一种保温蒸压加气混凝土砌块制作方法技术

本发明专利技术涉及一种保温蒸压加气混凝土砌块制作方法，具体涉及到一种保温蒸压加气混凝土砌块制作分切装置，包括升降进位机构、锯切驱动机构、分切锯刀组件、锯刀清理机构和刀距调节机构；所述锯刀清理机构包括清理行走机构、清理执行组件和兜料组件，本发明专利技术提供的装置可针对加气混凝土砌块生产过程中进行胚体的纵向分切，并且能够对分切刀具进行及时地清理，避免料浆固结在分切过程中对砌块分切表面的影响，并且能够快速实现刀具间距调节，解决了刀具间距调节的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种保温蒸压加气混凝土砌块制作方法
本专利技术涉及混凝土建材生产
，具体提出了一种保温蒸压加气混凝土砌块制作方法。
技术介绍
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用于高层框架结构建筑中,是一种优良的新型建筑材料。加气混凝土砌块与传统的混凝土砌块相比具有重量轻、强度高、保温隔热性能好、抗震性能好、可加工性好、耐高温、隔音性好等优点，因此在现代建筑建材领域得到了推广和使用，其中加气混凝土砌块最常使用的是保温蒸压加气混凝土砌块；保温蒸压加气混凝土砌块在生产制造过程中大致要经过原料制备、原料存储、钢筋网加工、配料搅拌、料浆浇注、静停养护、分切成型、保温蒸压以及出釜等工艺加工步骤，其中在分切成型工艺步骤过程中是将从模框中脱模后的加气混凝土胚体按照一定的尺寸规格进行分切成型，使得分切后的砌块能够满足相应的外形和尺寸要求，根据成型模框以及实际的尺寸要求，在分切过程中一般要经过两侧纵切、水平横切、前后纵切或者只进行两侧纵切和前后纵切，使得最终满足一定的尺寸规格；在传统分切加工过程中主要存在以下几点问题：1)加气混凝土胚体从模框脱模后虽然已经基本定型，但依然是湿料并没有干燥固化，因此在分切后会有部分料浆粘附在分切刀具上，如果不对分切刀具进行及时清理，当料浆固结在分切刀具上后，分切刀具在下一轮切割过程中会造成切割面的不平整，最终会影响分切成型的加气混凝土砌块的整体外形质量；2)传统的分切装置上装配的分切刀具的相对位置是固定的，针对不同尺寸规格的加气混凝土砌块进行切割需要重新装配调整分切刀具，比较麻烦。基于上述问题，本专利技术提供了一种保温蒸压加气混凝土砌块制作方法，具体涉及到一种保温蒸压加气混凝土砌块制作分切装置。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种保温蒸压加气混凝土砌块制作方法，用于解决上述
技术介绍
中提到的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种保温蒸压加气混凝土砌块制作方法，其制作方法具体包括以下步骤：S1、原料备储：将用于加气混凝土砌块生产的所需原材料按照各材料要求及工艺特点干磨成粉或湿磨制浆，并将制备后的原材料进行储备；S2、钢筋网加工：加工焊接加气混凝土板所需的钢筋网结构，并对加工成型的钢筋网进行防腐加工处理；S3、钢筋网组装：将步骤S2中加工好的钢筋网按照工艺要求的尺寸规格和相对位置进行组合后装入模具中，并进行固定；S4、配料搅拌：将制备储存的各种原料进行计量配比以及进行温度和浓度的相应调节，然后按照生产工艺要求，将配比的各种原料依次投放到搅拌设备中进行搅拌混合，混合加工成符合工艺要求的料浆；S5、料浆浇注：将步骤S4中完成混合后的料浆通过搅拌设备的浇注口浇注到模具中；S6、静停养护:使得浇注后的料浆在模具中完成发气、膨胀和稠化，并最终在模具中实现胚体长高硬化；S7、分切成型：对完成脱模后的加气混凝土胚体进行分切和外形加工，使之达到相应的外形和尺寸要求，其中在分切过程中通过保温蒸压加气混凝土砌块制作分切装置进行纵向分切；S8、蒸压养护：对通过步骤S7分切成型后的加气混凝土胚体进行高压蒸汽养护，使得胚体内部完成充分的水化反应，能够达到抗压强度要求；S9、出釜工序：对通过步骤S8蒸压养护处理过的加气混凝土砌块制品出釜后进行吊运、掰分、检验、包装；采用上述步骤S1-S9的保温蒸压加气混凝土砌块制作方法在对加气混凝土砌块进行制作加工的过程中还具体涉及到一种上述的保温蒸压加气混凝土砌块制作分切装置，包括升降进位机构、锯切驱动机构、分切锯刀组件、锯刀清理机构和刀距调节机构；其中：所述升降进位机构包括可竖直升降的呈矩形框状结构的升降框，所述锯切驱动机构设置在所述升降框上随其同步升降，所述锯切驱动机构包括水平滑动设置在所述升降框上的呈矩形框状结构的滑动框，所述滑动框上相对其滑动方向垂直的两侧框边位置对应设置有调节导轨，所述滑动框上沿相对滑动方向垂直的方向水平直线设置有奇数若干个所述分切锯刀组件，位于中间的一个所述分切锯刀组件居中固定安装在两个所述调节导轨之间，其余的所述分切锯刀组件均水平滑动设置在两个所述调节导轨之间；所述分切锯刀组件包括设置在所述滑动框上的滑动座和竖直固定安装在所述滑动座底端的切割锯刀，在位于每个所述分切锯刀组件的滑动座上均对应设置有所述锯刀清理机构，相邻的两个所述滑动座之间均设置可调节间距的刀距调节机构；所述锯刀清理机构包括清理行走机构、清理执行组件和兜料组件，所述清理行走机构包括一号轴承梁、二号轴承梁、行走电机和两个双向丝杠，所述一号轴承梁和所述二号轴承梁分布固定设置在所述滑动座的两侧端，所述行走电机固定安装在所述一号轴承梁的外侧壁上，所述行走电机的输出轴上设有驱动齿轮，两个所述双向丝杠分布在所述切割锯刀的两侧且水平转动设置在所述一号轴承梁和所述二号轴承梁之间，所述双向丝杠的一侧轴端设有从动齿轮，两个所述从动齿轮分布在所述驱动齿轮的两侧且均与所述驱动齿轮啮合，两个所述双向丝杠上螺纹旋向不同的两组螺纹段之间均对应设置有所述清理执行组件，所述清理执行组件包括螺纹连接在两个所述双向丝杠上螺纹旋向相同的两个螺纹段之间的辊架，所述辊架包括两个镜像对称分布在所述切割锯刀两侧的侧挡架和固定连接在两个所述侧挡架底端之间的串联框，两个所述侧挡架与两个所述双向丝杠对应螺纹连接，两个所述侧挡架内侧均竖直转动安装有沿所述双向丝杠轴向直线均匀分布的若干清理辊刷，所述兜料组件设置在所述辊架靠底端位置。优选的，所述升降进位机构还包括升降导向架和升降液压缸，所述升降导向架上呈矩形顶点位置分布有四个导轨立柱，在靠近每个所述导轨立柱的位置均对应设置有所述升降液压缸，所述升降框竖直滑动设置在四个所述导轨立柱之间且与四个所述升降液压缸的顶部输出端固定连接。优选的，所述锯切驱动机构还包括驱动电机、曲柄盘和驱动连杆，所述驱动电机水平固定安装在所述升降框上，所述曲柄盘固定安装在所述驱动电机的输出轴上，所述驱动连杆的一端与所述曲柄盘端面铰接，另一端与靠近的所述调节导轨的上端铰接。优选的，所述兜料组件包括位于所述辊架下方呈半圆筒状的兜料斗，所述兜料斗铰接设置在两个所述侧挡架外侧壁之间，在两个所述侧挡架的外侧壁上均铰接设置有卸料液压缸，两个所述卸料液压缸对称分布在所述切割锯刀的两侧且输出端均与所述兜料斗铰接设置。优选的，所述刀距调节机构包括滑动设置在两个所述调节导轨之间的轴承梁架，所述轴承梁架上端水平转动设置有调节螺杆，所述调节螺杆的轴向与所述轴承梁架的滑动方向垂直，相邻的两个所述滑动座之间铰接设置有两个呈交叉铰接的推拉连杆，所述调节螺杆上螺纹连接有铰接座，所述铰接座上铰接设置有两个调节连杆，两个所述调节连杆的另一端与两个所述推拉连杆一一对应铰接设置。上述技术方案具有如下优点或者有益效果：1、本专利技术提供了一种保温蒸压加气混凝土砌块制作方法，具体涉及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温蒸压加气混凝土砌块制作方法，其特征在于：其制作方法具体包括以下步骤：/nS1、原料备储：将用于加气混凝土砌块生产的所需原材料按照各材料要求及工艺特点干磨成粉或湿磨制浆，并将制备后的原材料进行储备；/nS2、钢筋网加工：加工焊接加气混凝土板所需的钢筋网结构，并对加工成型的钢筋网进行防腐加工处理；/nS3、钢筋网组装：将步骤S2中加工好的钢筋网按照工艺要求的尺寸规格和相对位置进行组合后装入模具中，并进行固定；/nS4、配料搅拌：将制备储存的各种原料进行计量配比以及进行温度和浓度的相应调节，然后按照生产工艺要求，将配比的各种原料依次投放到搅拌设备中进行搅拌混合，混合加工成符合工艺要求的料浆；/nS5、料浆浇注：将步骤S4中完成混合后的料浆通过搅拌设备的浇注口浇注到模具中；/nS6、静停养护:使得浇注后的料浆在模具中完成发气、膨胀和稠化，并最终在模具中实现胚体长高硬化；/nS7、分切成型：对完成脱模后的加气混凝土胚体进行分切和外形加工，使之达到相应的外形和尺寸要求，其中在分切过程中通过保温蒸压加气混凝土砌块制作分切装置进行纵向分切；/nS8、蒸压养护：对通过步骤S7分切成型后的加气混凝土胚体进行高压蒸汽养护，使得胚体内部完成充分的水化反应，能够达到抗压强度要求；/nS9、出釜工序：对通过步骤S8蒸压养护处理过的加气混凝土砌块制品出釜后进行吊运、掰分、检验、包装；/n采用上述步骤S1-S9的保温蒸压加气混凝土砌块制作方法在对加气混凝土砌块进行制作加工的过程中还具体涉及到一种上述的保温蒸压加气混凝土砌块制作分切装置，包括升降进位机构(1)、锯切驱动机构(2)、分切锯刀组件(3)、锯刀清理机构(4)和刀距调节机构(5)；其中：/n所述升降进位机构(1)包括可竖直升降的呈矩形框状结构的升降框(13)，所述锯切驱动机构(2)设置在所述升降框(13)上随其同步升降，所述锯切驱动机构(2)包括水平滑动设置在所述升降框(13)上的呈矩形框状结构的滑动框(24)，所述滑动框(24)上相对其滑动方向垂直的两侧框边位置对应设置有调节导轨(241)，所述滑动框(24)上沿相对滑动方向垂直的方向水平直线设置有奇数若干个所述分切锯刀组件(3)，位于中间的一个所述分切锯刀组件(3)居中固定安装在两个所述调节导轨(241)之间，其余的所述分切锯刀组件(3)均水平滑动设置在两个所述调节导轨(241)之间；/n所述分切锯刀组件(3)包括设置在所述滑动框(24)上的滑动座(31)和竖直固定安装在所述滑动座(31)底端的切割锯刀(32)，在位于每个所述分切锯刀组件(3)的滑动座(31)上均对应设置有所述锯刀清理机构(4)，相邻的两个所述滑动座(31)之间均设置可调节间距的刀距调节机构(5)；/n所述锯刀清理机构(4)包括清理行走机构(41)、清理执行组件(42)和兜料组件(43)，所述清理行走机构(41)包括一号轴承梁(411)、二号轴承梁(412)、行走电机(413)和两个双向丝杠(414)，所述一号轴承梁(411)和所述二号轴承梁(412)分布固定设置在所述滑动座(31)的两侧端，所述行走电机(413)固定安装在所述一号轴承梁(411)的外侧壁上，所述行走电机(413)的输出轴上设有驱动齿轮(4131)，两个所述双向丝杠(414)分布在所述切割锯刀(32)的两侧且水平转动设置在所述一号轴承梁(411)和所述二号轴承梁(412)之间，所述双向丝杠(414)的一侧轴端设有从动齿轮(4141)，两个所述从动齿轮(4141)分布在所述驱动齿轮(4131)的两侧且均与所述驱动齿轮(4131)啮合，两个所述双向丝杠(414)上螺纹旋向不同的两组螺纹段之间均对应设置有所述清理执行组件(42)，所述清理执行组件(42)包括螺纹连接在两个所述双向丝杠(414)上螺纹旋向相同的两个螺纹段之间的辊架(421)，所述辊架(421)包括两个镜像对称分布在所述切割锯刀(32)两侧的侧挡架(4211)和固定连接在两个所述侧挡架(4211)底端之间的串联框(4212)，两个所述侧挡架(4211)与两个所述双向丝杠(414)对应螺纹连接，两个所述侧挡架(4211)内侧均竖直转动安装有沿所述双向丝杠(414)轴向直线均匀分布的若干清理辊刷(422)，所述兜料组件(43)设置在所述辊架(421)靠底端位置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种保温蒸压加气混凝土砌块制作方法，其特征在于：其制作方法具体包括以下步骤：
S1、原料备储：将用于加气混凝土砌块生产的所需原材料按照各材料要求及工艺特点干磨成粉或湿磨制浆，并将制备后的原材料进行储备；
S2、钢筋网加工：加工焊接加气混凝土板所需的钢筋网结构，并对加工成型的钢筋网进行防腐加工处理；
S3、钢筋网组装：将步骤S2中加工好的钢筋网按照工艺要求的尺寸规格和相对位置进行组合后装入模具中，并进行固定；
S4、配料搅拌：将制备储存的各种原料进行计量配比以及进行温度和浓度的相应调节，然后按照生产工艺要求，将配比的各种原料依次投放到搅拌设备中进行搅拌混合，混合加工成符合工艺要求的料浆；
S5、料浆浇注：将步骤S4中完成混合后的料浆通过搅拌设备的浇注口浇注到模具中；
S6、静停养护:使得浇注后的料浆在模具中完成发气、膨胀和稠化，并最终在模具中实现胚体长高硬化；
S7、分切成型：对完成脱模后的加气混凝土胚体进行分切和外形加工，使之达到相应的外形和尺寸要求，其中在分切过程中通过保温蒸压加气混凝土砌块制作分切装置进行纵向分切；
S8、蒸压养护：对通过步骤S7分切成型后的加气混凝土胚体进行高压蒸汽养护，使得胚体内部完成充分的水化反应，能够达到抗压强度要求；
S9、出釜工序：对通过步骤S8蒸压养护处理过的加气混凝土砌块制品出釜后进行吊运、掰分、检验、包装；
采用上述步骤S1-S9的保温蒸压加气混凝土砌块制作方法在对加气混凝土砌块进行制作加工的过程中还具体涉及到一种上述的保温蒸压加气混凝土砌块制作分切装置，包括升降进位机构(1)、锯切驱动机构(2)、分切锯刀组件(3)、锯刀清理机构(4)和刀距调节机构(5)；其中：
所述升降进位机构(1)包括可竖直升降的呈矩形框状结构的升降框(13)，所述锯切驱动机构(2)设置在所述升降框(13)上随其同步升降，所述锯切驱动机构(2)包括水平滑动设置在所述升降框(13)上的呈矩形框状结构的滑动框(24)，所述滑动框(24)上相对其滑动方向垂直的两侧框边位置对应设置有调节导轨(241)，所述滑动框(24)上沿相对滑动方向垂直的方向水平直线设置有奇数若干个所述分切锯刀组件(3)，位于中间的一个所述分切锯刀组件(3)居中固定安装在两个所述调节导轨(241)之间，其余的所述分切锯刀组件(3)均水平滑动设置在两个所述调节导轨(241)之间；
所述分切锯刀组件(3)包括设置在所述滑动框(24)上的滑动座(31)和竖直固定安装在所述滑动座(31)底端的切割锯刀(32)，在位于每个所述分切锯刀组件(3)的滑动座(31)上均对应设置有所述锯刀清理机构(4)，相邻的两个所述滑动座(31)之间均设置可调节间距的刀距调节机构(5)；
所述锯刀清理机构(4)包括清理行走机构(41)、清理执行组件(42)和兜料组件(43)，所述清理行走机构(41)包括一号轴承梁(411)、二号轴承梁(412)、行走电机(413)和两个双向丝杠(414)，所述一号轴承梁(411)和所述二号轴承梁(412)分布固定设置在所述滑动座(31)的两侧端，所述行走电机(413)固定安装在所述一号轴承梁(411)的外侧壁上，所述行走...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢秋玲，李亚，
申请(专利权)人：谢秋玲，
类型：发明
国别省市：福建;35