一种管材套丝机制造技术

本申请涉及一种管材套丝机，属于智能加工装备的技术领域，其包括底座，底座的两端分别固设有上料台和下料台，上料台和下料台的相互远离的一侧分别安装有第一伸缩油缸和第二伸缩油缸，第一伸缩油缸和第二伸缩油缸的端部分别安装有第一真空吸盘和第二真空吸盘，上料台和下料台相对的一侧均设置安装板，两个安装板相对一侧均固设有安装座，安装座表面安装有转动电机，上料台和下料台相对的一侧均设置有第一主动轮和第一从动轮，第一主动轮和第一从动轮之间绕有第一传动带，第一主动轮与转动电机之间设置有带动第一主动轮转动的第一传动组件，第一传动带的背侧固设有多个工作台，本申请具有降低工作人员劳动强度的效果。请具有降低工作人员劳动强度的效果。请具有降低工作人员劳动强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管材套丝机


[0001]本申请涉及智能加工装备的
，尤其是涉及一种管材套丝机。

技术介绍

[0002]智能基础制造装备，指用于各种成形、连接、热处理、表面处理的智能装备和系统及自动生产线。
[0003]管材是管道系统中起连通作用的主要部件，管材在生产加工过程中，根据使用需求需要将管件进行裁断、压槽、套丝和打孔等加工。
[0004]目前市场上销售的套丝机一般包括机体、电动机、减速箱、管材卡盘和板牙刀，先人工把待加工的管材放进管材卡盘卡紧，按下启动开关，管材就随卡盘转动起来，板牙刀对管材进行切削套丝，加工结束后，人工取出管材。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为上料和下料均需要人工完成，自动化程度低，存在有工作人员劳动强度高的缺陷。

技术实现思路

[0006]为了降低工作人员的劳动强度，本申请提供一种管材套丝机。
[0007]本申请提供的一种管材套丝机采用如下技术方案：一种管材套丝机，包括底座，底座的两端分别固设有上料台和下料台，上料台和下料台的相互远离的一侧分别安装有第一伸缩油缸和第二伸缩油缸，第一伸缩油缸和第二伸缩油缸的端部分别安装有第一真空吸盘和第二真空吸盘，上料台和下料台相对的一侧均设置安装板，两个安装板相对一侧均固设有安装座，安装座表面安装有转动电机，上料台和下料台相对的一侧均设置有第一主动轮和第一从动轮，第一主动轮和第一从动轮之间绕有第一传动带，第一主动轮与转动电机之间设置有带动第一主动轮转动的第一传动组件，第一传动带的背侧固设有多个工作台。
[0008]通过采用上述技术方案，第一真空吸盘和第一伸缩油缸同时启动，第一真空吸盘启动后吸附固定管材的一端，第一伸缩油缸将管材从上料台推入工作台，此时转动电机通过第一传动组件使第一主动轮转动，第一主动轮通过第一传动带将管材移动至加工区域，加工完成后，第一传动带将管材移动至第二伸缩油缸处，第二伸缩油缸和第二真空吸盘同时启动，第二真空吸盘将管材的一端吸附固定，第二伸缩油缸将管材拉入下料台。通过以上结构，采用机械化装置自动上料和下料，减少人工参与，实现了降低工作人员劳动强度的效果。
[0009]可选的，所述第一传动组件包括第二主动轮、第二从动轮、第二传动带、第一转辊、第二转辊、第三转辊、半齿轮和全齿轮，第二主动轮与转动电机的输出轴固定连接，第二从动轮设置在转动电机的一侧，第二传动带绕过第二主动轮和第二从动轮，第一转辊固设在第二从动轮内，第一转辊的一端与安装板转动连接，半齿轮与第一转辊固定连接，全齿轮设置在半齿轮的一侧且二者啮合适配，第二转辊固设在全齿轮和第一主动轮之间，第二转辊
与底座之间设置有第一支撑组件，第三转辊固设在第一从动轮内，第三转辊与底座之间设置有第二支撑组件。
[0010]通过采用上述技术方案，转动电机转动使第二主动轮转动，第二主动轮通过第二传动带使第二从动轮转动，第二从动轮通过第一转辊使半齿轮转动，半齿轮通过全齿轮使第二转辊间接性转动，第二转辊通过第一主动轮使第一传动带间接性运动，从而实现了转动电机带动工作台间隙性运动的效果。
[0011]可选的，所述第一支撑组件包括第一支撑杆和第一支撑环，第一支撑环套设在第二转辊的周向侧壁，第一支撑环内壁环形开设有第一限位槽，第二转辊的周向侧壁环形固设有与第一限位槽滑动适配的第一限位块，第一支撑杆固设在第一支撑环与底座之间。
[0012]通过采用上述技术方案，第一支撑杆通过第一支撑环对第二转辊起到支撑的作用，当第二转辊转动时，第一限位块沿第一限位槽滑动，从而实现了对第二转辊支撑和限位的效果。
[0013]可选的，所述第二支撑组件包括第二支撑杆和第二支撑环，第二支撑环套设在第三转辊的周向侧壁，第二支撑环内壁环形开设有第二限位槽，第三转辊的周向侧壁环形固设有与第二限位槽滑动适配的第二限位块，第二支撑杆固设在第二支撑环与底座之间。
[0014]通过采用上述技术方案，第二支撑杆通过第二支撑环对第三转辊起到支撑的作用，当第三转辊转动时，第二限位块沿第二限位槽滑动，从而实现了对第三转辊支撑和限位的效果。
[0015]可选的，所述第一传动带与安装板之间设置有移动台，移动台上方设置有板牙刀，板牙刀与移动台之间固设有连接杆，移动台下方设置有支撑架，支撑架朝向移动台的表面固设有滑块，移动台朝向支撑架的底壁开设有与滑块滑动适配的滑槽，且滑槽贯穿移动台两端的端面，移动台与转动电机之间设置有带动移动台移动的第二传动组件。
[0016]通过采用上述技术方案，通过第二传动组件使移动台沿滑块滑动，从而移动台通过连接杆将板牙刀靠近待加工的管材，从而实现了对管材套丝的效果。
[0017]可选的，所述第二传动组件包括第四转辊、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一直齿轮、第二直齿轮、支撑辊和铰接杆，第四转辊沿竖直方向设置在转动电机的一侧，第四转辊的底端与底座转动连接，第一锥齿轮与转动电机的输出轴固定连接，第二锥齿轮与第四转辊固定连接，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，第一直齿轮与第四转辊固定连接，第二直齿轮与第一直齿轮啮合连接，支撑辊设置在第二直齿轮与底座之间，支撑辊与第二直齿轮之间转动连接，支撑辊与底座固定连接，铰接杆的两端分别和第二直齿轮与移动台铰接，且铰接杆与第二直齿轮的铰接处不位于第二直齿轮的转动中心。
[0018]通过采用上述技术方案，转动电机通过第一锥齿轮使第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第四转辊使第一直齿轮转动，第一直齿轮通过第二直齿轮使铰接杆带动移动台沿滑块运动，从而实现了转动电机带动移动台运动的效果。
[0019]可选的，所述工作台的两端均固设有第三支撑杆，第三支撑杆远离工作台的一端固设有第三支撑环，两个第三支撑环之间贯穿设置有套管，第三支撑环的内壁环形开设有第三限位槽，套管的周向侧壁环形固设有与第三限位块滑动适配的第三限位块。
[0020]通过采用上述技术方案，第一伸缩油缸将管材推入套管内，工作台运动时通过套管将管材先移动至加工区域加工，再移动至第二伸缩油缸处。通过以上结构，实现了工作台
带动管材移动的效果。
[0021]可选的，所述套管内设置有多个夹持块，多个夹持块绕套管的中心轴线设置，夹持块与套管内壁之间固设有压缩弹簧，夹持块的两端均开设有第一倾斜面，套管的周向侧壁固设有第三直齿轮，第三直齿轮与第四转辊之间设置有带动套管转动的第三传动组件。
[0022]通过采用上述技术方案，管材插入套管内的过程中，管材通过挤压第一倾斜面使夹持块压缩弹簧挤压，管材插入套管后，压缩弹簧自身带有弹性，从而通过夹持块对管材夹紧固定，实现了管材在套丝过程中与套管之间相对静止的效果。
[0023]可选的，所述第三传动组件包括第五转辊、第三锥齿轮、第四锥齿轮和第四直齿轮，第五转辊设置在安装板与套管之间，第五转辊与安装板之间转动连接，第三锥齿轮与第四转辊固定连接，第四锥齿轮与第五转辊固定连接，且第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，第四直齿轮与第五转辊固定连接，且第三直齿轮与第四直齿轮啮合连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材套丝机，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)的两端分别固设有上料台(11)和下料台(12)，上料台(11)和下料台(12)的相互远离的一侧分别安装有第一伸缩油缸(111)和第二伸缩油缸(121)，第一伸缩油缸(111)和第二伸缩油缸(121)的端部分别安装有第一真空吸盘(1111)和第二真空吸盘(1211)，上料台(11)和下料台(12)相对的一侧均设置安装板(13)，两个安装板(13)相对一侧均固设有安装座(131)，安装座(131)表面安装有转动电机(132)，上料台(11)和下料台(12)相对的一侧均设置有第一主动轮(141)和第一从动轮(142)，第一主动轮(141)和第一从动轮(142)之间绕有第一传动带(14)，第一主动轮(141)与转动电机(132)之间设置有带动第一主动轮(141)转动的第一传动组件(3)，第一传动带(14)的背侧固设有多个工作台(2)。2.根据权利要求1所述的一种管材套丝机，其特征在于：所述第一传动组件(3)包括第二主动轮(31)、第二从动轮(32)、第二传动带(33)、第一转辊(34)、第二转辊(35)、第三转辊(36)、半齿轮(37)和全齿轮(38)，第二主动轮(31)与转动电机(132)的输出轴固定连接，第二从动轮(32)设置在转动电机(132)的一侧，第二传动带(33)绕过第二主动轮(31)和第二从动轮(32)，第一转辊(34)固设在第二从动轮(32)内，第一转辊(34)的一端与安装板(13)转动连接，半齿轮(37)与第一转辊(34)固定连接，全齿轮(38)设置在半齿轮(37)的一侧且二者啮合适配，第二转辊(35)固设在全齿轮(38)和第一主动轮(141)之间，第二转辊(35)与底座(1)之间设置有第一支撑组件(4)，第三转辊(36)固设在第一从动轮(142)内，第三转辊(36)与底座(1)之间设置有第二支撑组件(5)。3.根据权利要求2所述的一种管材套丝机，其特征在于：所述第一支撑组件(4)包括第一支撑杆(41)和第一支撑环(42)，第一支撑环(42)套设在第二转辊(35)的周向侧壁，第一支撑环(42)内壁环形开设有第一限位槽(421)，第二转辊(35)的周向侧壁环形固设有与第一限位槽(421)滑动适配的第一限位块(351)，第一支撑杆(41)固设在第一支撑环(42)与底座(1)之间。4.根据权利要求2所述的一种管材套丝机，其特征在于：所述第二支撑组件(5)包括第二支撑杆(51)和第二支撑环(52)，第二支撑环(52)套设在第三转辊(36)的周向侧壁，第二支撑环(52)内壁环形开设有第二限位槽(521)，第三转辊(36)的周向侧壁环形固设有与第二限位槽(521)滑动适配的第二限位块(361)，第二支撑杆(51)固设在第二支撑环(52)与底座(1)之间。5.根据权利要求1所述的一种管材套丝机，其特征在于：所述第一传动带(14)与安装板(13)之间设置有移动台(6)，移动台(6)上方设置有板牙刀(61)，板牙刀(61)与移动台(6)之间固设有连接杆(62)，移动台(6)下方设置有支撑架(7)，支撑架(7)朝向移动台(6)的表面固设有滑块(71)，移动台(6)朝向支撑架(7)的底壁开设有与滑块(71)滑动适配的滑槽(63)，且滑槽(63)贯穿移动台(6)两端的端面，移动台(6)与转动电机(132)之间设置有带动移...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋涛，陈晨，张玉霞，韩明雪，杨洪玉，
申请(专利权)人：北京太平机电设备安装有限责任公司，
类型：发明
国别省市：