本实用新型专利技术公开了一种拉伸膜机用的拉伸膜废料回收装置，包括外壳，所述外壳一侧设置有水箱，所述水箱顶部设置有进料口，所述水箱内部设置有滚轴，所述外壳中间的内部设置有传动轴，所述传动轴一端设置有凸轮，所述传动轴一端设置有伺服电机，所述传动轴另一端设置有传动带，所述外壳顶部设置有旋转轴，所述传动轴与传动带通过传动带连接。本实用新型专利技术通过凸轮，伺服电机带动凸轮旋转，由于凸轮的顶部与滑块外侧的推板贴合，从而使凸轮旋转的过程中带动滑块在滑槽内滑动，从而使滑块带动清洗之后的拉伸膜在挤压箱内移动，防止拉伸膜在挤压箱内堆积，使拉伸膜均匀平稳的覆盖在挤压箱内，便于将拉伸膜表面的水分和空气排出。便于将拉伸膜表面的水分和空气排出。便于将拉伸膜表面的水分和空气排出。
【技术实现步骤摘要】
一种拉伸膜机用的拉伸膜废料回收装置
[0001]本技术涉及拉伸膜生产领域，具体涉及一种拉伸膜机用的拉伸膜废料回收装置。
技术介绍
[0002]拉伸膜，又叫缠绕膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC拉伸膜，拉伸膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品，拉伸膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力，在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞，由于收缩膜经常适用于室外，因此需要加入UV抗紫外线剂，在拉伸膜生产过程中会有不合格的拉伸膜，需要对拉伸膜废料进行回收再利用。
[0003]但是其在实际使用时，在CN212193796U中无法对清洗之后的拉伸膜进行移动，造成清洗之后的拉伸膜会堆积在挤压槽内，造成压板在对拉伸膜进行挤压的过程中容易倾斜，导致无法将拉伸膜内的水和空气排出。
[0004]因此，专利技术一种拉伸膜机用的拉伸膜废料回收装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种拉伸膜机用的拉伸膜废料回收装置，通过凸轮，伺服电机带动凸轮旋转，由于凸轮的顶部与滑块外侧的推板贴合，从而使凸轮旋转的过程中带动滑块在滑槽内滑动，从而使滑块带动清洗之后的拉伸膜在挤压箱内移动，防止拉伸膜在挤压箱内堆积，使拉伸膜均匀平稳的覆盖在挤压箱内，便于将拉伸膜表面的水分和空气排出，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉伸膜机用的拉伸膜废料回收装置，包括外壳，所述外壳一侧设置有水箱，所述水箱顶部设置有进料口，所述水箱内部设置有滚轴，所述外壳中间的内部设置有传动轴，所述传动轴一端设置有凸轮，所述传动轴一端设置有伺服电机，所述传动轴另一端设置有传动带，所述外壳顶部设置有旋转轴，所述传动轴与传动带通过传动带连接，所述旋转轴外壁设置有连接杆，所述连接杆一端设置有升降板，所述升降板内部设置有定位杆，所述定位杆外壁设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端设置有压板，所述外壳另一侧焊接有支撑杆，所述外壳另一侧的中间设置有挤压箱，所述挤压箱顶部开设有滑槽，所述滑槽内部设置有连接弹簧，所述连接弹簧一端设置有滑块，所述滑块外壁焊接有推板，所述滑块内壁设置有压轴。
[0007]优选的，所述凸轮与推板滑动连接，所述凸轮的外壁与推板的外壁贴合。
[0008]优选的，所述传动带与旋转轴传动连接，所述旋转轴的中间设置有U形弯折结构。
[0009]优选的，所述定位杆的数量设置为四个，四个所述定位杆对称分布于升降板的水平中心线的两侧。
[0010]优选的，所述挤压箱与压板滑动连接，所述挤压箱的横截面积与压板的横截面积相等。
[0011]优选的，所述滑槽与滑块滑动连接，所述滑槽的内壁与滑块的外壁贴合，所述滑槽的数量设置为两个，两个所述滑槽对称分布于挤压箱的水平中心线两侧。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：1、通过凸轮，伺服电机带动凸轮旋转，由于凸轮的顶部与滑块外侧的推板贴合，从而使凸轮旋转的过程中带动滑块在滑槽内滑动，从而使滑块带动清洗之后的拉伸膜在挤压箱内移动，防止拉伸膜在挤压箱内堆积，使拉伸膜均匀平稳的覆盖在挤压箱内，便于将拉伸膜表面的水分和空气排出。
[0013]2、通过压板，在凸轮旋转的过程中，传动轴通过传动带带动旋转轴旋转，使旋转轴带动压板向上移动，从而可以使压板对进入到挤压箱内的拉伸膜废料进行挤压，并且压板底部设置有凸起结构，可以将拉伸膜废料表面扎出小孔，便于将拉伸膜废料之间残留的水分和空气排出。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的立体图。
[0016]图2为本技术的第二视角立体图。
[0017]图3为本技术的立体剖面图。
[0018]图4为本技术的升降板立体图。
[0019]附图标记说明：1、外壳；2、水箱；3、进料口；4、滚轴；5、传动轴；6、凸轮；7、伺服电机；8、传动带；9、旋转轴；10、连接杆；11、升降板；12、定位杆；13、复位弹簧；14、压板；15、支撑杆；16、挤压箱；17、滑槽；18、连接弹簧；19、滑块；20、推板；21、压轴。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0021]本技术提供了如图1
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4所示的一种拉伸膜机用的拉伸膜废料回收装置，包括外壳1，所述外壳1一侧设置有水箱2，所述水箱2顶部设置有进料口3，所述水箱2内部设置有滚轴4，所述外壳1中间的内部设置有传动轴5，所述传动轴5一端设置有凸轮6，所述传动轴5一端设置有伺服电机7，所述传动轴5另一端设置有传动带8，所述外壳1顶部设置有旋转轴9，所述传动轴5与传动带8通过传动带8连接，所述旋转轴9外壁设置有连接杆10，所述连接杆10一端设置有升降板11，所述升降板11内部设置有定位杆12，所述定位杆12外壁设置有复位弹簧13，所述复位弹簧13一端设置有压板14，所述外壳1另一侧焊接有支撑杆15，所述外壳1另一侧的中间设置有挤压箱16，所述挤压箱16顶部开设有滑槽17，所述滑槽17内部设置有连接弹簧18，所述连接弹簧18一端设置有滑块19，所述滑块19外壁焊接有推板20，所述滑块19内壁设置有压轴21。
[0022]进一步的，在上述技术方案中，所述凸轮6与推板20滑动连接，所述凸轮6的外壁与推板20的外壁贴合。
[0023]进一步的，在上述技术方案中，所述传动带8与旋转轴9传动连接，所述旋转轴9的
中间设置有U形弯折结构，U形设置的旋转轴9可以使升降板11向上往复运动，防止升降板11与通过水平往复运动的滑块19发生碰撞。
[0024]进一步的，在上述技术方案中，所述定位杆12的数量设置为四个，四个所述定位杆12对称分布于升降板11的水平中心线的两侧，通过定位杆12和复位弹簧13可以使压板14有一定的移动距离，防止旋转轴9在旋转的过程中卡死。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述挤压箱16与压板14滑动连接，所述挤压箱16的横截面积与压板14的横截面积相等，通过压板14可以对进入到挤压箱16内部的拉伸膜废料进行挤压，减少拉伸膜废料占用的空间。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述滑槽17与滑块19滑动连接，所述滑槽17的内壁与滑块19的外壁贴合，所述滑槽17的数量设置为两个，两个所述滑槽17对称分布于挤压箱16的水平中心线两侧，通过滑槽17可以对清洗之后的拉伸膜废料进行移动，使拉伸膜废料可以平铺在挤压箱16的内部。
[0027]本实用工作原理：参照说明书附图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉伸膜机用的拉伸膜废料回收装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）一侧设置有水箱（2），所述水箱（2）顶部设置有进料口（3），所述水箱（2）内部设置有滚轴（4），所述外壳（1）中间的内部设置有传动轴（5），所述传动轴（5）一端设置有凸轮（6），所述传动轴（5）一端设置有伺服电机（7），所述传动轴（5）另一端设置有传动带（8），所述外壳（1）顶部设置有旋转轴（9），所述传动轴（5）与传动带（8）通过传动带（8）连接，所述旋转轴（9）外壁设置有连接杆（10），所述连接杆（10）一端设置有升降板（11），所述升降板（11）内部设置有定位杆（12），所述定位杆（12）外壁设置有复位弹簧（13），所述复位弹簧（13）一端设置有压板（14），所述外壳（1）另一侧焊接有支撑杆（15），所述外壳（1）另一侧的中间设置有挤压箱（16），所述挤压箱（16）顶部开设有滑槽（17），所述滑槽（17）内部设置有连接弹簧（18），所述连接弹簧（18）一端设置有滑块（19），所述滑块（19）外壁焊接有推板（20），所述滑块（19）内壁设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄树彪，
申请(专利权)人：江门市汇誉包装器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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