一种自粘绝缘超微细线、线圈和电气电子设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自粘绝缘超微细线、线圈和电气电子设备。其中，自粘绝缘超微细线包括导体，在导体外依次设置的绝缘层和自粘层，其中绝缘层是介电常数不大于2.8的绝缘层，其中，自粘层为热固性自粘层，所述热固性自粘层由包含聚酰胺、树脂型固化剂、溶剂的组合物涂覆得到。本发明专利技术的自粘绝缘超微细线通过设置自粘层有效降低线圈间的缝隙，解决了传统高耐热等级铜扁线绕线后间隙大的问题。本发明专利技术的自粘绝缘超微细线有着更高耐热等级，有效提升产品输出功率，还能保证电子元件的使用寿命。还能保证电子元件的使用寿命。还能保证电子元件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种自粘绝缘超微细线、线圈和电气电子设备


[0001]本专利技术涉及一种绝缘线，特别是涉及一种自粘绝缘超微细线、线圈和电气电子设备。

技术介绍

[0002]随着新能源行业的飞速进步和发展，与之息息相关的电子元器件也在繁荣发展，而电子元器件又涉及到自粘绝缘超微细线。自粘绝缘超微细线有着效率高，可承受较大的电流以及槽满率高、小型化、低电阻、高功率的特点，广泛应用于磁性元器件。但随着电子科技创新发展，现有的普通漆包扁平铜线已经无法满足其发展需求，为此自粘绝缘超微细线应运而生。自粘绝缘超微细线拥有较高耐热等级，优良电性能以及良好的自粘成型能力，自粘绝缘超微细线是光电子、微电子以及航空、航天等高新
发展的关键基础材料，也是我国先进装备和信息
发展的重要支撑。
[0003]在一些特定的应用中对绝缘线的绝缘性特别是PDIV性能有较高的要求。这要求自粘绝缘超微细线线需要采用低介电常数的材料制备绝缘层。但是低介电常数材料往往附着性较差。在由低介电常数材料制成的绝缘层表面进一步设置自粘层时，往往伴随自粘层附着性不良、自粘层厚度不均匀，并对线材整体的PDIV性能产生影响等问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，特别是获得一种低PDIV性能的超微细线自粘绝缘线，兼顾产品稳定性与安全性,以及长线材使用寿命，本专利技术提供一种自粘绝缘超微细线，包括导体，在导体外依次设置的绝缘层和自粘层，其中绝缘层是介电常数不大于2.8的绝缘层。
[0005]在本专利技术中，所述绝缘超微细线首先是指本领域技术人员基于公知常识或现有技术对超微细线的常规理解。在本专利技术中，所述绝缘超微细线具体地是指具有垂直于超微细线长度方向上的截面上任意两点的最大距离不超过2mm的绝缘导线，特别是，所述的超微细线是指垂直于超微细线长度方向的截面上任意两点的最大距离不超过1.5mm的绝缘导线。
[0006]更具体地，当超微细线是圆线时，所述截面上任意两点的最大距离是垂直于长度方向的截面圆的直径；当超微细线是矩形或圆角矩形时，所述截面上任意两点的最大距离是垂直于长度方向的截面对角线的长度。
[0007]本专利技术中，所述绝缘导线是指包覆有绝缘层或包覆有绝缘层和自粘层的导线。
[0008]其中，自粘层为热固性自粘层，所述热固性自粘层由包含聚酰胺树脂、树脂型固化剂、溶剂的自粘清漆组合物制备而成。
[0009]本专利技术中，制备自粘层的自粘清漆组合物中聚酰胺树脂是分子量为5000~20000的聚酰胺树脂，在本专利技术特别优选的实施方式中，聚酰胺树脂是分子量为5000~15000的聚酰胺树脂。
[0010]本专利技术中，制备自粘层的自粘清漆组合物中树脂型固化剂为酚醛树脂，优选地为低分子量酚醛树脂。所述低分子量酚醛树脂是粘均分子量为500~1000的酚醛树脂，优选地
为粘均分子量为700~800之间的酚醛树脂。
[0011]本专利技术中，制备自粘层的自粘清漆组合物中树脂型固化剂进一步包括单酚化合物，优选地，所述单酚化合物选自甲酚、乙酚或其混合物。所述单酚化合物起调节交联密度的作用。
[0012]本专利技术中，制备自粘层的组合物中所述溶剂为甲苯、二甲苯、乙苯、四氢呋喃、DMF、DMSO或其混合物。
[0013]具体地，所述热固性自粘层由以下组分的自粘清漆组合物制备得到：聚酰胺树脂含量占5
‑
10%，酚醛树脂含量占2
‑
5%，助剂含量占0.5
‑
1%，溶剂含量占40
‑
80%，单酚化合物含量占10
‑
50%。
[0014]所述热固性自粘层由以下组分的自粘漆制备得到：聚酰胺树脂含量占5
‑
7%，酚醛树脂含量占2
‑
4%，助剂含量占0.5
‑
1%，溶剂含量占42
‑
45%，单酚化合物含量占43
‑
45%。
[0015]其中，所述助剂为可选地为常规的助剂，包括流平剂、润滑剂和/或触变剂。
[0016]本专利技术中，所述导体是垂直于导线长度方向的截面具有矩形或圆角矩形的扁线。所述扁线的厚度为0.020~0.100 mm，宽度为0.150~1.00 mm。所述扁线的厚度是所述矩形或圆角矩形的短边长度。所述扁线的宽度是指所述矩形或圆角矩形的长边长度。
[0017]本专利技术中，优选的导体截面为圆角矩形。所述圆角矩形其圆角内切圆半径不小于1/4矩形短边边长。
[0018]本专利技术中，绝缘层设置于导体的外侧。绝缘层由介电常数不大于2.8的材料制备而成。沿着导体向外单侧方向，所述绝缘层厚度为3~20μm。
[0019]本专利技术中，沿着导体向外单侧方向，自粘层漆膜厚度为1~4μm。
[0020]在本专利技术优选的实施方式中，在保持较高的PDIV的情况下，进一步提高槽体的导体比例，绝缘层和自粘层的总厚度为单边4~24μm。
[0021]本专利技术的第二方面提供了一种自粘绝缘超微细线的制备方法。
[0022]其中，在金属导体表面通过涂覆的方式形成绝缘层。所述绝缘层通过涂覆聚酰亚胺或以聚酰亚胺为主要成分的漆并固化形成。
[0023]在绝缘层固化后，通过在绝缘层的表面进一步涂覆包含聚酰胺或以聚酰胺为主要成分的漆形成自粘层。
[0024]本专利技术的第三方面提供一种线圈及由该线圈制成的电子设备。
[0025]本专利技术中自粘层有效降低线圈间的缝隙，解决了传统高耐热等级铜扁线绕线后间隙大的问题。本专利技术的自粘绝缘超微细线有着更高耐热等级，最高耐热等级可满足240级耐热有效提升产品输出功率，还能保证电子元件的使用寿命。
附图说明
[0026]图1是本专利技术实施例1的结构示意图；其中，1为导体，2为绝缘层，3为自粘层。
具体实施方式
[0027]以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0028]如图1所示，本专利技术的具体实施方式中，自粘绝缘超微细线包括导体1，在导体外依
次设置的绝缘层2和自粘层3。所述导体1是导体微细线，导体微细线的厚度为120μm，宽度为260μm，本实施例导体截面为圆角矩形，圆角矩形其圆角内切圆半径为1/2矩形短边边长。其中绝缘层2是介电常数为2.8的聚酰亚胺制备的绝缘层,绝缘层厚度为7μm。在绝缘层固化后，通过在绝缘层的表面进一步涂覆包聚酰胺漆的自粘清漆形成自粘层。
[0029]本专利技术的具体实施方式中，本实施例中自粘层为热固性自粘层，由包含聚酰胺和酚醛树脂的自粘清漆组合物固化而成。更具体地，实施例1至实施例8给出了具体的热固性自粘清漆的组分，通过对比例1
‑
7给出了不在本专利技术保护范围内的示例性实施方式。
[0030]针对本实施例得到的自粘绝缘超微细线，进行以下测试：附着性测试：分别取 300mm的绝缘电线作为试样，将试样放置于两夹具之间，试样与夹具放置在同一轴线上，夹住两端，以300mm/min的速率拉伸20%，检查试样漆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自粘绝缘超微细线，其特征在于，包括导体（1），在导体外依次设置的绝缘层（2）和自粘层（3），其中绝缘层（2）是介电常数不大于2.8的绝缘层；其中，自粘层(3)为热固性自粘层，所述热固性自粘层由包含聚酰胺树脂、树脂型固化剂、溶剂的热固性自粘清漆组合物涂覆得到。2.根据权利要求1所述的自粘绝缘超微细线，其特征在于，所述树脂型固化剂为包含酚醛树脂的固化剂。3.根据权利要求2所述的自粘绝缘超微细线，其特征在于，所述酚醛树脂的分子量为500~1000的低分子量酚醛树脂。4.根据权利要求3所述的自粘绝缘超微细线，其特征在于，所述酚醛树脂的分子量为700~800的低分子量酚醛树脂。5.根据权利要求1所述的自粘绝缘超微细线，其特征在于，所述聚酰胺树脂的分子量为5000~20000。6.根据权利要求5所述的自粘绝缘超微细线，其特征在于，所述聚酰胺树脂的分子量为5000~15000。7.根据权利要求2所述的自粘绝缘超微细线，其特征在于，树脂型固化剂进一步包括单酚化合物，所述单酚化合物选自甲酚、乙酚或其混合物。8.根据权利要求1所述的自粘绝缘超微细线，其特征在于，所述溶剂为甲苯、二甲苯、乙苯、四氢呋喃、DMF、DMSO或其混合物。9.根据权利要求1所述的自粘绝缘超微细线，其特征在于，所述热固性自粘层由以下组分的热固性自粘清漆组合物制备得到：聚酰胺树脂含量占5~10%...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱祚茂，朱悦嘉，赖勇，邝文湖，
申请(专利权)人：佳腾电业赣州股份有限公司，
类型：发明
国别省市：