一种紧凑型滤芯安装方法及结构技术

本发明专利技术涉及除尘技术领域，具体涉及一种紧凑型滤芯安装方法及结构，包括滤芯，所述滤芯设置在安装板上，所述滤芯与安装板固定连接，数个所述滤芯在安装板上高低交错布置。目的在于通过将滤芯进行高低交错布置，使得与滤芯连接的法兰在空间上进行叠加，避免了法兰与法兰之间的距离间隔，缩短了滤芯之间的中心距，大大提高了安装板上空间的有效利用率，进而缩小了整个装置的体积。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型滤芯安装方法及结构
本专利技术属于除尘
，具体涉及一种紧凑型滤芯安装方法及结构。
技术介绍
在进行工业除尘时，常常会使用到金属滤筒，常用的方式是将多个金属滤筒进行排布后组装在花板上，构成一个整体的除尘设备，然而在传统除尘行业中，采用滤筒进行除尘时，为了将除尘设备整体制作的体积最小化，通常的做法是给滤筒安装异型法兰，使得滤筒与滤筒之间的中心距减小，从而减少花板上安装的滤筒之间的间距，以此来达到缩小设备尺寸、减少设备重量、降低设备成本的目的。但是由于安装在花板上的滤筒，受到滤筒上法兰自身宽度的限制，使得滤筒与滤筒之间的中心距缩小的距离有限，若想进一步缩小中心距，只能通过缩小法兰尺寸获得，然而这种方式会大大减少滤筒上法兰的强度，使得法兰在使用时无法满足使用要求。
技术实现思路
为了使得除尘设备在制作的过程中，可以进一步的缩小设备尺寸、减少设备重量、降低设备成本，本专利技术提供一种紧凑型滤芯安装方法及结构，该方法通过将花板上的滤筒进行高低错位排布，使得与滤筒连接的法兰可以交错布置，形成三维的排列结构，从而缩小滤筒与滤筒之间的中心距，达到缩小设备尺寸的目的。本专利技术所采用的技术方案是：一种紧凑型滤芯安装方法，包括以下步骤：1)根据所有滤芯的安装位置，在安装板上设置好相应的安装孔；2)在安装板的一个面上交错焊接高度不同的法兰，同时在滤芯上焊接法兰压板；3)将带有法兰压板的滤芯从法兰处放入到安装板上，使得法兰压板可以搭置在法兰上，连接法兰压板和法兰形成密封结构。优选的，步骤2)中焊接高度不同的法兰的具体操作为，首先将矮法兰放置在安装板上相应的安装孔处，工装中心对位后断续焊接矮法兰的外侧面与安装板的接触位置形成固定结构；再将高法兰放置在安装板上相应的安装孔处，在高法兰的外侧面与安装板接触的位置上点焊；待所有的法兰都固定在安装板上后，对高法兰内侧面与安装板接触的位置进行补焊形成密封，补焊的方式为连续焊接。优选的，步骤3)中法兰压板和法兰之间通过螺栓连接，螺栓连接的方式为，螺栓上的螺帽朝向安装板的方向从法兰的侧面推进，并采用盖式螺母对螺栓进行紧固。一种紧凑型滤芯安装结构，包括滤芯，所述滤芯设置在安装板上，所述滤芯与安装板固定连接，数个所述滤芯在安装板上高低交错布置。优选的，所述滤芯包括高滤芯和低滤芯，所述高滤芯的一端设置在法兰内，所述法兰与垫筒固定连接，所述垫筒套设在高滤芯外，所述垫筒的另一端与安装板固定连接。优选的，所述低滤芯的一端设置在法兰内，所述法兰与安装板固定连接。优选的，所述高滤芯和/或低滤芯设置在法兰内的一端上固定连接法兰压板，所述法兰压板与法兰配合连接。优选的，所述法兰压板上设置有连接孔，所述法兰上与连接孔配合连接的位置为第一凹槽，所述第一凹槽的敞口设置在法兰的圆周侧面上。优选的，所述法兰上位于第一凹槽处设置沉孔，所述沉孔位于靠近安装板的一侧面上，所述沉孔宽度大于第一凹槽的宽度。优选的，所述法兰压板上连接孔的位置对应设置第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽相匹配，所述第二凹槽的敞口位置与第一凹槽的敞口位置一致。本专利技术的有益之处在于：1)本专利技术专利打破了常规的滤芯并列排布在安装板上的安装模式，把滤芯排布从平面体系引申到空间体系，通过将滤芯进行高低交错布置，使得与滤芯连接的法兰在空间上进行叠加，避免了法兰与法兰之间的距离间隔，缩短了滤芯之间的中心距，大大提高了安装板上空间的有效利用率，进而缩小了整个装置的体积。2)安装板先和法兰以及垫筒进行焊接，焊接完成后再进行安装板的整体吊装，法兰和安装板的焊接、与滤筒和法兰压板的焊接可同时进行，缩短了滤筒安装的时间，加快了生产的速度。3)法兰采用沉孔设计，螺栓可从侧面安装，从而保证了高低交错布置的滤筒的紧固连接，避免在安装板上再增设螺栓开孔，保证了密封效果，为滤筒进行过滤提供了有效密封。4)采用AB面焊接技术，即焊接过程先在花板向上面连续焊矮法兰，之后点焊固定高法兰，待所有法兰固定完毕后，从花板向下面伸入进行连续补焊，形成气密结构，进一步保证了滤芯的密封效果。5)滤芯通过螺栓可拆卸的连接在法兰上，在滤芯使用失效后，直接通过拆卸螺栓，就可以将整个滤芯向上取出，便于后期滤芯的回收和更换，避免了传统方式中，需要切割的方式才可以将滤芯取出，节省了人力操作，加快了后期的维护速度。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为法兰的结构示意图。图中：1-安装板，2-高滤芯，3-低滤芯，4-垫筒，5-法兰，6-法兰压板，7-第一凹槽，9-沉孔。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本实施例以安装板尺寸为2200mm，滤芯直径为130mm为例进行紧凑型滤芯的安装，采用本专利技术的安装方法，安装板上能够安装的滤芯数量多达121个，而传统的平面式安装在2200mm的安装板上仅能够安装的滤芯数量为70个；采用本专利技术的结构进行烟尘处理，较传统的平面安装方式含尘气的每小时处理量可提升70％。一种紧凑型滤芯安装方法，包括以下步骤：1)根据所有滤芯的安装位置，在安装板1上设置好相应的安装孔，开孔的方式可采用现有方式；2)在安装板1的一个面上交错焊接高度不同的法兰5，也即两个高法兰5之间为矮法兰5，同时在滤芯上焊接法兰压板6，在安装板1上焊接法兰与在滤芯上焊接法兰压板6的步骤可同时进行，从而提高了生产施工的效率；焊接高度不同的法兰5的具体操作为，首先将矮法兰5利用工装中心对位放置在安装板1上相应的开孔处，断续焊接矮法兰5的外侧面与安装板1的接触位置形成固定结构，断续焊接的方式为直角断续焊；再将高法兰5工装中心对位放置在安装板1上相应的开孔处，在高法兰5的外侧面与安装板1接触的位置上点焊，点焊可以对高法兰5进行初步定位，保证在后续的焊接中，高法兰5不会由于焊接而错位；待所有的法兰5都固定在安装板1上后，对高法兰5内侧面与安装板1接触的位置进行补焊形成密封，补焊的方式为直角连续焊接。在焊接操作时，矮法兰5的断续焊接可以直接在矮法兰5的安装面上进行；对于高法兰5内侧面的补焊，可以从安装板1的另一面(与安装面相反的另一个面)处伸入安装孔口，进行补焊。3)将带有法兰压板6的滤芯从法兰5处放入到安装板1上，使得法兰压板6可以搭置在法兰5上，连接法兰压板6和法兰5形成密封结构。步骤3)中法兰压板6和法兰5之间放置密封圈后再通过螺栓连接，从而保证整个结构的密封性，螺栓连接的方式为，螺栓上的螺帽朝向安装板1的方向从法兰5的侧面推进，并采用盖式螺母对螺栓进行紧固，螺栓从侧面推进进行连接，可以避免再次在安装板1上开孔，或在安装板1上焊接螺母，提高了安装板1上的密封性，也节省了焊接多个螺母所耗费的人力已经施工时间，从整体上提高了整个设备的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紧凑型滤芯安装方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1)根据所有滤芯的安装位置，在安装板(1)上设置好相应的安装孔；/n2)在安装板(1)的一个面上交错焊接高度不同的法兰(5)，同时在滤芯上焊接法兰压板(6)；/n3)将带有法兰压板(6)的滤芯从法兰(5)处放入到安装板(1)上，使得法兰压板(6)可以搭置在法兰(5)上，连接法兰压板(6)和法兰(5)形成密封结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型滤芯安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)根据所有滤芯的安装位置，在安装板(1)上设置好相应的安装孔；
2)在安装板(1)的一个面上交错焊接高度不同的法兰(5)，同时在滤芯上焊接法兰压板(6)；
3)将带有法兰压板(6)的滤芯从法兰(5)处放入到安装板(1)上，使得法兰压板(6)可以搭置在法兰(5)上，连接法兰压板(6)和法兰(5)形成密封结构。


2.根据权利要求1所述的紧凑型滤芯安装方法，其特征在于：步骤2)中焊接高度不同的法兰(5)的具体操作为，首先将矮法兰(5)放置在安装板(1)上相应的安装孔处，工装中心对位后断续焊接矮法兰(5)的外侧面与安装板(1)的接触位置形成固定结构；再将高法兰(5)放置在安装板(1)上相应的安装孔处，在高法兰(5)的外侧面与安装板(1)接触的位置上点焊；待所有的法兰(5)都固定在安装板(1)上后，对高法兰(5)内侧面与安装板(1)接触的位置进行补焊形成密封，补焊的方式为连续焊接。


3.根据权利要求2所述的紧凑型滤芯安装方法，其特征在于：步骤3)中法兰压板(6)和法兰(5)之间通过螺栓连接，螺栓连接的方式为，螺栓上的螺帽朝向安装板(1)的方向从法兰(5)的侧面推进，并采用盖式螺母对螺栓进行紧固。


4.一种紧凑型滤芯安装结构，包括滤芯，其特征在于：所述滤芯设置在安装板(1)上，所述滤芯与安装板(1)固定连接，数个所述滤芯在安装板(1)上高低交错布置。

【专利技术属性】
技术研发人员：张军松，陈翀，崔玮杰，林昕月，
申请(专利权)人：金昌蓝柏环境功能材料有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62