一种零件真空去应力退火料框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零件真空去应力退火料框，包括底板，所述底板的顶部两侧前后均固定连接有侧板，所述侧板的顶部等距固定连接有插杆，所述插杆的内部开设有插孔，所述底板的底部等距固定连接有竖管，所述竖管与插杆对应设置，所述竖管的内壁插接有限位插销，所述限位插销的一端转动连接有限位卡。本实用新型专利技术涉及零件加工技术领域，解决了现有技术中，退火料框缺少连接结构，每次转移退火料框的数量较少，需要经过多次移动和调整，才能将退火料框稳定的堆叠在退火炉内，所需的时间较长，导致加工效率较低，并且多次移动和调整会使退火料框对退火炉造成磕碰的几率较大的问题。料框对退火炉造成磕碰的几率较大的问题。料框对退火炉造成磕碰的几率较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种零件真空去应力退火料框


[0001]本技术涉及零件加工
，具体为一种零件真空去应力退火料框。

技术介绍

[0002]去应力退火用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力，在不改变组织状态，保留冷作、热作或表面硬化的条件下，对钢铁铸件或机器零部件进行较低温度的加热，以去除内应力，能够更好的稳定工件尺寸及形状，减少零件在加工和使用过程中的形变和裂纹概率，在对零件进行真空去应力退火时，一般需要使用退火料框进行装载，在现有技术中，退火料框缺少连接结构，每次转移退火料框的数量较少，需要经过多次移动和调整，才能将退火料框稳定的堆叠在退火炉内，所需的时间较长，导致加工效率较低，并且多次移动和调整会使退火料框对退火炉造成磕碰的几率较大。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种零件真空去应力退火料框，解决了现有技术中，退火料框缺少连接结构，每次转移退火料框的数量较少，需要经过多次移动和调整，才能将退火料框稳定的堆叠在退火炉内，所需的时间较长，导致加工效率较低，并且多次移动和调整会使退火料框对退火炉造成磕碰的几率较大的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种零件真空去应力退火料框，包括底板，所述底板的顶部两侧前后均固定连接有侧板，所述侧板的顶部等距固定连接有插杆，所述插杆的内部开设有插孔，所述底板的底部等距固定连接有竖管，所述竖管与插杆对应设置，所述竖管的内壁插接有限位插销，所述限位插销的一端转动连接有限位卡。
[0005]优选的，所述底板和侧板的内部均开设有导热孔，所述底板的内部开设有零件固定孔。
[0006]优选的，所述底板的外壁两侧均设置有连接板，所述连接板的内部设置有固定孔，所述固定孔配合连接有连接螺栓。
[0007]优选的，所述底板的外壁两侧均固定连接有吊装固定板，所述吊装固定板的内壁固定连接有吊装横杆。
[0008]优选的，所述侧板的外壁固定连接有挡网。
[0009]本技术提供了一种零件真空去应力退火料框。具备以下有益效果：该零件真空去应力退火料框，通过底板、侧板、插杆、插孔、竖管、限位插销和限位卡之间的配合，使退火料框之间形成连接固定，能够在退火炉外将多个退火料框进行堆叠固定，再整体进行转移，这样能够缩短退火料框的转移时间，从而提高零件退火的加工效率，同时更能降低退火料框与退火炉之间发生磕碰的几率，避免设备造成损坏。
[0010]通过底板、连接板、固定孔和连接螺栓之间的配合，实现对多层堆叠的退火料框进行固定，避免多层堆叠的退火料框在移动过程中发生分离，使多层堆叠的退火料框固定得
更牢固。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术外观示意图；
[0013]图3为图1中底板、侧板和挡网的结构示意图；
[0014]图4为图1中侧板、插杆和竖管的结构示意图；
[0015]图5为图1中连接板、底板和固定孔的结构示意图；
[0016]图6为图1中限位插销、吊装横杆和限位卡的结构示意图。
[0017]图中：1、底板，2、侧板，3、导热孔，4、零件固定孔，5、插杆，6、插孔，7、竖管，8、限位插销，9、连接板，10、固定孔，11、连接螺栓，12、吊装固定板，13、吊装横杆，14、挡网，15、限位卡。
实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]现有技术中，退火料框缺少连接结构，每次转移退火料框的数量较少，需要经过多次移动和调整，才能将退火料框稳定的堆叠在退火炉内，所需的时间较长，导致加工效率较低，并且多次移动和调整会使退火料框对退火炉造成磕碰的几率较大。
[0020]有鉴于此，本技术，提供了一种零件真空去应力退火料框，通过底板、侧板、插杆、插孔、竖管、限位插销和限位卡之间的配合，使退火料框之间形成连接固定，能够在退火炉外将多个退火料框进行堆叠固定，再整体进行转移，缩短退火料框的转移时间，提高加工效率，同时能够降低退火料框与退火炉之间发生磕碰的几率。
[0021]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0022]由图1
‑
6可知，一种零件真空去应力退火料框，包括底板1，底板1的顶部两侧前后均固定连接有侧板2，底板1和侧板2均为退火料框的主体，侧板2的顶部等距固定连接有插杆5，插杆5的内部开设有插孔6，底板1的底部等距固定连接有竖管7，竖管7与插杆5对应设置，竖管7的内壁插接有限位插销8，限位插销8的一端转动连接有限位卡15；
[0023]在具体实施过程中，值得特别指出的是，底板1和侧板2均为退火料框的主体，在需要对退火料框进行堆叠时，通过将上一层料框的竖管7套入下一层料框的插杆5中，再使用限位插销8插入插孔6中，对插杆5和竖管7进行固定，转动限位卡15，使限位插销8与竖管7形成限位，通过底板1、侧板2、插杆5、插孔6、竖管7、限位插销8和限位卡15之间的配合，使退火料框之间形成连接固定，能够在退火炉外将多个退火料框进行堆叠固定，再整体进行转移，缩短退火料框的转移时间，提高加工效率，同时能够降低退火料框与退火炉之间发生磕碰
的几率；
[0024]进一步的，底板1和侧板2的内部均开设有导热孔3，导热孔3用于加速热量传输，底板1的内部开设有零件固定孔4，零件固定孔4用于退火料框对所装载的零件进行固定；
[0025]在具体实施过程中，值得特别指出的是，导热孔3用于加速热量传输，提高加热和散热的效率，零件固定孔4用于退火料框对所装载的零件进行固定；
[0026]进一步的，底板1的外壁两侧均设置有连接板9，连接板9的内部设置有固定孔10，固定孔10配合连接有连接螺栓11；
[0027]在具体实施过程中，值得特别指出的是，连接板9用于退火料框的固定，通过底板1、连接板9、固定孔10和连接螺栓11之间的配合，实现对多层堆叠的退火料框进行固定，使多层堆叠的退火料框固定得更稳定，避免多层堆叠的退火料框在移动过程中发生分离；
[0028]进一步的，底板1的外壁两侧均固定连接有吊装固定板12，吊装固定板12的内壁固定连接有吊装横杆13；
[0029]在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过底板1、吊装固定板12和吊装横杆13之间的配合，使退火料框更便于提拿或吊装；
[0030]进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件真空去应力退火料框，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部两侧前后均固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)的顶部等距固定连接有插杆(5)，所述插杆(5)的内部开设有插孔(6)，所述底板(1)的底部等距固定连接有竖管(7)，所述竖管(7)与插杆(5)对应设置，所述竖管(7)的内壁插接有限位插销(8)，所述限位插销(8)的一端转动连接有限位卡(15)。2.根据权利要求1所述的一种零件真空去应力退火料框，其特征在于：所述底板(1)和侧板(2)的内部均开设有导热孔(3)，所述底板(1)的内部开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：高帅，赵斌，王野，李晨，
申请(专利权)人：辽宁华天航空科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：