一种铝合金压铸产品飞边浮动同步压切机构制造技术

一种铝合金压铸产品飞边浮动同步压切机构，属于铝合金压铸产品粗加工领域，包括底座、龙门支架，龙门支架横梁上设有压切油缸，横梁下方设有受压切油缸驱动的上固定板，上固定板下端面固定有若干个上压切组件，上压切组件包括上压切头以及弹性的上定位工装；底座上设有下压切组件，下压切组件包括下压切头，下压切头内设有下支撑头；下支撑头下方设有气缸；通过上、下压切头以及上、下压切头内设置的定位工装，使得产品的定位与压切在同一个行程内实现，不仅不会出现定位行程与压切行程之间冲突，实现对皮带轮辐流道、渣包和飞边地自动化压切，还有效地提高了工作效率。还有效地提高了工作效率。还有效地提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸产品飞边浮动同步压切机构


[0001]本专利技术涉及铝合金压铸产品粗加工领域，具体是一种铝合金压铸产品飞边浮动同步压切机构。

技术介绍

[0002]皮带轮辐采用铝合金材料压铸成型，为了优先保证使用性能，皮带轮辐毛坯在其轴向的上下两个端面都设置了流道、渣包和飞边，且上下流道在流出口处是汇合在一起的（如图6所示），皮带轮辐毛坯上流道、渣包和飞边位置限定了去除渣包、飞边的方向（沿着皮带轮辐轴向）；由于渣包、飞边的方向以及皮带轮辐毛坯流道结构地限制，使得皮带轮辐毛坯加工定位受到了很大的限制，无法用常规通用设备来辅助去除流道、渣包和飞边。而通过工人用铁锤敲击去除流道、渣包和飞边，劳动强度大，噪音大，且产品不好定位，易损坏产品或使工人受伤，生产局限性很大。
[0003]基于此，本申请的技术方案需要提供一种适用于皮带轮辐的压切机构，使其定位行程与渣包、飞边切除行程之间不会形成不良影响，实现皮带轮辐流道、渣包和飞边地自动化压切。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术问题的不足，本专利技术的目的在于提供一种铝合金压铸产品飞边浮动同步压切机构，其包括上压切头、下压切头，上压切头、下压切头内又分别设置有定位工装（下压切头的定位工装即下支撑头），通过内置定位工装的上、下压切头使得产品的定位与压切在同一个行程内实现，不仅不会出现定位行程与压切行程之间冲突，实现对皮带轮辐流道、渣包和飞边地自动化压切，还有效地提高了工作效率，另外通过上压切头、下压切头一次性压切到位，减少了产品姿态变换时间，也减少了加工工位，进一步提高了生产效率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金压铸产品飞边浮动同步压切机构，包括底座，底座上固定有龙门支架，龙门支架横梁上设有向下的压切油缸，所述横梁下方设有受压切油缸驱动、上下移动的上固定板，上固定板下端面固定有若干个上压切组件，若干个上压切组件均包括上压切头，上压切头内设置弹性的上定位工装；所述底座上设有与若干个上压切组件相对应的若干个下压切组件，若干个下压切组件均包括下压切头，下压切头内均设有支撑定位产品的下支撑头；下支撑头下方设有驱动其上下移动的气缸，气缸缸体固定在底座上。
[0006]本专利技术的压切油缸两侧设有压紧导向机构，压紧导向机构包括固定在横梁上的导向筒，导向筒内设有导向杆，导向杆顶部设有限位块，导向杆下端固定于上固定板上端面上。
[0007]本专利技术的上压切头的结构为筒状，其内设的上定位工装包括上定位头，上定位头滑动安装于上压切头的内壁上，上定位头下端伸出上压切头外，上定位头与上固定板之间
设有弹簧。
[0008]本专利技术的气缸的伸缩杆末端依次固定连接有浮动接头座、下支撑头。通过浮动接头座将气缸的伸缩杆与下支撑头固定连接，气缸将下支撑头向上推出后，方便产品毛坯固定于下支撑头上或压切产品的取出。
[0009]本专利技术的若干个下压切组件通过同一个下固定板固定于底座上；下固定板上固定有气管接头，下固定板、下压切头上设有连通气管接头出口与下支撑头和下压切头之间间隙的气流通道。通过气管接头连接气管进行吹气，将下支撑头和下压切头之间间隙铝屑吹出，保证了活动机构的清洁，同时因为有气浮动效果，可提高了设备的可靠性。
[0010]本专利技术的下固定板上设有止转杆，止转杆的上段插入下支撑头内部。通过止转杆限制下支撑头转动，防止在压切过程中因下支撑头转动而造成压切不精准，保护产品的良品率。
[0011]本专利技术的上压切组件以及下压切组件为两组，两组下压切组件排列方向与横梁相垂直。龙门支架的立柱上设有两组在位传感器，两组在位传感器的安装位置分别与两组下压切组件支撑定位的产品相匹配。龙门支架的横梁上设有感应油缸动作到位的到位传感器。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术包括有上压切头、下压切头，且上压切头、下压切头内又分别设置有定位工装（下压切头的定位工装即下支撑头），在产品放至下支撑头定位后，通过压切油缸驱动上压切组件向下移动，上压切组件内的定位工装先对产品上端面进行定位，上压切组件在压切油缸驱动下继续向下，并推动产品以及下支撑头下移，最终上压切头和下压切头均跟产品的飞边相剪切。在这一过程中，定位与压切都是在压切油缸下压这一个行程内实现的，较之于现有工艺中定位与压切由不同行程完成的方式，由同一行程同时实现定位与压切，如此不仅避免出现定位行程与压切行程之间冲突，解决皮带轮辐流道、渣包以及飞边结构所造成的定位与压切位置影响的问题，实现对皮带轮辐流道、渣包和飞边地自动化压切，还更为高效；另外，上下同时压切，对皮带轮辐毛坯轴向上下两个端面的流道、渣包和飞边一次压切到位，减少了产品姿态变换时间，也减少了加工工位，进一步提高了生产效率。
[0013]2、本专利技术上定位工装安装于上压切头内，当压切油缸带动上固定板、上压切组件向下移动时，一开始，上压切头与上定位工装同步下移，由于上定位工装的上定位头下端伸出上压切头外，因此其先与产品接触，实现预先定位产品，提高了定位的可靠性；此时，上压切组件在驱动下继续下移，由于上定位头受到产品向上的支撑力，而上定位头滑动安装于上压切头的内壁上，上定位头与上固定板之间通过弹簧连接，此时，上定位头与上压切头发生相对运动，使得上定位头可与产品进行接触，实现后续的压切工作。
[0014]3、本专利技术底座上固定有气缸，气缸驱动下支撑头上下移动，在气缸驱动下，下支撑头可伸出下压切头，方便的皮带轮辐毛坯地定位或压切后产品地取出，在压切过程中，气缸的伸缩杆可以随着产品的下行而回缩，使皮带轮辐与下压切头相接触，并在压切油缸的驱动下，上压切头和下压切头均跟皮带轮辐的飞边相剪切，完成飞边压切工作。
[0015]4、本专利技术实现了自动化地定位压切工作，避免了敲击的噪音，优化了工人工作环境，降低了工人劳动强度。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图。
[0017]图2为图1从A视线方向的结构示意图。
[0018]图3为图2在C处的局部放大图。
[0019]图4为图1从B视线方向的结构示意图。
[0020]图5为图4在D处的局部放大图。
[0021]图6为皮带轮辐毛坯结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、龙门支架；3、压切油缸；4、上固定板；5、上压切组件；5
‑
1、上压切头；5
‑
2、上定位工装；5
‑
2.1、上定位头；5
‑
2.2、弹簧；6、下压切组件；6
‑
1、下压切头；6
‑
2、下支撑头；6
‑
3、浮动接头座；7、气缸；8、压紧导向机构；8
‑
1、导向筒；8
‑
2、导向杆；8
‑
3、限位块；9、下固定板；10、气管接头；11、气流通道；12、止转杆；13、在位传感器；14、到位传感器；15、产品；A与B、视线方向。
具体实施方式
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸产品飞边浮动同步压切机构，包括底座，底座上固定有龙门支架，龙门支架横梁上设有向下的压切油缸，其特征在于，所述横梁下方设有受压切油缸驱动、上下移动的上固定板，上固定板下端面固定有若干个上压切组件，若干个上压切组件均包括上压切头，上压切头内设置弹性的上定位工装；所述底座上设有与若干个上压切组件相对应的若干个下压切组件，若干个下压切组件均包括下压切头，下压切头内均设有支撑定位产品的下支撑头；下支撑头下方设有驱动其上下移动的气缸，气缸缸体固定在底座上。2.根据权利要求1所述铝合金压铸产品飞边浮动同步压切机构，其特征在于，所述压切油缸两侧设有压紧导向机构，压紧导向机构包括固定在横梁上的导向筒，导向筒内设有导向杆，导向杆顶部设有限位块，导向杆下端固定于上固定板上端面上。3.根据权利要求1所述铝合金压铸产品飞边浮动同步压切机构，其特征在于，所述上压切头的结构为筒状，其内设的上定位工装包括上定位头，上定位头滑动安装于上压切头的内壁上，上定位头下端伸出上压切头外，上定位头与上固定板之间设有弹簧。4.根据权利要求1所述铝合金压铸产品飞边浮动同步压...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑何俊，何凯，孙少乾，张慧新，秦长林，
申请(专利权)人：安徽博马智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：