本实用新型专利技术提供了一种覆膜玻纤布化学处理装置，涉及玻纤布处理技术领域，包括处理箱、输送辊、上处理辊组和下处理辊组；所述处理箱相对的两侧壁上对称设置有输送开口，且处理箱外设置有用于放置玻纤布卷筒的放布架；所述输送辊设置有两个，且两个输送辊端部分别转动设置在所述输送开口内，所述输送辊的转动轴垂直于所述玻纤布的输送方向设置；所述上处理辊组位于下处理辊组上方与输送开口之间，上处理辊组和下处理辊组均包括若干个处理辊，所述上处理辊组的处理辊与下处理辊组的处理辊交错设置；所述处理辊外沿处理辊的周向设有若干长形凹槽。其解决了现有技术中存在的洗布数量少，效率不高的问题。效率不高的问题。效率不高的问题。
【技术实现步骤摘要】
覆膜玻纤布化学处理装置
[0001]本技术涉及玻纤布处理
，尤其涉及一种覆膜玻纤布化学处理装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维除尘布袋，是采用玻纤与一定比例的耐高温玻纤复合针刺而成的一种过滤材料。该滤袋与其它的耐高温化纤毡滤袋相比，还具有价格低、耐温更高等特殊优点。现有的玻璃纤维除尘布袋的生产工艺包括以下步骤：对玻纤布进行脱蜡，将脱蜡之后的无碱玻纤布进行化学处理，即是将玻纤布放进酸洗槽中进行酸洗，后进行水洗、烘干、烧结、覆膜、收卷、缝制。
[0003]目前在对玻纤布的酸洗过程中，玻纤布通常采取平铺的方式放入装有酸洗液的酸洗槽内，单次洗布数量少，效率不高。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种覆膜玻纤布化学处理装置，其解决了现有技术中存在的洗布数量少，效率不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种覆膜玻纤布化学处理装置，包括处理箱、输送辊、上处理辊组和下处理辊组；
[0007]所述处理箱相对的两侧壁上对称设置有输送开口，且处理箱外设置有用于放置玻纤布卷筒的放布架；
[0008]所述输送辊设置有两个，且两个输送辊端部分别转动设置在所述输送开口内，所述输送辊的转动轴垂直于所述玻纤布的输送方向设置；
[0009]所述上处理辊组位于下处理辊组上方与输送开口之间，上处理辊组和下处理辊组均包括若干个处理辊，所述上处理辊组的处理辊与下处理辊组的处理辊交错设置；
[0010]所述处理辊外沿处理辊的周向设有若干长形凹槽。
[0011]优选地，所述放布架包括两个支撑柱，支撑柱顶部固接有放置底板，所述玻纤布卷筒两端分别转动设置在放置底板上。
[0012]优选地，所述支撑柱包括内支撑柱和外支撑柱，所述内支撑柱下端沿竖直方向弹性连接在所述外支撑柱内，所述放置底板固定在内支撑柱上端，所述放置底板上方设有抵接板,所述抵接板包括中间板和固定在中间板两端的端板，端板底部设有接触传感器，所述接触传感器控制连接有报警器，当玻纤布卷筒上没有玻纤布时，端板底部的接触传感器与放置底板接触。
[0013]优选地，内支撑柱下端沿竖直方向滑动连接在外支撑柱内，所述内支撑柱上套设有压缩弹簧，且所述压缩弹簧位于外支撑柱和放置底板之间。
[0014]优选地，所述处理箱顶部可拆卸连接有箱盖。
[0015]优选地，所述上处理辊组和下处理辊组均至少包括五个处理辊。
[0016]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0017]交错设置的处理辊使得玻纤布在处理箱内的长度增加，每次酸洗的长度增加，并且处理辊表面设有长形凹槽，处理辊设有长形凹槽的部分不与玻纤布接触，酸洗液体进入长形凹槽，进而可以让酸洗液充分通过长形凹槽与玻纤布进行充分的接触，酸洗充分，减少酸洗时间，提高酸洗效率。
[0018]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术实施例的处理辊结构示意图。
[0021]图3为本技术实施例的酸洗时放布架部分结构正面剖视示意图。
[0022]图4为本技术实施例的酸洗时放布架结构侧面部分剖视示意图。
[0023]图5为本技术实施例的玻纤布卷筒上无玻纤布时放布架部分结构示意图。
[0024]上述附图中：1、处理箱；11、输送开口；12、箱盖；2、输送辊；3、处理辊；31、长形凹槽；41、放置底板；42、内支撑柱；43、外支撑柱；51、中间板；52、端板；53、接触传感器。
具体实施方式
[0025]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0026]如图1、图2所示，本技术实施例提出了一种覆膜玻纤布化学处理装置，包括处理箱1、输送辊2、上处理辊组和下处理辊组；所述处理箱1相对的两侧壁上对称设置有输送开口11，且处理箱1外设置有用于放置玻纤布卷筒的放布架；所述输送辊2设置有两个，且两个输送辊2端部分别转动设置在所述输送开口11内，所述输送辊2的转动轴垂直于所述玻纤布的输送方向设置；所述上处理辊组位于下处理辊组上方与输送开口11之间，上处理辊组和下处理辊组均包括若干个处理辊3，所述上处理辊组的处理辊3与下处理辊组的处理辊3交错设置；所述处理辊3外沿处理辊3的周向设有若干长形凹槽31。
[0027]未经过酸洗的玻纤布储存在玻纤布卷筒上，使用时，将玻纤布卷筒放置在放布架上，并引出玻纤布端部，通过处理箱1一侧壁的输送辊2穿过处理箱1的输送开口11，并依次呈折行通过处理辊3，最后通过处理箱1另一侧壁的输送辊2穿出，处理箱1中装有酸洗液，且酸洗液的液面位于上处理辊组上方且位于输送开口11下方，使得酸洗液能够对处理箱1内的玻纤布进行处理，同时酸洗液不从输送开口11流出；交错设置的处理辊3使得玻纤布在处理箱1内的长度增加，每次酸洗的长度增加，并且处理辊3表面设有长形凹槽31，处理辊3设有长形凹槽31的部分不与玻纤布接触，酸洗液体进入长形凹槽31，进而可以让酸洗液充分通过长形凹槽31与玻纤布进行充分的接触，酸洗充分，减少酸洗时间，提高酸洗效率。
[0028]如图1和图4所示，所述放布架包括两个支撑柱，支撑柱顶部固接有放置底板41，所述玻纤布卷筒两端分别转动设置在放置底板41上。
[0029]如图3和图4所示，为了在玻纤布卷筒上的玻纤布处理完成后进行提醒，设置了与报警器控制连接的接触传感器53，所述支撑柱包括内支撑柱42和外支撑柱43，所述内支撑柱42下端沿竖直方向弹性连接在所述外支撑柱43内，所述放置底板41固定在内支撑柱42上
端，所述放置底板41上方设有抵接板,所述抵接板包括中间板51和固定在中间板51两端的端板52，接触传感器53设置在端板52底部，当玻纤布卷筒上没有玻纤布时，如图5所示，端板52与接触传感器53接触，端板52底部的接触传感器53与放置底板41接触，通过连接的报警器提醒工作人员玻纤布卷筒上的玻纤布已经用完，可进行更换；抵接板通过其他现有支撑结构如支撑杆进行支撑固定，内支撑柱42沿竖直方向弹性连接在外支撑柱43上，使得在玻纤布卷筒在存储有玻纤布时，玻纤布与中间板51抵接，此时，由于玻纤布具有厚度，使得玻纤布卷筒带动内支撑柱42向下移动，如图3所示，使得端板52不与放置底板41接触。其中，为了便于取放玻纤布卷筒，放置底板41上设置有半圆形槽，玻纤布卷筒端部位于半圆形槽内，且端板52上也设置有半圆形槽，便于让位使得放置底板41与端板52接触；由于内支撑柱42下端沿竖直方向弹性连接在所述外支撑柱43内，弹力使得玻纤布卷筒中部直接与中间板51抵接或者其上的玻纤布与中间板51抵接，如图4，玻纤布卷筒两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种覆膜玻纤布化学处理装置，其特征在于：包括处理箱(1)、输送辊(2)、上处理辊组和下处理辊组；所述处理箱(1)相对的两侧壁上对称设置有输送开口(11)，且处理箱(1)外设置有用于放置玻纤布卷筒的放布架；所述输送辊(2)设置有两个，且两个输送辊(2)端部分别转动设置在所述输送开口(11)内，所述输送辊(2)的转动轴垂直于所述玻纤布的输送方向设置；所述上处理辊组位于下处理辊组上方与输送开口(11)之间，上处理辊组和下处理辊组均包括若干个处理辊(3)，所述上处理辊组的处理辊(3)与下处理辊组的处理辊(3)交错设置；所述处理辊(3)外沿处理辊(3)的周向设有若干长形凹槽(31)。2.如权利要求1所述的一种覆膜玻纤布化学处理装置，其特征在于：所述放布架包括两个支撑柱，支撑柱顶部固接有放置底板(41)，所述玻纤布卷筒两端分别转动设置在放置底板(41)上。3.如权利要求2所述的一种覆膜玻纤布化学处理装置，其特征在于：所述支撑柱包括内支撑柱(42)和外支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴委强，
申请(专利权)人：浙江浩凯滤业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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