墙板成型捅模系统技术方案

本实用新型专利技术涉及墙板制造设备技术领域，具体公开了墙板成型捅模系统，包括固定座和设置于固定座上的浇筑腔，浇筑腔的上方设有搅拌机构，固定座上设有用于驱动搅拌机构对浇筑腔内浆料进行偏心搅拌的驱动机构。本实用新型专利技术利用搅拌机构对浆料进行自动偏心搅拌，使浆料中气泡逸出，解决了现有技术中墙板成型时墙板内部容易残留大量气泡而影响墙板质量的问题，提升了墙板成型的质量。

【技术实现步骤摘要】
墙板成型捅模系统
本技术涉及墙板制造设备
，具体涉及墙板成型捅模系统。
技术介绍
浇筑式墙板由于其具有轻质、经济、防火、隔热、保温、防潮、防水、隔声、环保、抗震、整体性好、体薄等优点，在建筑墙体中得到广泛应用，现有的建筑用浇筑式墙板成型工艺中，通常会经过支模、混料、浇筑、成型和拆模等工序，其中，支模工序中，是将模具组装成用于浇筑墙板的浇筑腔，浇筑腔一般呈长板状；混料工序是将包括河沙、碎石和添加剂等原料搅拌混合成浆料；浇筑工序是将浆料浇筑于浇筑腔中，使浆料均匀地填充在浇筑腔内；成型工序是浆料在浇筑腔中凝固成型成墙体；拆模工序是待墙体完全成型后，将模具拆除。在实际墙板成型过程中，浇筑腔的深度一般可达3.5m，而且为了成型后提升墙板外壁质量，会在模具内壁上固定硅酸钙板，当将浆料浇筑到浇筑腔中时，浆料与硅酸钙板相互接触而复合，待浆料凝固后，在墙板的外壁上复合成光滑、美观的轻质复合墙板；同时为了方便拆模以及使墙板成型为可装配式，会在模具上设置配合槽、边缘角等结构。现有技术中，由于浇筑腔的深度较深，而浇筑过程中，浆料是由浇筑腔的顶部向下浇筑，浇筑过程中常常会出现墙板内部残留气泡，使得墙板的致密性较差且强度减弱，同时由于气泡的存在，使得硅酸钙板不能与墙板很好地复合，导致在安装墙板后使用时，硅酸钙板容易变形甚至脱落，严重影响墙板的美观。
技术实现思路
本技术意在提供墙板成型捅模系统，以解决现有技术中墙板成型时墙板内部容易残留大量气泡而影响墙板质量的问题。在面对上述问题时，申请人对问题成因进行了深入分析，认为造成墙板质量低下的主要原因是由于墙板中含有大量气泡，因此初步阶段，申请人尝试在混料阶段进行改进，主要是改进混料机的混料操作，在混料初期采用快速搅拌的方式将各种原料进行搅拌，而在浇筑腔采用低速搅拌的方式避免因搅拌而产生大量气泡，同时尽可能使浆料中气泡逸出。但是申请人发现，无论如何控制混料阶段的搅拌，在浇筑时，浆料落入浇筑腔的过程中，浆料由于与空气接触且相互之间蠕动的原因，使得浆料中依然存在大量的气泡，对此，申请人又提出利用震动泵对进入浇筑腔内的浆料进行振动，以便将浆料中气泡振动出，而在实际操作过程中，由于浆料中各原料的密度不同，在利用震动泵对混合料振动时，浆料中各原料会出现分层的现象，造成墙板质量受损。最后，申请人采用人工手动搅动浆料的方式来去除浆料中气泡，具体操作是当浆料被浇筑到浇筑腔中后，人工手动使用捅模杆搅动浆料，从而使进入浇筑腔内的浆料产生蠕动，浆料中的气泡逸出，达到减少浆料中气泡的目的。但是，采用人工搅动捅模杆仍然存在如下问题：1.人工搅动捅模杆时，由于不同人的搅拌幅度不一，且同一人在不同时段搅拌的幅度可能不一，使得捅模杆的搅拌效果不一，墙板成型的质量得不到保障；2.浇筑腔深度可达3.5m，人工利用捅模杆搅拌时，无法对浇筑腔底部的浆料进行搅拌，使得墙板下部的质量无法得到明显改善；3.由于浇筑腔深度较深，人工捅模时劳动强度大，捅模的效率低下。为解决上述问题，本技术的技术方案如下：墙板成型捅模系统，包括固定座和设置于固定座上的浇筑腔，浇筑腔的上方设有搅拌机构，固定座上设有用于驱动搅拌机构对浇筑腔内浆料进行偏心搅拌的驱动机构。本技术方案的原理在于：浇筑腔用于浇筑浆料并成型墙板，驱动机构用于驱动搅拌机构对浇筑腔内浆料进行偏心搅拌，利用搅拌机构对浆料的偏心搅拌，搅拌过程中不仅不会产生气泡，同时还能使浆料产生蠕动，从而让浆料内的气泡在浆料蠕动作用下逸出到浆料外，当浆料成型时浆料内部的气泡大量减少，从而获得致密性良好的墙板；同时，由于搅拌机构的搅拌作用，使得浆料蠕动时，浆料能够与浇筑腔两面板上的硅酸盐板摩擦磨合，从而使得浆料能够更好地与硅酸盐板复合，从而提升墙板的表面质量。本技术方案的有益效果在于：1.能够获得致密性良好的墙板：相比于现有技术中墙板成型后墙板内部以及墙板与硅酸盐板复合面上残留大量气泡，墙板的质量较差。本申请中，利用搅拌机构对浇筑腔内的浆料进行偏心搅拌，从而减少浆料中气泡含量，提升成型后墙板的质量，且搅拌机构对浆料进行偏心搅拌时，能够使浆料充分蠕动而混合均匀，同时避免浆料中各原料出现分层的情况。2.能够提升硅酸盐板与浆料的复合：相比于直接将浆料浇筑到浇筑腔中，硅酸盐板和浆料之间的相对运动较少，使得浆料与硅酸盐板的复合较差。本申请中，利用搅拌机构对浆料进行偏心搅拌时，浆料在浇筑腔内蠕动，从而提升浆料与硅酸盐板的磨合复合，使得硅酸盐板能够很好地复合在墙板上，提升墙板的外观质量。3.提升墙板边角处的成型质量：相比于现有技术中将浆料浇筑到浇筑腔后直接成型，本申请中，利用搅拌机构对浆料的偏心搅拌，使得墙板边角处能够充分填充浆料，从而使墙板能够精确地按照模具尺寸成型。4.有效降低人工劳动强度和节约成本：相比于现有技术中人工捅模的方式，本申请中利用驱动机构带动搅拌机构自动完成偏心搅拌，有效降低人工劳动强度和节约人工成本，同时自动偏心搅拌时搅拌的幅度和节奏稳定，从而使得先后成型的墙板质量稳定。进一步，搅拌机构包括驱动电机和捅模杆，驱动电机与驱动机构连接，捅模杆和驱动电机之间设有用于带动捅模杆偏心转动的偏心连接件。本方案中，利用驱动电机带动偏心连接件转动，从而使偏心连接件带动捅模杆偏心转动，从而使捅模杆对浇筑腔中的浆料进行偏心搅拌。进一步，驱动机构包括竖向导轨和固定连接于竖向导轨上的推动件，驱动电机连接于推动件上且与竖向导轨滑动连接。本方案中，推动件固定连接于竖向导轨上，利用推动件推动驱动电机竖向运动，驱动电机竖向运动时将推动捅模杆竖向运动，同时驱动电机驱动捅模杆偏心转动，使得捅模杆在竖向运动的同时还能对浆料进行偏心搅拌；同时，驱动电机是滑动连接在竖向导轨上的，竖向导轨为驱动电机提供导向和限位，从而使驱动电机的移动更加精确和稳定，方便捅模杆对浆料实现稳定的偏心搅拌。进一步，竖向导轨数量为两个，两个竖向导轨位于浇筑腔的两侧，两个竖向导轨之间滑动连接有滑板，驱动电机固定连接于滑板上。本方案中，将竖向导轨的数量设置为两个，两个竖向导轨位于浇筑腔的两侧，利用两个导轨同时对滑板提供导向和限位，使得滑板竖向滑动时更加稳定和精确，从而使驱动电机能够精确地带动捅模杆竖向移动，实现对浆料更加稳定地偏心搅拌。进一步，偏心连接件包括转动连接于驱动电机上的法兰盘，捅模杆与法兰盘偏心可拆卸连接。本方案中，利用驱动电机带动法兰盘转动，结构简单且能实现较大力矩的传递；将捅模杆偏心连接在法兰盘上，操作简单，而且捅模杆与法兰盘可拆卸连接，捅模杆的拆装方便且当捅模杆损坏时，能够方便快速地对捅模杆进行更换，避免更换时间过长而影响墙板成型的效率。进一步，浇筑腔中捅模杆的数量为若干，若干捅模杆沿着浇筑腔的长度方向均匀排布。本方案中，在浇筑腔中设置若干个捅模杆，提升捅模杆的捅模效率，若干捅模杆沿着浇筑腔的长度方向均匀排布，相邻捅模杆之间的距离相等，使得各个捅模杆对浇筑腔中沿着浇筑腔长度方向上的混合料进行同等强度的搅拌，从而使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.墙板成型捅模系统，包括固定座和设置于固定座上的浇筑腔，其特征在于：所述浇筑腔的上方设有搅拌机构，所述固定座上设有用于驱动搅拌机构对浇筑腔内浆料进行偏心搅拌的驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.墙板成型捅模系统，包括固定座和设置于固定座上的浇筑腔，其特征在于：所述浇筑腔的上方设有搅拌机构，所述固定座上设有用于驱动搅拌机构对浇筑腔内浆料进行偏心搅拌的驱动机构。


2.根据权利要求1所述的墙板成型捅模系统，其特征在于：所述搅拌机构包括驱动电机和捅模杆，所述驱动电机与驱动机构连接，所述捅模杆和驱动电机之间设有用于带动捅模杆偏心转动的偏心连接件。


3.根据权利要求2所述的墙板成型捅模系统，其特征在于：所述驱动机构包括竖向导轨和固定连接于竖向导轨上的推动件，所述驱动电机连接于推动件上且与竖向导轨滑动连接。


4.根据权利要求3所述的墙板成型捅模系统，其特征在于：所述竖向导轨数量为两个，两个竖向导轨位于浇筑腔的两侧，两个竖向导轨之间滑动连接有滑板，所述驱动电机固定连接于滑板上。


5.根据权利要求4所述的墙板成型捅模系统，其特征在于：所述偏心...

【专利技术属性】
技术研发人员：代建兵，汪良奎，
申请(专利权)人：重庆普菲可特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50