【技术实现步骤摘要】
一种应用于化纤产品的加工染色设备
[0001]本技术涉及加工染色装置领域，具体为一种染色设备。
技术介绍
[0002]化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多；这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定，化学纤维可根据原料来源的不同，分为再生纤维和合成纤维等，再生纤维的生产是受了蚕吐丝的启发，用纤维素和蛋白质等天然高分子化合物为原料，经化学加工制成高分子浓溶液，再经纺丝和后处理而制得的纺织纤维，合成纤维是由合成的高分子化合物制成的，常用的合成纤维有涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶、氨纶等，在化纤织物的生产过程中，染色是必不可少的一个步骤，现有的染色机体积大，占地面积大，只能实现染色这一功能，染色效率低，往往需要在染色机后加装干燥机械设备，延长生产周期，返工率高，产量低；目前市面上的化纤产品的加工染色装置，具有以下缺点：染色机染色效果较差且效率较低，在织物较多时，可能会导致散热不均匀的情况；染液较难实现重复利用，容易造成不必要的浪费；需要加装大型的干燥设备对浸湿的织物进行干燥处理，且干燥耗时较久。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种应用于化纤产品的加工染色设备，解决了上述
技术介绍
中提出的染色机染色效果较差且效率较低，染液较难实现重复使用，干燥耗时较长且需要加装大型干燥设备的问题。
[0005]（二）技术方案>[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种应用于化纤产品的加工染色设备，包括罐体，所述罐体的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有电热网，所述罐体的顶面固定连接有截止阀，所述罐体的侧面固定连接有转动组件，所述转动组件的侧面固定连接有转筒，所述罐体的背面固定连接有合页，所述合页的侧面固定连接有盖板，所述罐体的侧面呈矩形阵列固定连接有固定片，所述固定片的底面固定连接有固定组件，所述固定组件的底面固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的顶面固定连接有气泵，所述蓄水箱的内部固定连接有抽水组件，所述蓄水箱的一侧固定连接有控制组件，所述蓄水箱的另一侧固定连接有桌板，所述桌板的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有电热板，所述桌板的顶面固定连接有框架，所述框架的侧面固定连接有操作组件，所述框架的顶面开设有吹风口，所述吹风口的表面固定连接有烘干组件，所述框架的内顶壁固定连接有烟感组件；所述罐体的顶面开设有入液口，所述入液口的表面固定连接有套管，所述罐体的侧面固定连接有密封拉手，所述密封拉手的表面卡接有卡扣，所述卡扣固定连接于盖板的表面，所述盖板的侧面固定连接有密封圈；所述转动组件包括设备筒、伺服电机、传动杆和转
动柱，所述设备筒的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端花键连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有转动柱。
[0007]作为本技术的进一步改进，便于利用电机的转动，从而实现机构的运行，所述固定组件包括支撑柱、第一底板和第一螺杆，所述支撑柱的底面固定连接有第一底板，所述第一底板的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺杆。
[0008]作为本技术的进一步改进，为了蓄水从而达到对化纤产品的加工染色，所述蓄水箱的顶面设置有进水口，所述进水口的表面固定连接有螺纹口，所述螺纹口的表面螺纹连接有密封盖。
[0009]作为本技术的进一步改进，这样设置的目的是为了便于水的流动，所述抽水组件包括抽水泵、抽水管和排水管，所述抽水泵的一端固定连接有抽水管，所述抽水泵的另一端固定连接有排水管。
[0010]作为本技术的进一步改进，便于对整体装置进行控制，所述控制组件包括控制箱、第一控制器、第二控制器、第三控制器、第一开关、第二开关和第一旋钮，所述控制箱内部的一侧固定连接有第一控制器，所述控制箱内部的另一侧固定连接有第二控制器，所述控制箱的内部固定连接有第三控制器，所述控制箱的侧面固定连接有第一开关，所述控制箱侧面靠近第一开关的一侧固定连接有第二开关，所述控制箱侧面靠近第二开关的一侧固定连接有第一旋钮。
[0011]作为本技术的进一步改进，通过螺纹口向蓄水箱内部注入染液，进而按动第二开关，通过第二控制器控制抽水泵开始工作，抽水泵一端的抽水管将蓄水箱内部的染液抽进，通过抽水泵另一端的排水管注入罐体内部，对罐体内部的织物进行染色所述第一开关的表面电性连接有第一控制器，所述第一控制器的表面电性连接有电热网和气泵，所述第二开关的表面电性连接有第二控制器，所述第二控制器的表面电性连接有抽水泵，所述第一旋钮的表面电性连接有第三控制器，所述第三控制器的表面电性连接有伺服电机。
[0012]作为本技术的进一步改进，这样设置的目的是为了便于对化纤产品的加工染色，所述桌板的底面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底面固定连接有第二底板，所述第二底板的表面开设有螺纹洞，所述螺纹洞的内部螺纹连接有第二螺杆。
[0013]作为本技术的进一步改进，对潮湿的织物进行高温风干和烘干，从而达到了快速有效的对织物进行干燥处理，节省干燥时间和使用效率的作用，所述烘干组件包括风扇和电热丝，所述风扇的内底壁套接有电热丝。
[0014]作为本技术的进一步改进，保护整个装置运行的安全，防止在加工过程中，发生危险，所述烟感组件包括烟感器、控制器、放置箱和警报灯，所述放置箱的内部固定连接有控制器，所述放置箱的顶面固定连接有警报灯，所述控制器的表面电性连接有烟感器。
[0015]作为本技术的进一步改进，这样设置的目的是为了便于对烘干装置进行控制，所述操作组件包括操作箱、第四控制器和第二旋钮，所述操作箱的侧面开设有散热孔，所述操作箱的内部固定连接有第四控制器，所述操作箱的侧面固定连接有第二旋钮，所述第二旋钮的表面电性连接有第四控制器，所述第四控制器的一侧电性连接有电热丝，所述第四控制器的另一侧电性连接有电热板。
[0016]（三）有益效果
[0017]本技术提供了一种应用于化纤产品的加工染色设备，具备以下有益效果：
[0018]1、本技术，通过电热网和气泵的设置，将织物放置于罐体内部的转筒内后，将染液注入罐体，进而按动第一开关，通过第一控制器控制电热网开始工作，使得染液和织物的温度得到提高，进而通过第一控制器控制气泵开始工作，对罐体内部进行加压，高温和高压使得罐体内部染液和织物的分子快速的活跃运动，从而达到了增加染色机的染色效果和染色效率，提高染色机的使用效率的作用。
[0019]2、本技术，通过蓄水箱和抽水组件的设置，通过螺纹口向蓄水箱内部注入染液，进而按动第二开关，通过第二控制器控制抽水泵开始工作，抽水泵一端的抽水管将蓄水箱内部的染液抽进，通过抽水泵另一端的排水管注入罐体内部，对罐体内部的织物进行染色，在染色完毕后，拧动截止阀，罐体内部的液体通过截止阀流入蓄水箱内部，在再次需要使用时，即可再次通过抽水泵提升染液进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于化纤产品的加工染色设备，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有电热网（28），所述罐体（1）的顶面固定连接有截止阀（27），所述罐体（1）的侧面固定连接有转动组件（2），所述转动组件（2）的侧面固定连接有转筒（3），所述罐体（1）的背面固定连接有合页（4），所述合页（4）的侧面固定连接有盖板（5），所述罐体（1）的侧面呈矩形阵列固定连接有固定片（6），所述固定片（6）的底面固定连接有固定组件（7），所述固定组件（7）的底面固定连接有蓄水箱（8），所述蓄水箱（8）的顶面固定连接有气泵（9），所述蓄水箱（8）的内部固定连接有抽水组件（10），所述蓄水箱（8）的一侧固定连接有控制组件（11），所述蓄水箱（8）的另一侧固定连接有桌板（12），所述桌板（12）的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有电热板（13），所述桌板（12）的顶面固定连接有框架（14），所述框架（14）的侧面固定连接有操作组件（15），所述框架（14）的顶面开设有吹风口，所述吹风口的表面固定连接有烘干组件（16），所述框架（14）的内顶壁固定连接有烟感组件（17）；所述罐体（1）的顶面开设有入液口，所述入液口的表面固定连接有套管（18），所述罐体（1）的侧面固定连接有密封拉手（19），所述密封拉手（19）的表面卡接有卡扣（20），所述卡扣（20）固定连接于盖板（5）的表面，所述盖板（5）的侧面固定连接有密封圈（21），所述蓄水箱（8）的顶面设置有进水口，所述进水口的表面固定连接有螺纹口（22），所述螺纹口（22）的表面螺纹连接有密封盖（23）；所述转动组件（2）包括设备筒（201）、伺服电机（202）、传动杆（203）和转动柱（204），所述设备筒（201）的内部固定连接有伺服电机（202），所述伺服电机（202）的输出端花键连接有传动杆（203），所述传动杆（203）的一端固定连接有转动柱（204）。2.根据权利要求1所述的一种应用于化纤产品的加工染色设备，其特征在于：所述固定组件（7）包括支撑柱（701）、第一底板（702）和第一螺杆（703），所述支撑柱（701）的底面固定连接有第一底板（702），所述第一底板（702）的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺杆（703）。3.根据权利要求1所述的一种应用于化纤产品的加工染色设备，其特征在于：所述抽水组件（10）包括抽水泵（1001）、抽水管（1002）和排水管（1003），所述抽水泵（1001）的一端固定连接有抽水管（1002），所述抽水泵（1001）的另一端固定连接有排水管（1003）。4.根据权利要求1所述的一种应用于化纤产品的加工染色设备，其特征在于：所述控制组件（11）包括控制箱（1101）、第一控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，
申请(专利权)人：江苏天歌羽绒制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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