向液压缸向上拉动滑板，使捅模杆运动至浇筑腔之外，从而完成对一个浇筑腔的搅拌；然后利用横向电机驱动支撑架沿着第二导轨滑动，从而使捅模杆横向移动至未被搅拌的浇筑腔上方，重复上述插入浇筑腔进行搅拌的操作，直至模架上所有浇筑腔内浆料都被搅拌。同时，本方案中，滑板是滑动连接在支撑架上的，支撑架对滑板的滑动具有导向功能，从而提升滑板的滑动精度，使得捅模杆可以准确地插入到浇筑腔中进行搅拌。进一步，第一导轨延伸至混料机下方的外侧，模架上设有用于驱动模架沿第一导轨自动滑动的第二驱动机构，固定座上设有用于驱动旋转电机竖向滑动的第三驱动机构。本方案中，利用第二驱动机构驱动模架沿着第一导轨自动滑动，而在固定座上仅设置用于驱动旋转电机竖向滑动的第三驱动机构，在捅模杆搅拌浆料时，旋转电机仅完成竖向的滑动而不用再设置驱动机构来驱动旋转电机横向滑动，当捅模杆完成对一个浇筑腔内浆料搅拌后，利用第二驱动机构驱动模架沿着第一导轨自动滑动，从而使相邻且未被搅拌的浇筑腔自动滑动至捅模杆的下方，捅模杆再次竖向滑动，即可完成对相邻浇筑腔内浆料的搅拌。本方案相比于设置第一驱动机构来驱动旋转电机竖向滑动以及横向滑动，减少了驱动旋转电机横向滑动的驱动机构，简化了整体结构，同时利用第二驱动机构逐步将模架驱动，当捅模杆完成对所有浇筑腔的搅拌后，整个模架沿第一导轨滑动至混料机下方的外侧，此时混料机的下方可以快速进行下一浇筑操作，从而使得墙板的浇筑成型连续进行，提升墙板浇筑成型的效率。进一步，第二驱动机构包转动连接于模架底部的滚轮，滚轮滚动连接于第一导轨上，模架上固定连接有用于驱动滚轮滚动的步进电机。本方案中，利用步进电机驱动滚轮滚动，从而使模架沿着第一导轨滑动，结构简单且易于实现。进一步，模架的两侧均设有步进电机。本方案中，在模架的两侧均设置步进电机，在需要驱动模架沿着第一导轨滑动时，两个步进电机同时驱动位于模架两侧底部的滚轮滚动，从而使得滚轮能够带动模架更加稳定和精确地滑动。进一步，捅模杆和旋转电机之间设有用于驱动捅模杆偏心搅拌浆料的偏心连接件。相比于捅模杆直接连接在旋转电机上进行自转，捅模杆自转时对浆料的搅拌效果较小。本方案中，利用偏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.板状产品成型系统，包括固定座和连接于固定座上的混料机，所述混料机的下方设有模架，所述模架上设有若干并排设置的浇筑腔，其特征在于：所述模架的上方设有用于依次搅拌浇筑腔内浆料的搅拌机构；所述模架的底部设有第一导向机构，所述模架滑动连接于第一导向机构上。/n

【技术特征摘要】
1.板状产品成型系统，包括固定座和连接于固定座上的混料机，所述混料机的下方设有模架，所述模架上设有若干并排设置的浇筑腔，其特征在于：所述模架的上方设有用于依次搅拌浇筑腔内浆料的搅拌机构；所述模架的底部设有第一导向机构，所述模架滑动连接于第一导向机构上。


2.根据权利要求1所述的板状产品成型系统，其特征在于：所述搅拌机构包括旋转电机和固定连接于旋转电机上的捅模杆。


3.根据权利要求2所述的板状产品成型系统，其特征在于：所述第一导向机构包括至少两条第一导轨。


4.根据权利要求3所述的板状产品成型系统，其特征在于：所述固定座上设有用于驱动旋转电机竖向滑动以及横向滑动的第一驱动机构。


5.根据权利要求4所述的板状产品成型系统，其特征在于：所述第一驱动机构包括第二导轨、支撑架、竖向液压缸和固定连接于竖向液压缸上的滑板，所述第二导轨固定连接于固定座上，所述支撑架滑动连接于第二导轨上，所述竖向液压缸固定连接于支撑架上，滑板滑动连接于支撑架上...

【专利技术属性】
技术研发人员：代建兵，汪良奎，
申请(专利权)人：重庆普菲可特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50