一种茄盒成型设备制造技术

本发明专利技术涉及一种茄盒成型设备，有效解决茄盒加工时上下层不对应的问题；其解决的技术方案是包括支撑筒，支撑筒上安装有能间歇转动的竖筒，竖筒的上端固定有顶板，顶板上圆周均布有四个竖直的套筒；处于正后方的套筒为第一工位，其余套筒顺时针依次为第二工位、第三工位和第四工位；第一工位和第二工位的正上方均设置有一个竖直的进料筒；四个所述的套筒的下端有固定放置的底板，底板上开设有与第四工位对应的缺口；每个所述的套筒的上部均开设于水平的凹槽，其中第一工位和第二工位内的凹槽内均插装有挡板；竖筒上安装有四个与套筒一一对应的挤压器；本发明专利技术能够对于不规则的茄盒进行整形和挤压，提高品相。提高品相。提高品相。

【技术实现步骤摘要】
一种茄盒成型设备


[0001]本专利技术涉及预制菜
，特别是一种茄盒成型设备。

技术介绍

[0002]茄盒也叫茄夹，茄子切片后再在中间加上调好味的肉馅，上浆后经油炸而成。目前茄盒在年轻人中逐渐流行开来，因此部分公司已经开始了预制茄盒的加工。对于茄盒的加工，已经有成熟的切片设备，上浆，油炸等设备；但是对于茄盒的成型尚未有十分完善的设备，致使部分公司依旧采用工人的方式进行茄盒的制作。
[0003]也有部分公司采用类似于传统夹心食品的加工设备进行茄盒的加工，例如专利号CN212345141U 自动在线饼干夹心装置，其采用正向进料道和反向进料道同时进料，而后利用夹心机构进行夹心涂抹，最后使用吸盘来对饼干进行吸附按压；以及CN112167285B 一种夹心面包生产设备，其采用双层传输带，将双侧的面包片进行夹紧。由于饼干、面包等都是采用相同规格进行预制的，因此在双面夹紧时，只需要将面包或饼干放置于模具内即可使上下两侧准确的对应贴合；使用上述设备加工茄片时，虽然也可以进行加工；由于茄子的外形不均匀，切成的茄片大小不一，无法使用统一的模具进行承载，造成茄盒成型后双面有错位，使茄盒的品相下降。因此目前需要一种装置来应对茄盒的加工。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本专利技术之目的就是提供一种茄盒成型设备，可有效解决茄盒加工时上下层不对应的问题。
[0005]其解决的技术方案是包括支撑筒，支撑筒上安装有能间歇转动的竖筒，竖筒的上端固定有顶板，顶板上圆周均布有四个竖直的套筒；处于正后方的套筒为第一工位，其余套筒顺时针依次为第二工位、第三工位和第四工位；第一工位和第二工位的正上方均设置有一个竖直的进料筒；四个所述的套筒的下端有固定放置的底板，底板上开设有与第四工位对应的缺口；每个所述的套筒的上部均开设于水平的凹槽，其中第一工位和第二工位内的凹槽内均插装有挡板；所述的竖筒上安装有四个与套筒一一对应的挤压器；挤压器转动至第二工位和第三工位之间时能够将竖筒内的物料挤压至套筒内；每个所述的套筒的侧壁上均安装有多个进气喷嘴和排气口，进气喷嘴分为上下两层，第三工位的正上方设置有进气管道，进气管道内的气体能进入到套筒和多个进气喷嘴内。
[0006]所述的挤压器包括插装在竖筒上的第一料管，第一料管上套装有第二料管，第二料管能沿第一料管往复移动，第一料管上连接有复位拉簧；第二料管上固定有拨杆；底板上设置有偏心轮，偏心轮的外缘面能够挤压拨杆，使第二料管朝向套筒移动，偏心轮的轮廓线最远处朝向第二工位和第三工位的中间位置；第一料管和第二料管的外端均安装有单向出料阀；第二料管的外端能插入到套筒内。
[0007]所述的底板经多个支杆固定在地面上，底板的上端面和套筒的下端面之间留有间隙。
[0008]所述的支撑筒的上端和竖筒的下端之间转动连接，竖筒经电机驱动进行间歇转动，竖筒每次转动四分之一周；支撑筒和竖筒内部相通，支撑筒上连接有进料阀。
[0009]所述的挡板的外端折弯后固定在底板上；其中与第二工位对应的挡板覆盖第二工位，以及第二工位和第三工位之间的区域。
[0010]所述的竖筒的上端和顶板之间固定有垫块。
[0011]所述的顶板上安装有多个与套筒一一对应的储气槽，储气槽开口向上，进气管道的下端能覆盖处于第三工位的套筒和储气槽；储气槽上连接有前后两个输气管，上下两层的进气喷嘴与输气管连接；排气口圆周均布为多个，且排气口高于进气喷嘴的位置。上下两层的喷嘴分别与上下两层的茄片对应。
[0012]本专利技术好处：1、简单高效，不需要复杂的电气配合。2、能够对于不规则的茄盒进行整形和挤压，提高品相。3、能够利用挡板14来控制茄片的落料，保证落料的均匀和落料的时机。4、能够实现自动化循环操作，提高效率，节省人工。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的主视剖面图（去掉进料筒和进气管道）。
[0014]图2为本专利技术的俯视图（去掉进料筒和进气管道）。
[0015]图3为本专利技术图1中A
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A剖面图。
[0016]图4为本专利技术图1中B
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B剖面图。
[0017]图5为本专利技术的立体示意图。
[0018]图6为套筒4的立体示意图。
[0019]图7为竖筒以及挤压器的主视剖面图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0021]由图1至图7给出，本专利技术包括支撑筒1，支撑筒1上安装有能间歇转动的竖筒2，竖筒2的上端固定有顶板3，顶板3上圆周均布有四个竖直的套筒4；处于正后方的套筒4为第一工位5，其余套筒4顺时针依次为第二工位6、第三工位7和第四工位8；第一工位5和第二工位6的正上方均设置有一个竖直的进料筒10；四个所述的套筒4的下端有固定放置的底板11，底板11上开设有与第四工位8对应的缺口12；每个所述的套筒4的上部均开设于水平的凹槽13，其中第一工位5和第二工位6内的凹槽13内均插装有挡板14；所述的竖筒2上安装有四个与套筒4一一对应的挤压器15；挤压器15转动至第二工位6和第三工位7之间时能够将竖筒2内的物料挤压至套筒4内；每个所述的套筒4的侧壁上均安装有多个进气喷嘴16和排气口17，进气喷嘴16分为上下两层，第三工位7的正上方设置有进气管道18，进气管道18内的气体能进入到套筒4和多个进气喷嘴16内。
[0022]为了实现挤压器15的挤压进料，所述的挤压器15包括插装在竖筒2上的第一料管1501，第一料管1501上套装有第二料管1502，第二料管1502能沿第一料管1501往复移动，第
一料管1501上连接有复位拉簧1503；第二料管1502上固定有拨杆1504；底板11上设置有偏心轮1505，偏心轮1505的外缘面能够挤压拨杆1504，使第二料管1502朝向套筒4移动，偏心轮1505的轮廓线最远处朝向第二工位6和第三工位7的中间位置；第一料管1501和第二料管1502的外端均安装有单向出料阀1506；第二料管1502的外端能插入到套筒4内。
[0023]为了实现底板11对套筒4内物料的支撑，所述的底板11经多个支杆固定在地面上，底板11的上端面和套筒4的下端面之间留有间隙。
[0024]为了实现竖筒2的转动，所述的支撑筒1的上端和竖筒2的下端之间转动连接，竖筒2经电机驱动进行间歇转动，竖筒2每次转动四分之一周；支撑筒1和竖筒2内部相通，支撑筒1上连接有进料阀19。
[0025]为了实现挡板14的安装，以及对第一工位5和第二工位6内物料的阻挡；所述的挡板14的外端折弯后固定在底板11上；其中与第二工位6对应的挡板14覆盖第二工位6，以及第二工位6和第三工位7之间的区域。
[0026]为了使挤压器15处于套筒4的中间位置，避免与上方的挡板14干涉；所述的竖筒2的上端和顶板3之间固定有垫块20。
[0027]为了实现进气喷嘴16对上下两侧茄片位置进行调整，以及上下两侧茄片的压紧；所述的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种茄盒成型设备，包括支撑筒（1），其特征在于，支撑筒（1）上安装有能间歇转动的竖筒（2），竖筒（2）的上端固定有顶板（3），顶板（3）上圆周均布有四个竖直的套筒（4）；处于正后方的套筒（4）为第一工位（5），其余套筒（4）顺时针依次为第二工位（6）、第三工位（7）和第四工位（8）；第一工位（5）和第二工位（6）的正上方均设置有一个竖直的进料筒（10）；四个所述的套筒（4）的下端有固定放置的底板（11），底板（11）上开设有与第四工位（8）对应的缺口（12）；每个所述的套筒（4）的上部均开设于水平的凹槽（13），其中第一工位（5）和第二工位（6）内的凹槽（13）内均插装有挡板（14）；所述的竖筒（2）上安装有四个与套筒（4）一一对应的挤压器（15）；挤压器（15）转动至第二工位（6）和第三工位（7）之间时能够将竖筒（2）内的物料挤压至套筒（4）内；每个所述的套筒（4）的侧壁上均安装有多个进气喷嘴（16）和排气口（17），进气喷嘴（16）分为上下两层，第三工位（7）的正上方设置有进气管道（18），进气管道（18）内的气体能进入到套筒（4）和多个进气喷嘴（16）内。2.根据权利要求1所述的一种茄盒成型设备，其特征在于，所述的挤压器（15）包括插装在竖筒（2）上的第一料管（1501），第一料管（1501）上套装有第二料管（1502），第二料管（1502）能沿第一料管（1501）往复移动，第一料管（1501）上连接有复位拉簧（1503）；第二料管（1502）上固定有拨杆（1504）；底板（11）上设置有偏心轮（1505），偏心轮（1505）的外缘面能够挤压拨杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：何奎，申建欣，
申请(专利权)人：华预南阳中央厨房有限公司，
类型：发明
国别省市：