一种金属滤袋除尘清灰的智能控制系统及除尘器技术方案

本实用新型专利技术具体涉及一种金属滤袋除尘清灰的智能控制系统及除尘器，包括控制模块、均压检测模块和喷吹模块；所述控制模块用于接收来自均压检测模块检测的压力值，并控制喷吹模块开启喷吹；所述均压检测模块用于检测一行或一组金属滤袋内部的平均负压，并将检测值传输给控制模块；所述喷吹模块接收来自控制模块的信号，并开启喷吹。目的在于能根据单行或单列金属膜滤袋灰尘情况和阻力判断是否启动吹灰触发，实现除尘器单点喷吹。实现除尘器单点喷吹。实现除尘器单点喷吹。

【技术实现步骤摘要】
一种金属滤袋除尘清灰的智能控制系统及除尘器


[0001]本技术属于金属滤袋除尘
，具体涉及一种金属滤袋除尘清灰的智能控制系统及除尘器。

技术介绍

[0002]随着布袋除尘器设备过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘逐渐增加，除尘器的运行阻力也逐渐增高，就需要对布袋进行定时或定周期清灰处理。清灰方式是决定除尘器性能的重要因素，主要有：机械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打联合清灰方式、脉动反吹清灰方式、脉冲喷吹清灰方式。而清灰控制的激励信号主要有时间控制和除尘器前后的压差控制两种。
[0003]当前采用差压控制式脉冲清灰较多，也即当滤袋外壁粉尘层逐渐增厚，使滤袋阻力也相应增高，在达到规定值(2KPa左右)后，即各室轮流进行清灰。清灰开始,首先需要关闭排气口阀，使滤袋室内暂时处于无气流流通的静止状态，这时脉冲阀开始射出高压气体，吹落滤袋上的粉尘,使积附于滤袋外壁的粉尘层掉入灰斗。由于脉冲阀射出的高压气体受压缩空气压力大小的限制，所以每个室的脉冲阀不是一起动作，而是一个阀一个阀顺次动作，实现逐行(组)喷吹，最后一行喷吹完毕后，打开排气口阀，恢复正常过滤状态，再进行下一个室的清灰。除尘器各组滤袋的清灰频次相同。
[0004]但是，处于除尘器箱体内不同位置的滤袋组，过滤的灰尘有所不同，不同滤袋的阻力也有异，采用统一频次和相同强度的喷吹明显不利于提高除尘器效率，增加能源消耗。

技术实现思路

[0005]为了解决金属膜滤袋的除尘问题，本技术提供了一种金属滤袋除尘清灰的智能控制系统及除尘器，为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种金属滤袋除尘清灰的智能控制系统，包括控制模块、均压检测模块和喷吹模块；
[0006]所述控制模块用于接收来自均压检测模块检测的压力值，并控制喷吹模块开启喷吹；
[0007]所述均压检测模块用于检测一行或一组金属滤袋内部的平均负压，并将检测值传输给控制模块；
[0008]所述喷吹模块接收来自控制模块的信号，并开启喷吹。
[0009]优选地，所述均压检测模块包括均压管，所述均压管与压力变送器连接，所述压力变送器与控制模块连接；所述均压管上连通设置有若干采集管，所述采集管的端部伸入到金属滤袋内，所述采集管伸入到金属滤袋内的端部上开设有孔，所述孔的直径小于采集管的管径，所述采集管与金属滤袋之间通过孔连通。
[0010]优选地，设置在所述采集管上孔的直径，随着采集管与压力变送器之间距离的增大而逐渐增大。
[0011]一种具有智能控制系统的金属滤袋除尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体内
设置控制模块、均压检测模块和喷吹模块；
[0012]所述控制模块用于接收来自均压检测模块检测的压力值，并控制喷吹模块开启喷吹；
[0013]所述均压检测模块用于检测一行或一组金属滤袋内部的平均负压，并将检测值传输给控制模块；所述除尘器本体内设置有若干均压检测模块，每个所述均压检测模块对应一行或一组金属滤袋；
[0014]所述喷吹模块接收来自控制模块的信号，并开启喷吹；所述除尘器本体内设置有若干喷吹模块，每个所述喷吹模块对应一行或一组金属滤袋。
[0015]优选地，所述均压检测模块包括均压管，所述均压管与压力变送器连接，所述压力变送器与控制模块连接；所述均压管上连通设置有若干采集管，所述采集管的端部伸入到金属滤袋内，所述采集管伸入到金属滤袋内的端部上开设有孔，所述孔的直径小于采集管的管径，所述采集管与金属滤袋之间通过孔连通。
[0016]优选地，设置在所述采集管上孔的直径，随着采集管与压力变送器之间距离的增大而逐渐增大。
[0017]本技术具有以下有益效果：本技术的智能控制系统能够根据单行或者单列的金属滤袋内部负压情况进行判断，并触发喷吹模块进行定点(某一行或者某一列)喷吹，避免了除尘器内部整个喷吹而造成的能耗高的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为采集管的结构示意图；
[0020]图3为采集管的局部放大图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1
‑
3所示，一种金属滤袋除尘清灰的智能控制系统，包括控制模块、均压检测模块和喷吹模块；
[0024]所述控制模块用于接收来自均压检测模块检测的压力值，并控制喷吹模块开启喷吹；
[0025]所述均压检测模块用于检测一行、一列或一组(10
‑
12个)金属滤袋内部的平均负压，并将检测值传输给控制模块；
[0026]所述喷吹模块接收来自控制模块的信号，并开启喷吹。
[0027]喷吹模块包括喷吹管1，喷吹管1通过喷吹阀7与压缩空气包10连接，喷吹阀7通过控制模块控制其打开或者关闭。
[0028]所述均压检测模块包括均压管3，所述均压管3与压力变送器6连接，所述压力变送器6与控制模块连接；所述均压管3上连通设置有若干采集管4，所述采集管4的端部伸入到金属滤袋8内，所述采集管4伸入到金属滤袋8内的端部上开设有孔9，所述孔9的直径小于采集管4的管径，所述采集管4与金属滤袋8之间通过孔9连通。所述均压管3套设在喷吹管1内，均压管3设置在靠近喷吹管1的壁面处，从而不影响空气流动，所述采集管4的端部伸入到所述金属滤袋8内，当金属滤袋8处于正常工作状态时，其金属滤袋8内部(采集管4所在侧)处于负压状态，这种负压状态时由于金属滤袋8的工作原理和工作状态所带来的，该负压可以被采集管4所采集到，从而进行压力探测，所述采集管4伸入到金属滤袋8内的端部上开设有孔9，所述采集管4与金属滤袋8之间通过孔9连通，压力值即可通过孔9使得压力变送器能够进行探测。
[0029]设置在所述采集管4上孔9的直径，随着采集管4与压力变送器6之间距离的增大而逐渐增大。采集管4端部为封堵，在封堵的位置设置孔9，距离压力变送器6越远的采集管4，气流所流动的路径更长，因此，在距离压力变送器6越远的采集管4，设置孔9的直径越大，从而使得达到压力变送器6的压力值近似与数个采集管4上的平均值，也即此时的数个采集管4上所采集到的压力值相差不大，从而能够确保数个金属滤袋8内的负压相差不大，其灰尘覆盖程度相差不大，此时对该组金属滤袋8进行喷吹，避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属滤袋除尘清灰的智能控制系统，其特征在于：包括控制模块、均压检测模块和喷吹模块；所述控制模块用于接收来自均压检测模块检测的压力值，并控制喷吹模块开启喷吹；所述均压检测模块用于检测一行或一组金属滤袋内部的平均负压，并将检测值传输给控制模块；所述均压检测模块包括均压管（3），所述均压管（3）与压力变送器（6）连接，所述压力变送器（6）与控制模块连接；所述均压管（3）上连通设置有若干采集管（4），所述采集管（4）的端部伸入到金属滤袋（8）内，所述采集管（4）伸入到金属滤袋（8）内的端部上开设有孔（9），所述孔（9）的直径小于采集管（4）的管径，所述采集管（4）与金属滤袋（8）之间通过孔（9）连通；所述喷吹模块接收来自控制模块的信号，并开启喷吹。2.根据权利要求1所述的金属滤袋除尘清灰的智能控制系统，其特征在于：设置在所述采集管（4）上孔（9）的直径，随着采集管（4）与压力变送器（6）之间距离的增大而逐渐增大。3.一种具有智能控制系统的金属滤袋除尘器，包括除尘器本体，其特征在于：所述除尘器本体内设置控制模块、均压...

【专利技术属性】
技术研发人员：高东坡，张军松，李云子，
申请(专利权)人：金昌蓝柏环境功能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：