一种聚合氯化铝投加器制造技术

一种聚合氯化铝投加器，包括支撑台面，固定安装在支撑台面的顶面的液体存储箱和粉末存储箱，液体存储箱的内部设置有清理组件，清理组件包括刮擦件、引导部、凸起和限位通道，刮擦件通过引导部和限位通道与液体存储箱滑动连接，刮擦件的顶面形成凸起，液体存储箱为圆筒，刮擦件呈环形，在打开液体存储箱底部的排料阀门时，液体存储箱内液位下降，刮擦件随着液位同步下降，引导部在限位通道内滑动，使得刮擦件保持径向位移，通过刮擦件的外圆周面对液体存储箱内壁面进行刮擦清理，在单次注料后，及时清理液体存储箱内壁面的残料，防止后期注入不同类型的液体造成较差污染，保障原料的纯度，提高生产质量。提高生产质量。提高生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合氯化铝投加器


[0001]本技术属于聚合氯化铝生产设备
，尤其涉及一种聚合氯化铝投加器。

技术介绍

[0002]一种聚合氯化铝的投加装置(CN201921623862.4)，包括液体聚合氯化铝投加器和固体聚合氯化铝投加器：液体聚合氯化铝投加器包括液体储存室、第一控制面板和液体定量室，液体储存室的下方安装有流量计；固体聚合氯化铝投加器包括固体储存室、第二控制面板与固体定量室，固体定量室的底部安装有重量感应器；第一控制面板和第二控制面板均与电源电性连接。本技术解决现有技术中聚合氯化铝添加过程中固体和液体没有分开投加的问题；通过将液体聚合氯化铝投加器和固体聚合氯化铝投加器两者结合，将液体和固体投加分开，避免两者混用缩短设备使用寿命的问题；
[0003]现有技术中，用于存储计量后的液体罐在排液后，由于缺少对罐内壁面的清理，使得罐子内壁依旧存在一定的残料，在加注不同种类的液体原料时，残液会造成后期加注原料的污染，造成配比产品的质量受到影响，存在一定可优化空间。
[0004]为此，我们提出一种聚合氯化铝投加器。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种聚合氯化铝投加器，以解决上述现有技术所存在的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种聚合氯化铝投加器，包括支撑台面，固定安装在支撑台面的顶面的液体存储箱和粉末存储箱，所述液体存储箱的内部设置有清理组件，所述清理组件包括刮擦件、引导部、凸起和限位通道，所述刮擦件通过引导部和限位通道与液体存储箱滑动连接，刮擦件的顶面形成凸起，刮擦件与液体存储箱内壁面贴合并刮擦液体存储箱内壁面。
[0007]作为上述方案的进一步限定，所述液体存储箱为圆筒，刮擦件呈环形，刮擦件的外径与液体存储箱内径相等。
[0008]作为上述方案的进一步限定，所述刮擦件的上端面开设限位通道，所述引导部穿过限位通道并与刮擦件滑动连接，引导部与液体存储箱固定连接。
[0009]作为上述方案的进一步限定，所述液体存储箱内底面对称设置两个相同的引导部，刮擦件的上端面对应开设两个相同的限位通道，两个引导部分别与两个限位通道滑动连接。
[0010]作为上述方案的进一步限定，所述凸起的断面呈V字形，刮擦件的上端面通过凸起形成屋脊状斜面，限位通道同时贯穿凸起和刮擦件。
[0011]作为上述方案的进一步限定，所述刮擦件的内部开设有浮力腔，刮擦件通过浮力腔形成密闭腔室。
[0012]作为上述方案的进一步限定，所述刮擦件的外圆周面还设置有胶圈，刮擦件的圆周面开设有环形槽，所述胶圈与环形槽过盈配合并嵌入环形槽内。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种聚合氯化铝投加器。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种聚合氯化铝投加器，在打开液体存储箱底部的排料阀门时，液体存储箱内液位下降，同时，刮擦件随着液位同步下降，引导部在限位通道内滑动，使得刮擦件保持径向位移，通过刮擦件的外圆周面对液体存储箱内壁面进行刮擦清理，在单次注料后，及时清理液体存储箱内壁面的残料，防止后期注入不同类型的液体造成较差污染，保障原料的纯度，提高生产质量，刮擦件顶面形成凸起，使得粘附在刮擦件顶面的液体残料能够顺利滑落至液体存储箱底部，减少刮擦件顶面的液体残留。
[0016](2)、该一种聚合氯化铝投加器，通过设置浮力腔，浮力腔内设置隔断将浮力腔分成彼此不连通的两部分，限位通道贯穿隔断延伸至刮擦件的底部进而保障浮力腔内的密闭性，防止引导部在限位通道内滑动造成浮力腔内进入液体，而通过设置浮力腔，可增加刮擦件的浮力，保障刮擦件能够随着液体液位变化而位移，通过设置胶圈，胶圈可提高对液体存储箱内壁面的清理刮擦效果。
附图说明
[0017]图1为本技术立体图；
[0018]图2为本技术清理组件局部爆炸图；
[0019]图3为本技术刮擦件立体图；
[0020]图4为本技术刮擦件剖切图。
[0021]图中标记说明：10、支撑台面；11、液体存储箱；12、粉末存储箱；20、刮擦件；21、引导部；22、凸起；23、限位通道；30、浮力腔；31、胶圈。
具体实施方式
[0022]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种聚合氯化铝投加器做进一步详细的描述。
[0023]实施例一：一种聚合氯化铝投加器，如图1
‑
图3所示，包括支撑台面10，固定安装在支撑台面10的顶面的液体存储箱11和粉末存储箱12，液体存储箱11的内部设置有清理组件，清理组件包括刮擦件20、引导部21、凸起22和限位通道23，刮擦件20通过引导部21和限位通道23与液体存储箱11滑动连接，刮擦件20的顶面形成凸起22，刮擦件20与液体存储箱11内壁面贴合并刮擦液体存储箱11内壁面，液体存储箱11为圆筒，刮擦件20呈环形，刮擦件20的外径与液体存储箱11内径相等，刮擦件20的上端面开设限位通道23，引导部21穿过限位通道23并与刮擦件20滑动连接，引导部21与液体存储箱11固定连接，液体存储箱11内底面对称设置两个相同的引导部21，刮擦件20的上端面对应开设两个相同的限位通道23，两个引导部21分别与两个限位通道23滑动连接，凸起22的断面呈V字形，刮擦件20的上端面通过凸起22形成屋脊状斜面，限位通道23同时贯穿凸起22和刮擦件20，在本实施例中，液体存储箱11和粉末存储箱12的顶面均设置由定量仪，液体存储箱11顶面的定量仪为流量计，粉末存储箱12顶面的定量仪为称重器，配合进料管处设置的电磁阀实现向液体存储箱11和粉
末存储箱12腔内定量注料的目的，液体存储箱11和粉末存储箱12的底面均设置有带有阀门的排料管，在液体注入液体存储箱11内后，随着液体存储箱11内液位升高，液体给刮擦件20的浮力推动刮擦件20上升，在打开液体存储箱11底部的排料阀门时，液体存储箱11内液位下降，同时，刮擦件20随着液位同步下降，引导部21在限位通道23内滑动，使得刮擦件20保持径向位移，通过刮擦件20的外圆周面对液体存储箱11内壁面进行刮擦清理，在单次注料后，及时清理液体存储箱11内壁面的残料，防止后期注入不同类型的液体造成较差污染，保障原料的纯度，提高生产质量，刮擦件20顶面形成凸起22，使得粘附在刮擦件20顶面的液体残料能够顺利滑落至液体存储箱11底部，减少刮擦件20顶面的液体残留。
[0024]实施例二：一种聚合氯化铝投加器，如图4所示，刮擦件20的内部开设有浮力腔30，刮擦件20通过浮力腔30形成密闭腔室，刮擦件20的外圆周面还设置有胶圈31，刮擦件20的圆周面开设有环形槽，胶圈31与环形槽过盈配合并嵌入环形槽内，在本实施例中，通过设置浮力腔30，浮力腔30内设置隔断将浮力腔30分成彼此不连通的两部分，限位通道23贯穿隔断延伸至刮擦件20的底部进而保障浮力腔30内的密闭性，防止引导部21在限位通道23内滑动造成浮力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚合氯化铝投加器，包括支撑台面(10)，固定安装在支撑台面(10)的顶面的液体存储箱(11)和粉末存储箱(12)，其特征在于：所述液体存储箱(11)的内部设置有清理组件，所述清理组件包括刮擦件(20)、引导部(21)、凸起(22)和限位通道(23)，所述刮擦件(20)通过引导部(21)和限位通道(23)与液体存储箱(11)滑动连接，刮擦件(20)的顶面形成凸起(22)，刮擦件(20)与液体存储箱(11)内壁面贴合并刮擦液体存储箱(11)内壁面。2.根据权利要求1所述的聚合氯化铝投加器，其特征在于：所述液体存储箱(11)为圆筒，刮擦件(20)呈环形，刮擦件(20)的外径与液体存储箱(11)内径相等。3.根据权利要求1所述的聚合氯化铝投加器，其特征在于：所述刮擦件(20)的上端面开设限位通道(23)，所述引导部(21)穿过限位通道(23)并与刮擦件(20)滑动连接，引导部(21)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞阳，季群，杨宇澄，
申请(专利权)人：大连泓远化工有限公司，
类型：新型
国别省市：