本实用新型专利技术具体涉及一种适于金属滤袋除尘器的喷吹装置，包括喷吹管，所述喷吹管上设置连通有若干喷吹支管，所述喷吹支管与金属滤袋一一对应设置，所述喷吹管内设置有均压结构，所述均压结构与喷吹控制装置连接，所述喷吹控制装置与喷吹管连接，所述均压结构用于采集数个所述金属滤袋内的平均负压；所述喷吹支管的喷出口处设置有导向结构，所述导向结构引导来自于喷吹管中的气流朝向金属滤袋的侧壁面上流动喷吹。目的在于提供一款适合于金属膜滤袋清灰的喷吹装置，能够增强金属滤袋除尘器滤袋喷吹的除尘效果，节约动力风机耗能，同时延长除尘器停产维护周期。延长除尘器停产维护周期。延长除尘器停产维护周期。
【技术实现步骤摘要】
一种适于金属滤袋除尘器的喷吹喷嘴
[0001]本技术属于金属滤袋除尘
，具体涉及一种适于金属滤袋除尘器的喷吹喷嘴。
技术介绍
[0002]金属膜滤袋除尘设备具有耐高温、除尘效率高、运行稳定性好等优点，在实际工程项目中得到迅速广泛的推广应用。金属膜滤袋是除尘器的核心部件，直接关系着除尘效果的好坏和能源消耗。在实际应用中金属性滤袋很少进行更换，长期使用其金属膜上会积累大量的灰尘，很难清除。对于金属膜滤袋上的清灰，目前是以压缩空气为动力，利用传统的布袋除尘器脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流，并诱导数倍的二次气流高速射入滤袋，对于传统的布袋除尘器来说，当压缩空气喷入后，可以使得布袋急剧膨胀、震动变形而达到清灰的目的；但是对于金属膜滤袋来说，其刚性较强，当压缩空气进行喷出后，不能有效作用于金属膜滤袋表面，无法通过有效膨胀和震颤幅度达到有效清灰的目的。
[0003]且由于金属膜滤袋在运行过程中，其内部会因为工作原理和工作方式而产生负压，随着金属膜滤袋的不断过滤除尘，灰尘卡入到金属膜滤袋中的空隙当中，会增加金属膜滤袋内部负压值，若负压值较大则会对整个除尘设备的运行状况带来较大影响，也会降低整个装置的使用寿命；目前的压力探测方式是，在整个除尘器进出口布置压力传感器，检测整个箱体的压差。检测压力差超出限制时，启动对整个除尘器系统喷吹，这种控制方式较为耗能，除尘效率受限，对于长时间的生成运行并不友好。
技术实现思路
[0004]为了解决金属膜滤袋的除尘问题，本技术提供了一种适于金属滤袋除尘器的喷吹喷嘴，为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种适于金属滤袋除尘器的喷吹喷嘴，包括喷吹管，所述喷吹管上设置连通有若干喷吹支管，所述喷吹支管与金属滤袋一一对应设置，所述喷吹管内设置有均压结构，所述均压结构与喷吹控制装置连接，所述喷吹控制装置与喷吹管连接，所述均压结构用于采集数个所述金属滤袋内的平均负压；所述喷吹支管的喷出口处设置有导向结构，所述导向结构引导来自于喷吹管中的气流朝向金属滤袋的侧壁面上流动喷吹。
[0005]优选的，所述均压结构包括均压管，所述均压管与压力变送器连接，所述压力变送器与喷吹控制装置连接；所述均压管设置在喷吹管内，所述均压管上连通设置有若干采集管，一个所述采集管设置在一个喷吹支管内；所述采集管的端部伸入到所述金属滤袋内，所述采集管伸入到金属滤袋内的端部上开设有孔，所述采集管与金属滤袋之间通过孔连通。
[0006]优选的，设置在所述采集管上孔的直径，随着采集管与压力变送器之间距离的增大而逐渐增大。
[0007]优选的，所述导向结构包括导向块，所述导向块设置在采集管的外壁上，所述导向块的截面为梯形，所述导向块上较大直径的一端朝向金属滤袋的侧壁方向。
[0008]优选的，所述喷吹支管与金属滤袋的端部相离，所述导向块与喷吹支管的内壁相离形成空气流通的通道，所述导向块上较大直径的一端伸出于所述喷吹支管。
[0009]本技术具有以下有益效果：本技术适用于金属膜滤袋除尘器的使用，能够解决原布袋除尘器喷嘴压缩空气集中于滤袋中心、金属滤袋震颤幅度较小的问题，本技术的喷嘴将喷吹的压缩空气集中于金属滤袋的管壁处，且有切向力作用，能够实现高效除尘；本技术通过设置均压结构，可以对于一组(一行或者一列，或者10
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12个)的金属滤袋进行压力探测，并在探测的负压值达到一定数值后，通过喷吹控制装置开启喷吹，对金属滤袋进行除尘。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为采集管端部的局部放大图。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0013]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0014]由于金属膜滤袋在长期使用后，因为其呈多孔交错空间，粉尘会逐渐附着在滤料外表面，部分粉尘在交错空间内部嵌入后脉冲喷吹难以清除，导致滤袋透气性降低除尘器内部运行阻力增大，会给除尘器运行状态带来一定程度的变化，影响后续的除尘效果。本技术提供一款适合于金属膜滤袋清灰的喷吹装置，该装置可以通过金属膜滤袋内的负压力，控制喷嘴开启工作，从而增强金属滤袋除尘器滤袋喷吹的除尘效果，同时延长除尘器停产维护周期。
[0015]如图1
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2所示，一种适于金属滤袋除尘器的喷吹喷嘴，包括喷吹管1，喷吹管1通过喷吹阀7与压缩空气包10连接，喷吹阀7通过喷吹控制装置控制其打开或者关闭。
[0016]所述喷吹管1上设置连通有若干喷吹支管2，所述喷吹支管2与金属滤袋8一一对应设置，也即一个喷吹支管2对应一个金属滤袋8，可以用于对该金属滤袋上的灰尘进行带压吹扫。所述喷吹管1内设置有均压结构，所述均压结构与喷吹控制装置连接，所述喷吹控制装置与喷吹管1连接，所述均压结构用于采集数个所述金属滤袋8内的平均负压；当均压结构探测到金属滤袋8内的负压值已经达到设定值后，喷吹控制装置即控制喷吹阀7打开喷吹，均压结构所采集的是数个金属滤袋8内的负压平均值，当该值达到设定值时即可进行喷吹。
[0017]所述喷吹支管2的喷出口处设置有导向结构，所述导向结构引导来自于喷吹管1中的气流朝向金属滤袋8的侧壁面上流动喷吹，导向结构将气流进行分散，分散成为朝向金属
滤袋8侧壁面喷吹的方向，且导向结构所分散的气流为切向吹向金属滤袋8的侧壁。
[0018]所述均压结构包括均压管3，所述均压管3与压力变送器6连接，所述压力变送器6与喷吹控制装置连接，压力变送器6将采集到的值传送给喷吹控制装置，喷吹控制装置根据采集到的值与设定值对比后，开启喷吹阀7；所述均压管3套设在喷吹管1内，均压管3设置在靠近喷吹管1的壁面处，从而不影响空气流动，所述均压管3上连通设置有若干采集管4，一个所述采集管4设置在一个喷吹支管2内；所述采集管4的端部伸入到所述金属滤袋8内，当金属滤袋8处于正常工作状态时，其金属滤袋8内部(采集管4所在侧)处于负压状态，这种负压状态时由于金属滤袋8的工作原理和工作状态所带来的，该负压可以被采集管4所采集到，从而进行压力探测，所述采集管4伸入到金属滤袋8内的端部上开设有孔9，所述采集管4与金属滤袋8之间通过孔9连通，压力值即可通过孔9使得压力变送器能够进行探测。
[0019]设置在所述采集管4上孔9的直径，随着采集管4与压力变送器6之间距离的增大而逐渐增大。采集管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适于金属滤袋除尘器的喷吹喷嘴，包括喷吹管(1)，所述喷吹管(1)上设置连通有若干喷吹支管(2)，所述喷吹支管(2)与金属滤袋(8)一一对应设置，其特征在于：所述喷吹管(1)内设置有均压结构，所述均压结构与喷吹控制装置连接，所述喷吹控制装置与喷吹管(1)连接，所述均压结构用于采集数个所述金属滤袋(8)内的平均负压；所述喷吹支管(2)的喷出口处设置有导向结构，所述导向结构引导来自于喷吹管(1)中的气流朝向金属滤袋(8)的侧壁面上流动喷吹。2.根据权利要求1所述的适于金属滤袋除尘器的喷吹喷嘴，其特征在于：所述均压结构包括均压管(3)，所述均压管(3)与压力变送器(6)连接，所述压力变送器(6)与喷吹控制装置连接；所述均压管(3)设置在喷吹管(1)内，所述均压管(3)上连通设置有若干采集管(4)，一个所述采集管(4)设置在一个喷吹支管(2)内；所述采集管(4)的端部伸入到...
【专利技术属性】
技术研发人员：高东坡，张军松，李云子，
申请(专利权)人：金昌蓝柏环境功能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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