一种对拉锚板预埋件加工设备制造技术

本发明专利技术公开了预制件加工辅助设备技术领域的一种对拉锚板预埋件加工设备，所述对拉锚板预埋件包括两个锚板以及若干组锚杆，所述加工设备包括：移动底座、安装在移动底座上的支架以及翻转件；所述翻转件包括转动设在支架上的转轴，所述转轴的上下两侧均设有支板；上下两侧所述支板的同一侧壁均开设有若干组垂直于转轴长度延伸方向且供锚杆穿过的开槽，上侧所述支板上设有压紧机构，下侧所述支板上设有顶升件，本申请中通过移动底座、顶升件、支架、翻转件与压紧机构组成的加工设备，对对拉锚板预埋件进行预制，使制成的对拉锚板预埋件定位精准，提高加工件的加工精度，避免工件产生焊接变形。接变形。接变形。

【技术实现步骤摘要】
一种对拉锚板预埋件加工设备


[0001]本专利技术涉及预制件加工辅助设备
，具体为一种对拉锚板预埋件加工设备。

技术介绍

[0002]很多大型化工厂、化肥、石油等大型混凝土结构上都设计有双锚板对拉预埋件，该预埋件承重性能好，安全系数高，但是，加工精度要求也高；通常情况下，施工单位都是在现场，并采用常规的组对、焊接方式，来加工双锚板对拉预埋件的，这样会使制成预埋件的双锚板平行度达不到要求，且组对速度慢，影响工期进度。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种对拉锚板预埋件加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的施工单位都是在现场，并采用常规的组对、焊接方式，来加工双锚板对拉预埋件的，这样会使制成预埋件的双锚板平行度达不到要求，且组对速度慢，影响工期进度的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种对拉锚板预埋件加工设备，所述对拉锚板预埋件包括两个锚板以及若干组锚杆，所述加工设备包括：移动底座、安装在移动底座上的支架以及转动设在支架上的翻转件；
[0005]所述翻转件包括转动设在支架上的转轴，所述转轴的上下两侧均设有支板；
[0006]上下两侧所述支板的同一侧壁均开设有若干组垂直于转轴长度延伸方向且供锚杆穿过的开槽，上侧所述支板上设有用于将锚板固定在上侧支板上的压紧机构，下侧所述支板上设有用于将锚板固定在下侧支板上的顶升件。
[0007]作为优选，所述转轴的两端均套设有安装板，所述安装板的上下两侧均设有安装螺杆，两侧所述安装螺杆上均滑动设有支板，所述安装螺杆上设有用于固定支板的固定螺母。
[0008]作为优选，所述顶升件包括伸缩机构以及安装在伸缩机构移动端上的托板。
[0009]作为优选，所述托板顶部的两侧均滑动设有连接块，所述连接块的顶部设有限位杆，所述托板上滑动设有与连接块连接的齿条以及驱动电机，所述驱动电机的输出端上设有用于与齿条啮合的齿轮。
[0010]作为优选，所述移动底座上设有推出机构，以将对拉锚板预埋件从翻转件上推下来。
[0011]作为优选，所述推出机构包括安装在移动底座上的安装架，所述安装架上设有伸缩件，所述伸缩件的移动端上设有推动件。
[0012]作为优选，所述压紧机构包括安装座，所述安装座的顶部壁转动设有翻转板以及用于限制翻转板转动的固定件，所述翻转板的端部设有压紧件。
[0013]作为优选，所述转轴上连接有用于驱使转轴转动的电机。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本申请中通过移动底座、顶升件、支架、翻
转件与压紧机构组成的加工设备，对对拉锚板预埋件进行预制，使制成的对拉锚板预埋件定位精准，提高加工件的加工精度，避免工件产生焊接变形；并且本申请中采用液压顶升，液压推出，电动翻转，电动定位，自动化程度高，降低了劳动强度，且预埋件可以360
°
旋转设计，给加工件的焊接提供了更大的操作空间。
附图说明
[0015]图1为本专利技术主视结构示意图；
[0016]图2为本专利技术A处结构放大示意图；
[0017]图3为本专利技术俯视结构示意图；
[0018]图4为本专利技术左视结构示意图；
[0019]图5为本专利技术顶升件结构示意图；
[0020]图6为本专利技术托板与限位杆连接结构示意图；
[0021]图7为本专利技术推板与限位杆连接俯视结构示意图；
[0022]图8为本专利技术推出机构结构示意图；
[0023]图9为本专利技术翻转件结构示意图；
[0024]图10为本专利技术支板俯视结构示意图。
[0025]图中：1、移动底座；2、顶升件；21、伸缩机构；22、托板；23、限位杆；24、驱动电机；25、齿轮；26、齿条；27、连接块；3、支架；4、翻转件；41、转轴；42、安装螺杆；43、支板；44、固定螺母；45、开槽；46、电机；5、压紧机构；51、安装座；52、翻转板；53、固定件；54、压紧件；6、推出机构；61、安装架；62、伸缩件；63、推动件。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1、图3和图4，一种对拉锚板预埋件加工设备，对拉锚板预埋件是由两个锚板以及若干组锚杆组成的；加工设备包括：移动底座1，移动底座1的顶部安装有支架3；支架3上转动设有翻转件4；
[0029]其中，请参阅图1、图9和图10，翻转件4包括转轴41，转轴41转动在支架3上，并且支架3上安装有电机46，电机46的输出轴与转轴41连接；转轴41的上下两侧均设有支板43；支板43的前侧壁开设有若干组开槽45，开槽45向后延伸，并且若干组开槽45从左到右依次排布；上侧支板43上设有压紧机构5，下侧支板43上设有顶升件2。
[0030]需要说明的是，预埋件加工的过程具体为，将预埋件的一个锚板(标记为A)放置在翻转件4上侧的支板43上，并用压紧机构5固定；然后将预埋件的另一个锚板(标记为B)放置在顶升件2上方后，顶升件2带着锚板B上移，使其移与下侧的支板43接触，将其夹紧定位；接着将若干组锚杆逐根放入，使其穿过支板43上的开槽45与两个锚板连接，放入完毕后；先将锚杆的上部与锚板A点焊，然后启动电机46，使转轴41带着支板43转动，将预埋件旋转180
°
后，再将锚杆的下部与锚板B点焊，点焊完毕后，复核预埋件的几何尺寸，复核无误后(在复核的过程中，会将转动的预埋件复位)；先焊接锚板A的焊缝，再启动电机46，将预埋件旋转180
°
后，焊接锚板B的焊缝，制成预埋件；松开压紧机构5，并使顶升件2复位，将预埋件从加工设备上卸下来(预埋件向前移动，锚杆在开槽45中滑动，直至预埋件从翻转件4上取下)，并按照安装区域(管廊号、工号)进行编码分类、码放整齐待用。
[0031]在本实施例中，作为进一步优化的方案，请参阅图9，转轴41的两端均套设有安装板，安装板的上下两侧均设有安装螺杆42，两侧安装螺杆42上均滑动设有支板43，安装螺杆42上设有固定螺母44，每个支板43的上下两侧都安装有固定螺母44，用于固定支板43的位置；转动固定螺母44，改变固定螺母44在安装螺杆42外壁上的位置，使两侧支板43之间的间距可以调整，以使加工设备适用于不同规格预埋件的加工需求(不同规格预埋件的两个锚板之间间距不同)。
[0032]在本实施例中，作为进一步优化的方案，请参阅图9，安装板的外壁上滑动安装有插块，转轴41的外壁上开设有插槽，将插块插在插槽内；使转轴41转动时，会带着安装板与支板一起转动，不会出现空转的情况。
[0033]在本实施例中，作为进一步优化的方案，请参阅图5，顶升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对拉锚板预埋件加工设备，所述对拉锚板预埋件包括两个锚板以及若干组锚杆，其特征在于：所述加工设备包括：移动底座(1)、安装在移动底座(1)上的支架(3)以及转动设在支架(3)上的翻转件(4)；所述翻转件(4)包括转动设在支架(3)上的转轴(41)，所述转轴(41)的上下两侧均设有支板(43)；上下两侧所述支板(43)的同一侧壁均开设有若干组垂直于转轴(41)长度延伸方向且供锚杆穿过的开槽(45)，上侧所述支板(43)上设有用于将锚板固定在上侧支板(43)上的压紧机构(5)，下侧所述支板(43)上设有用于将锚板固定在下侧支板(43)上的顶升件(2)。2.根据权利要求1所述的一种对拉锚板预埋件加工设备，其特征在于：所述转轴(41)的两端均套设有安装板，所述安装板的上下两侧均设有安装螺杆(42)，两侧所述安装螺杆(42)上均滑动设有支板(43)，所述安装螺杆(42)上设有用于固定支板(43)的固定螺母(44)。3.根据权利要求1所述的一种对拉锚板预埋件加工设备，其特征在于：所述顶升件(2)包括伸缩机构(21)以及安装在伸缩机构(21)移动端上的托板(22)。4.根据权利要求3所述的一种对拉锚板预埋件...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊忠，潘新宇，
申请(专利权)人：中国化学工程第三建设有限公司，
类型：发明
国别省市：