本实用新型专利技术提供了一种聚酰亚胺纤维滤料生产用烘干装置，包括若干通过连接管并排串联且相互连通的烘干箱，连接管内水平转动设置有用于支撑并驱动滤料依次穿过所有烘干箱的驱动辊，烘干箱的底部固定连接有用于输入高温气体的进气管，烘干箱的顶部固定连接有排气管，沿相对于滤料流动的方向，烘干箱的排气管依次与后一个烘干箱的进气管连通。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的生产成本高的问题，产生了降低聚酰亚胺纤维滤料生产成本的效果。降低聚酰亚胺纤维滤料生产成本的效果。降低聚酰亚胺纤维滤料生产成本的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺纤维滤料生产用烘干装置
[0001]本技术涉及聚酰亚胺纤维滤料生产
，尤其涉及一种聚酰亚胺纤维滤料生产用烘干装置。
技术介绍
[0002]聚酰亚胺纤维滤料是一种由聚酰亚胺纤维制成的过滤材料，具有一定的耐温性和良好的力学性能。聚酰亚胺纤维的显著特点是可获得不规则的纤维截面，如三叶性截面结构，具有较大的比表面积，增强了捕集尘粒的能力。
[0003]在聚酰亚胺纤维滤料生产过程中，包括除尘、浸轧、烘干和成卷等步骤，其中烘干步骤采用温度梯度烘干的形式，设置有多个相互连通的烘干箱，沿聚酰亚胺纤维滤料的流动方向，烘干箱逐渐升温，以提高聚酰亚胺纤维滤料的力学性能，包括横向和纵向的断裂强力，断裂伸长率等。
[0004]但是现有的烘干装置的热源以及加热介质均相对独立，这样导致聚酰亚胺纤维滤料的烘干成本较高。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种聚酰亚胺纤维滤料生产用烘干装置，其解决了现有技术中存在的生产成本高的问题。
[0006]根据本技术的实施例，一种聚酰亚胺纤维滤料生产用烘干装置，包括若干通过连接管并排串联且相互连通的烘干箱，连接管内水平转动设置有用于支撑并驱动滤料依次穿过所有烘干箱的驱动辊，烘干箱的底部固定连接有用于输入高温气体的进气管，烘干箱的顶部固定连接有排气管，沿相对于滤料流动的方向，烘干箱的排气管依次与后一个烘干箱的进气管连通。
[0007]优选的，所述排气管上固定安装有加热组件，加热组件内部安装有用于检测进入所述排气管内气体温度的温度计和对温度低于设定温度的气体进行加热的电阻丝。
[0008]优选的，所述排气管和进气管与所述烘干箱的连接处均设置有锥状的发散斗。
[0009]优选的，所述连接管内设置有两个所述驱动辊，且两个所述驱动辊相对转动并竖直分布，所述滤料从两个所述驱动辊之间穿过，所述连接管内的所述驱动辊的转速可调。
[0010]优选的，所述连接管的内壁顶部和底部均与所述驱动辊的外周面接触。
[0011]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0012]高温气体从端部的烘干箱的进气管中进入烘干箱内，该烘干箱为滤料最后进入的烘干箱，从端部的烘干箱中流出的高温气体连续经过排气管、进气管和烘干箱，实现每个烘干箱中高温气体的流入，高温气体的流动方向与滤料在烘干箱内的流动方向相反，实现高温气体对滤料的多温度梯度的烘干，增强滤料的力学性能；多个烘干箱采用同一气源，对高温气体的热量进行反复利用，降低了能耗。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的内部结构示意图。
[0014]上述附图中：1、烘干箱；2、连接管；3、排气管；4、进气管；5、驱动辊；6、加热组件；7、保温管。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0016]如图1所示，为降低聚酰亚胺纤维滤料的生产成本，本技术实施例提出了一种聚酰亚胺纤维滤料生产用烘干装置，包括若干通过连接管2并排串联且相互连通的烘干箱1，连接管2内水平转动设置有用于支撑并驱动滤料依次穿过所有烘干箱1的驱动辊5，烘干箱1的底部固定连接有用于输入高温气体的进气管4，烘干箱1的顶部固定连接有排气管3，沿相对于滤料流动的方向，烘干箱1的排气管3依次与后一个烘干箱1的进气管4连通。
[0017]共设置有五个烘干箱1，相邻的烘干箱1的相对侧壁上固定连接有连接杆，用于烘干箱1的固定，烘干箱1的排气管3与相邻的烘干箱1的进气管4通过保温管7连通，滤料可依次穿过五个烘干箱1，沿滤料的流动方向(图1中水平箭头所示)，位于滤料流出端的烘干箱1的底部的进气管4为高温气体进入管，该管道与外部的高温气体源连通，高温气体选用高温干燥的惰性气体，防止滤料高温氧化，高温气体陆续通过进气管4和排气管3，使得高温气体沿滤料流动的反方向流过五个烘干箱1，高温气体在流动过程中不断换热降温，使得高温气体每进入一个烘干箱1内，其温度较上一烘干箱1中温度降低一档，进而实现滤料进入五个烘干箱1时的多温度梯度烘干；高温气体在烘干箱1内由下向上流动，对滤料进行烘干，高温气体最终从滤料流入端的烘干箱1的排气管3中排出，排出的高温气体进行降温冷凝水后回收利用，在烘干装置中，使用统一气源，对高温气体的热量进行梯度利用，提高热能的利用率，进而降低聚酰亚胺纤维滤料的生产成本。
[0018]如图1所示，为提高多温度梯度烘干过程中高温气体的温度精度，所述排气管3上固定安装有加热组件6，加热组件6内部安装有用于检测进入所述排气管3内气体温度的温度计和对温度低于设定温度的气体进行加热的电阻丝。通过温度计检测进入排气管3中的高温气体的温度，温度计将检测的数值传递至控制电阻丝功率的单片机处，当温度计检测的温度低于上一梯度烘干所需的温度的最低值时，单片机控制电阻丝对高温气体进行加热，高温气体温度升高后通过保温管7和进气管4进入下一烘干箱1内，进行滤料上一温度梯度的烘干，当温度计检测的温度在上一梯度烘干所需的温度的范围内，电阻丝不断电，高温气体直接通过保温管7和进气管4进入下一烘干箱1内。
[0019]如图1所示，为便于高温气体在烘干箱1内扩散，所述排气管3和进气管4与所述烘干箱1的连接处均设置有锥状的发散斗。高温气体从进气管4进入烘干箱1后，由于发散斗的设置，高温气体向四周扩散，进而高温气体充盈烘干箱1内部，随着烘干箱1内压强增加，烘干箱1内顶部的高温气体经过对滤料的烘干，温度降低，烘干箱1内顶部的高温气体通过顶部的发散斗进入排气管3中，进行后续温度梯度的烘干。
[0020]如图1所示，为提高烘干效率，所述连接管2内设置有两个所述驱动辊5，且两个所述驱动辊5相对转动并竖直分布，所述滤料从两个所述驱动辊5之间穿过，所述连接管2内的所述驱动辊5的转速可调。通过可调转速的驱动辊5带动滤料移动，每个连接管2内的两个驱
动辊5为一组，通过相互啮合的齿轮传动连接，通过电机驱动转动，控制电机转速，进而控制驱动辊5的转速，在滤料烘干的过程中，不同段的驱动辊5的转速不同，在滤料进入第一个烘干箱1内时，烘干箱1两侧的驱动辊组的转速差最大，使得滤料发生弹性变形，进而提高烘干效率，随着对滤料的烘干温度的增加，相邻的驱动辊组的转速差减小，减小滤料的被拉伸量，在提高烘干效率的同时保护滤料的结构。
[0021]如图1所示，为增加烘干箱1的密封性，所述连接管2的内壁顶部和底部均与所述驱动辊5的外周面接触；减少烘干箱1内高温气体通过连接管2扩散至相邻的烘干箱1中，提高烘干箱1内高温气体的温度精度。
[0022]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺纤维滤料生产用烘干装置，包括若干通过连接管(2)并排串联且相互连通的烘干箱(1)，其特征在于：连接管(2)内水平转动设置有用于支撑并驱动滤料依次穿过所有烘干箱(1)的驱动辊(5)，烘干箱(1)的底部固定连接有用于输入高温气体的进气管(4)，烘干箱(1)的顶部固定连接有排气管(3)，沿相对于滤料流动的方向，烘干箱(1)的排气管(3)依次与后一个烘干箱(1)的进气管(4)连通。2.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺纤维滤料生产用烘干装置，其特征在于：所述排气管(3)上固定安装有加热组件(6)，加热组件(6)内部安装有用于检测进入所述排气管(3)内气体温度的温度计和对温...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴委强，
申请(专利权)人：浙江浩凯滤业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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