一种三氯化铝收集罐制造技术

本实用新型专利技术涉及收集罐装置技术领域，且公开了一种三氯化铝收集罐，包括收集罐，收集罐为空心的圆柱体，收集罐的外壁面上设置有支撑组件，支撑组件包括有支撑块和万向轮，收集罐的腔内设置有搅拌组件和干燥组件，搅拌组件包括有转动轴和搅拌板，干燥组件包括有隔板和滑块，收集罐的左侧壁面上固定安装有转动电机，收集罐的顶端壁面靠近转动电机的一侧设置有进料口，收集罐的右侧壁面底端设置有出料口。本实用新型专利技术通过设置支撑组件，通过万向轮可以方便对本装置进行移动，便于进行运输，通过设置搅拌组件和干燥组件可以对收集罐内的三氯化铝进行干燥，将三氯化铝中的水汽进行吸收，从而避免三氯化铝在储存过程中发生水解，影响后期的使用。后期的使用。后期的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种三氯化铝收集罐


[0001]本技术涉及收集罐装置
，尤其涉及一种三氯化铝收集罐。

技术介绍

[0002]三氯化铝即氯化铝，白色结晶性粉末，有强盐酸气味，工业品呈淡黄色。易溶于水、醇、氯仿、四氯化碳，微溶于苯。熔化的氯化铝不易导电，和大多数含卤素离子的盐类(如氯化钠)不同。氯化铝的水溶液完全解离，是良好的导电体。
[0003]氯化铝为无色透明晶体或白色而微带浅黄色的结晶性粉末。极易吸收水分并部分水解放出氯化氢而形成酸雾。易溶于水并强烈水解，溶液显酸性。也溶于乙醇和乙醚，同时放出大量的热。
[0004]因此，在收集储存三氯化铝时针对其易水解的性质要增加干燥装置，同时考虑企业的经济效益，低成本地解决该问题，为此，我们提出一种三氯化铝收集罐。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种三氯化铝收集罐。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种三氯化铝收集罐，包括收集罐，所述收集罐为空心的圆柱体，收集罐的外壁面上设置有支撑组件，支撑组件包括有支撑块和万向轮，收集罐的腔内设置有搅拌组件和干燥组件，搅拌组件包括有转动轴和搅拌板，干燥组件包括有隔板和滑块。
[0007]作为优选，所述收集罐的左侧壁面上固定安装有转动电机，收集罐的顶端壁面靠近转动电机的一侧设置有进料口，收集罐的右侧壁面底端设置有出料口，收集罐的右端壁面上开设有设备槽，设备槽内设置有密封组件。
[0008]作为优选，所述支撑块通过焊接固定安装在收集罐的外壁面上，支撑块为两组，两组支撑块的底端壁面上均固定安装两个万向轮。
[0009]作为优选，所述密封组件包括有第一把手和盖板，盖板靠近收集罐的一侧壁面上固定连接有橡胶垫，橡胶垫与盖板活动贯穿收集罐右侧壁面的设备槽。
[0010]作为优选，所述转动轴的右端通过轴承活动安装在收集罐腔内的右侧壁面上，转动轴的左端活动贯穿收集罐腔内的左端与转动电机的输出轴固定连接。
[0011]作为优选，所述搅拌板与转动轴之间固定连接有连接杆，连接杆和搅拌板围绕转动轴呈环形阵列分布。
[0012]作为优选，所述隔板呈水平状态固定安装在收集罐的腔内，隔板的顶端壁面上开设有均匀分布的细孔，隔板的顶端壁面中间位置开设有矩形槽。
[0013]作为优选，所述滑块活动卡合在矩形槽内，滑块的顶端壁面上固定安装有第二把手和推板，第二把手靠近收集罐腔内的右侧，推板靠近收集罐腔内的左端。
[0014]作为优选，所述滑块的顶端壁面上还固定安装有固定块，固定块的顶端壁面上固
定安装有置料架，置料架为顶端镂空的矩形体，置料架远离推板的一侧壁面上开设有第二过孔，置料架相互对立的一侧壁面上开设有第一过孔，置料架内装有生石灰粉末。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种三氯化铝收集罐。具备以下有益效果：
[0017](1)、该一种三氯化铝收集罐，本技术通过设置支撑组件，通过万向轮可以方便对本装置进行移动，便于进行运输，通过设置搅拌组件和干燥组件可以对收集罐内的三氯化铝进行干燥，将三氯化铝中的水汽进行吸收，从而避免三氯化铝在储存过程中发生水解，影响后期的使用。
[0018](2)、该一种三氯化铝收集罐，在使用时，三氯化铝收集槽储存在收集罐的腔内，转动电机在工作过程中驱动转动轴进行转动，转动轴的转动带动连接杆和搅拌板进行转动，从而将三氯化铝进行搅拌，更好地利于水汽的散发，从而提高干燥的效率。
[0019](3)、该一种三氯化铝收集罐，通过设置干燥组件，置料架内的生石灰铺通过第一过孔和第二过孔铺设在隔板的顶端壁面上，生石灰可以对收集罐腔内的水汽进行吸收，从而实现对收集罐腔内的干燥，通过设置滑块活动卡合在矩形槽内，在更换生石灰时，工作人员用手拉动第二把手，将滑块向外拉，在滑块的移动过程中，滑块带动推板向外拉，从而将隔板顶端壁面上的熟石灰都推出，大大提高了更换的便捷性。
附图说明
[0020]图1为本技术一种三氯化铝收集罐的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术一种三氯化铝收集罐的密封组件位置示意图；
[0022]图3为本技术一种三氯化铝收集罐的密封组件结构示意图；
[0023]图4为本技术一种三氯化铝收集罐的搅拌组件结构示意图；
[0024]图5为本技术一种三氯化铝收集罐的腔内结构示意图；
[0025]图6为本技术一种三氯化铝收集罐的干燥组件结构示意图；
[0026]图7为本技术一种三氯化铝收集罐的推板和置料架位置关系示意图。
[0027]图例说明：
[0028]10、收集罐；11、支撑块；12、万向轮；13、进料口；14、出料口；15、转动电机；16、密封组件；17、第一把手；18、盖板；19、橡胶垫；20、转动轴；21、连接杆；22、搅拌板；23、隔板；24、第二把手；25、矩形槽；26、滑块；27、推板；28、置料架；29、固定块；30、第一过孔；31、第二过孔。
具体实施方式
[0029]实施例一：一种三氯化铝收集罐10，如图1
‑
图3所示，包括收集罐10，收集罐10为空心的圆柱体，收集罐10的外壁面上设置有支撑组件，支撑组件包括有支撑块11和万向轮12，收集罐10的腔内设置有搅拌组件和干燥组件，搅拌组件包括有转动轴20和搅拌板22，干燥组件包括有隔板23和滑块26，0的左侧壁面上固定安装有转动电机15，收集罐10的顶端壁面靠近转动电机15的一侧设置有进料口13，收集罐10的右侧壁面底端设置有出料口14，收集罐10的右端壁面上开设有设备槽，设备槽内设置有密封组件16，支撑块11通过焊接固定安装在收集罐10的外壁面上，支撑块11为两组，两组支撑块11的底端壁面上均固定安装两个
万向轮12，密封组件16包括有第一把手17和盖板18，盖板18靠近收集罐10的一侧壁面上固定连接有橡胶垫19，橡胶垫19与盖板18活动贯穿收集罐10右侧壁面的设备槽。
[0030]本技术通过设置支撑组件，通过万向轮12可以方便对本装置进行移动，便于进行运输，通过设置搅拌组件和干燥组件可以对收集罐10内的三氯化铝进行干燥，将三氯化铝中的水汽进行吸收，从而避免三氯化铝在储存过程中发生水解，影响后期的使用。
[0031]实施例二：在实施例一的基础上，如图4所示，转动轴20的右端通过轴承活动安装在收集罐10腔内的右侧壁面上，转动轴20的左端活动贯穿收集罐10腔内的左端与转动电机15的输出轴固定连接，搅拌板22与转动轴20之间固定连接有连接杆21，连接杆21和搅拌板22围绕转动轴20呈环形阵列分布。
[0032]在使用时，三氯化铝收集槽储存在收集罐10的腔内，转动电机15在工作过程中驱动转动轴20进行转动，转动轴20的转动带动连接杆21和搅拌板22进行转动，从而将三氯化铝进行搅拌，更好地利于水汽的散发，从而提高干燥的效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三氯化铝收集罐(10)，包括收集罐(10)，其特征在于：所述收集罐(10)为空心的圆柱体，收集罐(10)的外壁面上设置有支撑组件，支撑组件包括有支撑块(11)和万向轮(12)，收集罐(10)的腔内设置有搅拌组件和干燥组件，搅拌组件包括有转动轴(20)和搅拌板(22)，干燥组件包括有隔板(23)和滑块(26)。2.根据权利要求1所述的三氯化铝收集罐(10)，其特征在于：所述收集罐(10)的左侧壁面上固定安装有转动电机(15)，收集罐(10)的顶端壁面靠近转动电机(15)的一侧设置有进料口(13)，收集罐(10)的右侧壁面底端设置有出料口(14)，收集罐(10)的右端壁面上开设有设备槽，设备槽内设置有密封组件(16)。3.根据权利要求1所述的三氯化铝收集罐(10)，其特征在于：所述支撑块(11)通过焊接固定安装在收集罐(10)的外壁面上，支撑块(11)为两组，两组支撑块(11)的底端壁面上均固定安装两个万向轮(12)。4.根据权利要求2所述的三氯化铝收集罐(10)，其特征在于：所述密封组件(16)包括有第一把手(17)和盖板(18)，盖板(18)靠近收集罐(10)的一侧壁面上固定连接有橡胶垫(19)，橡胶垫(19)与盖板(18)活动贯穿收集罐(10)右侧壁面的设备槽。5.根据权利要求1所述的三氯化铝收集罐(10)，其特征在于：所述转动轴(20)的右端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞阳，杨宇澄，
申请(专利权)人：大连泓远化工有限公司，
类型：新型
国别省市：