一种新型的压槽机制造技术

本申请涉及一种新型的压槽机，属于智能基础制造设备的技术领域，其包括机体，所述机体固定安装有连接件，连接件的一侧转动连接有凹轮，凹轮与连接件之间设置有转盘，转盘与连接件转动连接，转盘靠近凹轮的一侧固设有下夹板，转盘在下夹板的上方设置有上夹板，上夹板沿转盘的周向与转盘滑动连接，凹轮的上方设置有液压机，液压机沿着靠近凹轮的方向移动，液压机在上夹板的正上方固设有带动上夹板向下移动的压块，本申请具有提高压槽机对管材加工精确性的效果。精确性的效果。精确性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的压槽机


[0001]本申请涉及智能基础制造设备的
，尤其是涉及一种新型的压槽机。

技术介绍

[0002]智能基础制造装备，指用于各种成形、连接、热处理、表面处理的智能装备和系统及自动生产线，包括智能铸造岛、智能焊接系统、智能热处理生产线、智能锻造生产线、用于复合材料生产的智能设备和生产线等。
[0003]压槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。工作原理是利转动的凹压轮带动管子转动，凸压轮在油缸作用下缓缓向管子加压，从而形成所需的凹槽，以备安装时使用。在压槽机滚压沟中严禁管材出现纵向位移和角位移。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有的压槽机在带动管材进行转动时，缺少限制管材沿自身长度方向上的活动，管材相对凸轮可能会出现位移，存在有管材沟槽加工跑偏的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提高压槽机对管材加工的精确性，本申请提供一种新型的压槽机。
[0006]本申请提供的一种新型的压槽机采用如下技术方案：一种新型的压槽机，包括机体，所述机体固定安装有连接件，连接件的一侧转动连接有凹轮，凹轮与连接件之间设置有转盘，转盘与连接件转动连接，转盘靠近凹轮的一侧固设有下夹板，转盘在下夹板的上方设置有上夹板，上夹板沿转盘的周向与转盘滑动连接，凹轮的上方设置有液压机，液压机沿着靠近凹轮的方向移动，液压机在上夹板的正上方固设有带动上夹板向下移动的压块。
[0007]通过采用上述技术方案，将管材的一端与转盘抵接，液压机向下移动时，压块与上夹板抵接，并带动上夹板向下移动，通过上夹板和下夹板将管材夹紧，固定管材，在对管材加工时，使管材的端面始终与转盘抵接。通过上述结构，提高压槽机对管材加工的精确性。
[0008]可选的，所述转盘沿着周向开设有滑槽，转盘在滑槽内设置有与滑槽滑动适配的滑杆，滑杆与上夹板连接固定，滑杆背离上夹板的一侧开设有收纳槽，滑杆在收纳槽内设置有卡接块和卡接弹簧，卡接块沿着收纳槽的开设方向与滑杆滑动连接，卡接弹簧的两端分别与卡接块和滑杆连接固定，转盘在滑槽的内壁开设有与卡接块卡接适配的卡接槽。
[0009]通过采用上述技术方案，当收纳槽与卡接槽对齐时，在卡接弹簧的带动下，卡接块进入卡接槽内，上夹板和下夹板对管材进行固定，使得管材和转盘共同转动时，方便对管材的固定。
[0010]可选的，所述转盘和连接件之间设置有固定盘，固定盘与连接件连接固定，固定盘靠近转盘的一侧开设有凹槽，固定盘在凹槽内设置有解锁弹簧和解锁块，解锁块沿着凹槽的开设方向与固定盘滑动连接，解锁弹簧的两端分别与解锁块和固定盘连接固定。
[0011]通过采用上述技术方案，转盘转动，当转盘的卡接槽与固定盘的凹槽对齐时，在解
锁弹簧的带动下，解锁块进入转盘的卡接槽，解锁块将卡接块压到滑杆的收纳槽内，有利于滑杆返回原位。
[0012]可选的，所述滑杆环绕固设有复位块，复位块沿滑杆长度方向与转盘的内壁滑动连接，滑杆环绕设置有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与复位块和转盘的内壁连接固定。
[0013]通过采用上述技术方案，当滑杆的收纳槽与转盘的卡接槽对齐时，复位弹簧处于拉伸状态，上夹板和滑杆不受限制时，复位弹簧通过复位块带动滑杆和上夹板返回原位，减少人工复位的过程，有利于上夹板的下次使用。
[0014]可选的，所述解锁块远离解锁弹簧的一端为圆台状。
[0015]通过采用上述技术方案，转盘在转动的过程中，凹槽与卡接槽对齐时，解锁块进入卡接槽内，解锁块的圆台状有利于转盘将解锁块压回固定盘的凹槽内，有利于转盘的持续转动。
[0016]可选的，所述连接件穿设有转杆，机体安装有带动转杆转动的电机，转杆与凹轮之间设置有传送带，转杆的上方设置有带动液压机移动的螺纹杆和螺纹套，转杆环绕固设有第一锥齿轮，螺纹杆环绕固设有与第一锥齿轮适配的第二锥齿轮。
[0017]通过采用上述技术方案，电机启动，带动转杆转动，转杆通过传送带带动凹轮转动，转杆通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合带动螺纹杆进行转动，减少电机的使用，降低压槽机的成本。
[0018]可选的，所述螺纹套与液压机连接固定，螺纹套与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆的一侧固设有限制螺纹套转动的限位杆。
[0019]通过采用上述技术方案，当电机带动螺纹杆转动时，限位杆对螺纹套的转动进行限制，使螺纹套带动液压机进行上下移动，有利于电机与液压机的联动。
[0020]可选的，所述螺纹杆环绕固设有限位块，螺纹杆在限位块的上方开设有与螺纹套螺纹适配的螺纹，且螺纹套与螺纹杆在靠近限位块的周向外壁转动连接。
[0021]通过采用上述技术方案，当螺纹套移动至与限位块抵接时，螺纹套继续转动，而螺纹套由与螺纹杆螺纹连接变为转动连接，有利于限制螺纹套的向下移动，为液压机带动凸轮对管材加工提供了方便。
[0022]可选的，所述螺纹杆环绕设置有移动板，移动板位于螺纹套与限位块之间，移动板沿螺纹杆长度方向与螺纹杆滑动连接。
[0023]通过采用上述技术方案，当电机带动螺纹杆进行反转时，向上推动移动板，移动板带动螺纹套向上移动，有利于螺纹杆带动螺纹套向上移动，为液压机的复位提供了方便。
[0024]可选的，所述移动板的一侧固定连接有移动杆，移动杆与螺纹杆平行设置，滑杆的一侧设置有推杆，推杆沿着转杆的长度方向与连接件滑动连接，推杆和移动杆之间铰接有连接杆，推杆靠近滑杆端部的一侧设置为倾斜面。
[0025]通过采用上述技术方案，当滑杆在随转盘转动的过程中，滑杆的顶端与推杆开有倾斜面的一侧抵接，滑杆带动推杆沿靠近螺纹杆的方向移动，推杆带动连接杆和移动杆沿远离连接件的方向移动，进而带动移动板移动，为移动板带动螺纹套的移动提供了方便。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过上夹板和下夹板对管材进行固定，使管材的一侧始终与转盘，有利于管材加工沟槽的精确性；
2.通过卡接块和卡接槽的卡接适配，实现上夹板的固定，有利于转盘在转动的过程中始终对管材的位置进行固定；3.通过滑杆的移动，带动推杆和连接杆移动，连接杆带动移动杆和移动板的移动，为螺纹杆带动螺纹套的复位提供了方便。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例一种新型的压槽机的结构示意图；图2是本申请实施例为体现管材加工的结构示意图；图3是本申请实施例为体现连接件内部的局部剖视图；图4是图3中A部分的局部放大示意图；图5是图3中B部分的局部放大示意图。
[0028]图中，1、机体；11、电机；12、连接件；121、凹轮；122、导向板；13、支撑架；14、管材；2、转杆；21、第一锥齿轮；22、传送带；3、螺纹杆；31、限位块；32、移动板；33、螺纹套；331、支撑杆；34、第二锥齿轮；4、限位杆；41、滑套；5、固定盘；51、凹槽；52、解锁块；53、解锁弹簧；6、转盘；61、滑槽；62、复位槽；63、收纳槽；64、复位块；65、复位弹簧；66、卡接块；67、卡接弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的压槽机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)固定安装有连接件(12)，连接件(12)的一侧转动连接有凹轮(121)，凹轮(121)与连接件(12)之间设置有转盘(6)，转盘(6)与连接件(12)转动连接，转盘(6)靠近凹轮(121)的一侧固设有下夹板(69)，转盘(6)在下夹板(69)的上方设置有上夹板(71)，上夹板(71)沿转盘(6)的周向与转盘(6)滑动连接，凹轮(121)的上方设置有液压机(9)，液压机(9)沿着靠近凹轮(121)的方向移动，液压机(9)在上夹板(71)的正上方固设有带动上夹板(71)向下移动的压块(92)。2.根据权利要求1所述的一种新型的压槽机，其特征在于：所述转盘(6)沿着周向开设有滑槽(61)，转盘(6)在滑槽(61)内设置有与滑槽(61)滑动适配的滑杆(7)，滑杆(7)与上夹板(71)连接固定，滑杆(7)背离上夹板(71)的一侧开设有收纳槽(63)，滑杆(7)在收纳槽(63)内设置有卡接块(66)和卡接弹簧(67)，卡接块(66)沿着收纳槽(63)的开设方向与滑杆(7)滑动连接，卡接弹簧(67)的两端分别与卡接块(66)和滑杆(7)连接固定，转盘(6)在滑槽(61)的内壁开设有与卡接块(66)卡接适配的卡接槽(68)。3.根据权利要求2所述的一种新型的压槽机，其特征在于：所述转盘(6)和连接件(12)之间设置有固定盘(5)，固定盘(5)与连接件(12)连接固定，固定盘(5)靠近转盘(6)的一侧开设有凹槽(51)，固定盘(5)在凹槽(51)内设置有解锁弹簧(53)和解锁块(52)，解锁块(52)沿着凹槽(51)的开设方向与固定盘(5)滑动连接，解锁弹簧(53)的两端分别与解锁块(52)和固定盘(5)连接固定。4.根据权利要求3所述的一种新型的压槽机，其特征在于：所述滑杆(7)环绕固设有复位块(64)，复位块(64)沿滑杆(7)长度方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晨，宋涛，邢昕，张式峰，杨洪玉，
申请(专利权)人：北京太平机电设备安装有限责任公司，
类型：发明
国别省市：