本实用新型专利技术公开了打包带断带装置，包括定位基台，所述定位基台的顶端固定连接有定位架，且定位架的顶部安装有气缸，所述气缸的底端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的底端固定连接有活动板，所述活动板的底端固定连接有切割刀片，所述定位架两侧均固定来连接有一组固定组件，每组固定组件设置有两个，每组所述固定组件之间活动连接有活动轴，且活动轴的端部均固定连接有夹板，所述夹板的顶端固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的另一端与固定组件固定连接，每两个相邻的所述夹板之间均活动连接有滚轴。本实用新型专利技术以解决大多打包带断带装置，在每次切断打包带后，通常需要工作人员手动展平收紧打包带，影响工作人员打包效率的问题。影响工作人员打包效率的问题。影响工作人员打包效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
打包带断带装置
[0001]本技术涉及物品打包
，具体涉及打包带断带装置。
技术介绍
[0002]打包带的主要作用就是可以把物品绷紧，比用绳子捆绑的效果更好，而且比较平整。此外，打包带也有一定的固定作用，可以防止货物在运输过程中晃动、掉落。
[0003]如申请号为CN202020529622.4的技术专利，其公开了一种钢打包带裁断装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有一对辊架，所述辊架之间活动连接有辊轴，所述辊轴的轴身固定连接有送料辊，所述辊架的一侧设置有电机，所述电机安装在工作台上，其输出轴上传动连接有传动带，所述传动带的另一端传动连接在辊轴上，所述送料辊的一侧设置有限位架，所述限位架的一侧设置有裁断架，所述裁断架的一侧设置有一对限位板，一对所述限位板固定连接在工作台上，其表面开设有限位槽，且一对所述限位板之间设置有挡板。该技术具有结构设计合理，自动化程度高，省时省力，可实现批量裁断等特点。
[0004]由于上述方案的打包带断带装置，在每次切断打包带后，通常需要工作人员手动展平收紧打包带，影响工作人员打包效率。
[0005]因此，专利技术打包带断带装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供打包带断带装置，以解决技术中的上述不足之处。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：打包带断带装置，包括定位基台，所述定位基台的顶端固定连接有定位架，且定位架的顶部安装有气缸，所述气缸的底端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的底端固定连接有活动板，所述活动板的底端固定连接有切割刀片，所述定位架两侧均固定来连接有一组固定组件，每组固定组件设置有两个，每组所述固定组件之间活动连接有活动轴，且活动轴的端部均固定连接有夹板，所述夹板的顶端固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的另一端与固定组件固定连接，每两个相邻的所述夹板之间均活动连接有滚轴，所述定位基台的两侧均固定连接有底板。
[0008]作为本技术的优选方案，所述活动板的外壁固定连接有两个活动杆，两个所述活动杆关于气缸中轴线对称设置，且活动杆贯穿定位架，所述活动杆的外壁设置有缓冲弹簧。
[0009]作为本技术的优选方案，所述活动板的两侧均设置有滑块，所述定位架的内壁开设有滑槽，且滑槽的内部尺寸与滑块的外部尺寸相吻合。
[0010]作为本技术的优选方案，所述定位基台的外壁开设有切槽，且切槽的内部尺寸稍大于切割刀片底端的外部尺寸。
[0011]作为本技术的优选方案，两个所述底板的边侧均等间距分布多个传动齿轮，多个所述传动齿轮的端部均设置有传动辊，且传动辊与底板设置为活动连接。
[0012]作为本技术的优选方案，所述夹板的底端设置为半圆弧形状。
[0013]作为本技术的优选方案，所述定位基台的两侧均固定连接有安装板，且安装板的外壁等间距分布设置有多个固定栓。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：通过夹板和复位弹簧的设置，可以让滚轴压住收紧打包带，从而展开打包带，以此避免打包带受力不均，导致打包带在打包时歪斜，造成打包失误的情况，同时避免在切割打包带时，打包带回缩，导致工作人员不好截取，截断打包带长短不一的情况，设置可便于自动拉紧打包带，节省工作人员打包时间。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的正视结构示意图。
[0017]图2为本技术的固定组件和复位弹簧连接结构示意图。
[0018]图3为本技术的定位架和伸缩杆连接结构示意图。
[0019]图4为本技术的传动齿轮结构示意图。
[0020]图5为本技术的切割刀片结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、定位基台；2、定位架；3、气缸；4、伸缩杆；5、活动板；6、切割刀片；7、固定组件；8、活动轴；9、夹板；10、复位弹簧；11、滚轴；12、底板；13、活动杆；14、缓冲弹簧；15、滑块；16、切槽；17、传动齿轮；18、传动辊；19、安装板；20、固定栓。
实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]本技术提供了如图1
‑
5所示的打包带断带装置，包括定位基台1，定位基台1的顶端固定连接有定位架2，且定位架2的顶部安装有气缸3，气缸3的底端固定连接有伸缩杆4，且伸缩杆4的底端固定连接有活动板5，活动板5的底端固定连接有切割刀片6，定位架2两侧均固定来连接有一组固定组件7，每组固定组件7设置有两个，每组固定组件7之间活动连接有活动轴8，且活动轴8的端部均固定连接有夹板9，夹板9的顶端固定连接有复位弹簧10，且复位弹簧10的另一端与固定组件7固定连接，每两个相邻的夹板9之间均活动连接有滚轴11，定位基台1的两侧均固定连接有底板12，通过滚轴11压住打包带，以此避免打包带受力不均，导致打包带在打包时歪斜，造成打包失误的情况，同时避免在切割打包带时，打包带回缩，导致工作人员不好截取，截断打包带长短不一的情况，设置可节省工作人员打包时间。
[0024]进一步的，在上述技术方案中，活动板5的外壁固定连接有两个活动杆13，两个活动杆13关于气缸3中轴线对称设置，且活动杆13贯穿定位架2，活动杆13的外壁设置有缓冲弹簧14。
[0025]具体的，通过缓冲弹簧14和活动杆13的设置，吸收气缸3工作时产生的冲击能量，
以此保护定位架2各个零件。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，定位架2的内壁开设有滑槽，且滑槽的内部尺寸与滑块15的外部尺寸相吻合。
[0027]具体的，通过滑槽和滑块15的相互配合，便于活动板5垂直升降，从而避免切割刀片6歪斜的情况。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，定位基台1的外壁开设有切槽16，且切槽16的内部尺寸稍大于切割刀片6底端的外部尺寸。
[0029]具体的，通过切槽16的设置，便于充分对打包带进去切割，且避免切割刀片6在截断打包带时，切割刀片6对定位基台1造成磨损，以此保护定位基台1。
[0030]进一步的，在上述技术方案中，两个底板12的边侧均等间距分布多个传动齿轮17，多个传动齿轮17的端部均设置有传动辊18，且传动辊18与底板12设置为活动连接。
[0031]具体的，通过电机带动其中一个传动齿轮17转动，以此边侧啮合连接的齿轮同步转动，从而与传动齿轮17连接的传动辊18可带动打包带和打包物品移动，便于工作人员的取用。
[0032]进一步的，在上述技术方案中，夹板9的底端设置为半圆弧形状。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.打包带断带装置，包括定位基台（1），其特征在于：所述定位基台（1）的顶端固定连接有定位架（2），且定位架（2）的顶部安装有气缸（3），所述气缸（3）的底端固定连接有伸缩杆（4），且伸缩杆（4）的底端固定连接有活动板（5），所述活动板（5）的底端固定连接有切割刀片（6），所述定位架（2）两侧均固定来连接有一组固定组件（7），每组固定组件（7）设置有两个，每组所述固定组件（7）之间活动连接有活动轴（8），且活动轴（8）的端部均固定连接有夹板（9），所述夹板（9）的顶端固定连接有复位弹簧（10），且复位弹簧（10）的另一端与固定组件（7）固定连接，每两个相邻的所述夹板（9）之间均活动连接有滚轴（11），所述定位基台（1）的两侧均固定连接有底板（12）。2.根据权利要求1所述的打包带断带装置，其特征在于：所述活动板（5）的外壁固定连接有两个活动杆（13），两个所述活动杆（13）关于气缸（3）中轴线对称设置，且活动杆（13）贯穿定位架（2），所述活...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄树彪，
申请(专利权)人：江门市汇誉包装器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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