圆管高效倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开一种圆管高效倒角机，包括：电机和刀具，还设置有一基板，所述电机固定安装于基板一表面，所述电机的输出轴自基板的另一表面穿出并与刀具的刀柄同轴连接，所述刀具远离电机一端的刀头上设置有至少一个刀刃，所述刀刃与圆管端部的待倒角区域接触。本实用新型专利技术实现对圆管端部的自动倒角，既提高了工作效率，又避免人工操作导致的误差，提高良品率，还可以配合不同的刀具实现对圆管的内、外倒角。角。角。

【技术实现步骤摘要】
圆管高效倒角机


[0001]本技术涉及一种圆管高效倒角机，属于医疗器械加工


技术介绍

[0002]医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品，在医疗器械（如手术刀、内腔镜）的零件中，为了配合其他部件的安装或使用场景的需要，常常会有管状零件需要对管状零件两端的管口进行内、外倒角，对于管状零件管口的倒角是非常重要的工序，一般使用倒角机。
[0003]由于医疗器械零件尺寸较小、加工精度要求高、材质特殊等特殊性，现有技术中的倒角机无法满足加工要求，因此，一般通过倒角器配合人工旋转圆管进行倒角操作，作业者劳动强度大而效率却低，且容易出现误差，导致加工良品率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种圆管高效倒角机，该圆管高效倒角机实现对圆管端部的自动倒角，既提高了工作效率，又避免人工操作导致的误差，提高良品率，还可以配合不同的刀具实现对圆管的内、外倒角。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种圆管高效倒角机，包括：电机和刀具，还设置有一基板，所述电机固定安装于基板一表面，所述电机的输出轴自基板的另一表面穿出并与刀具的刀柄同轴连接，所述刀具远离电机一端的刀头上设置有至少一个刀刃，所述刀刃与圆管端部的待倒角区域接触。
[0006]上述技术方案中进一步改进的方案如下：
[0007]1. 上述方案中，所述电机为减速电机。
[0008]2. 上述方案中，所述刀具的刀头嵌入圆管一端，并使得刀刃与圆管端部的内壁接触。
[0009]3. 上述方案中，所述刀具的刀刃与圆管端部的外壁接触。
[0010]4. 上述方案中，还设置有一与电机电连接的变频器，该变频器用于调节电机的转速。
[0011]5. 上述方案中，所述圆管为不锈钢管或者铝管。
[0012]6. 上述方案中，所述基板四周的边缘处各连接有一侧板，所述侧板远离基板的一侧与一底板固定连接。
[0013]7. 上述方案中，所述电机输出轴与刀具的刀柄通过一联轴器连接。
[0014]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]本技术圆管高效倒角机，其电机固定安装于基板一表面，电机的输出轴自基板的另一表面穿出并与刀具的刀柄同轴连接，刀具远离电机一端的刀头上设置有至少一个刀刃，刀刃与圆管端部的待倒角区域接触，通过电机带动刀具实现对圆管端部的自动倒角，既提高了工作效率，又可以避免人工操作导致的误差，提高良品率，还可以通过选用不同的
刀具实现对圆管的内、外倒角。
附图说明
[0016]附图1为本技术圆管高效倒角机的结构示意图；
[0017]附图2为本技术圆管高效倒角机的剖面示意图；
[0018]附图3为附图2中A处的放大示意图。
[0019]以上附图中：1、电机；11、输出轴；2、刀具；21、刀柄；22、刀头；23、刀刃；3、基板；4、变频器； 5、侧板；6、联轴器；7、控制箱；100、圆管。
具体实施方式
[0020]通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。
[0021]实施例1：一种圆管高效倒角机，包括：电机1和刀具2，还设置有一基板3，所述电机1固定安装于基板3一表面，所述电机1的输出轴11自基板3的另一表面穿出并与刀具2的刀柄21同轴连接，所述刀具2远离电机1一端的刀头22上设置有至少一个刀刃23，所述刀刃23与圆管100端部的待倒角区域接触；
[0022]通过人工将待加工的圆管同轴放置于刀头处，使得刀刃与圆管端部待倒角区域接触，之后启动电机，带动刀刃旋转，实现对圆管上与刀刃接触区域在整个圆周上的倒角操作。
[0023]上述电机1为减速电机。
[0024]上述刀具2的刀头22嵌入圆管100一端，并使得刀刃23与圆管100端部的内壁接触。
[0025]上述刀具2的刀刃23与圆管100端部的外壁接触。
[0026]上述还设置有一与电机1电连接的变频器4，该变频器4用于调节电机1的转速。
[0027]上述圆管100为不锈钢管或者铝管。
[0028]上述基板3四周的边缘处各连接有一侧板5，所述侧板5远离基板3的一侧与一底板8固定连接。
[0029]上述电机1输出轴11与刀具2的刀柄21通过一联轴器6连接。
[0030]实施例2：一种圆管高效倒角机，包括：电机1和刀具2，还设置有一基板3，所述电机1固定安装于基板3一表面，所述电机1的输出轴11自基板3的另一表面穿出并与刀具2的刀柄21同轴连接，所述刀具2远离电机1一端的刀头22上设置有至少一个刀刃23，所述刀刃23与圆管100端部的待倒角区域接触；
[0031]面对内倒角和外倒角不同的倒角要求，通过人工手动更换合适的刀头，再将待加工的圆管同轴放置于刀头处，使得刀刃与圆管端部待倒角区域接触，最后通过电机带动刀具实现对圆管端部的自动倒角，既提高了工作效率，又可以避免人工操作导致的误差，提高良品率，还实现对圆管的内、外倒角。
[0032]上述电机1为减速电机。
[0033]上述刀具2的刀头22嵌入圆管100一端，并使得刀刃23与圆管100端部的内壁接触。
[0034]上述刀具2的刀刃23与圆管100端部的外壁接触。
[0035]上述还设置有一与电机1电连接的变频器4，该变频器4用于调节电机1的转速；
[0036]通过变频器调节电机的转速，以适配不同材质的圆管，例如，对于硬度较高的不锈钢管，可以选用较高的转速，而对于铝管，则需要将转速降低。
[0037]上述圆管100为铝管。
[0038]上述基板3四周的边缘处各连接有一侧板5，所述侧板5远离基板3的一侧与一底板8固定连接。
[0039]上述电机1输出轴11与刀具2的刀柄21通过一联轴器6连接。
[0040]上述还包括一控制箱7，所述控制箱7固定在一侧板5的外表面。
[0041]上述变频器4嵌入安装在控制箱7内。
[0042]本技术的工作原理如下：
[0043]首先，通过人工将待加工的圆管同轴放置于刀头处，使得刀刃与圆管端部待倒角区域接触，之后启动电机，带动刀刃旋转，实现对圆管上与刀刃接触区域在整个圆周上的倒角操作，大大降低了人工操作的工作量，提高加工的效率和良品率，且通过更换刀头或者设置内、外两组刀具，可以实现对圆管内、外倒角操作；
[0044]还可以通过变频器调节电机的转速，以适配不同材质的圆管，例如，对于硬度较高的不锈钢管，可以选用较高的转速，而对于铝管，则需要将转速降低。
[0045]采用上述圆管高效倒角机时，其通过电机带动刀具实现对圆管端部的自动倒角，既提高了工作效率，又可以避免人工操作导致的误差，提高良品率，还可以通过选用不同的刀具实现对圆管的内、外倒角。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆管高效倒角机，包括：电机（1）和刀具（2），其特征在于：还设置有一基板（3），所述电机（1）固定安装于基板（3）一表面，所述电机（1）的输出轴（11）自基板（3）的另一表面穿出并与刀具（2）的刀柄（21）同轴连接，所述刀具（2）远离电机（1）一端的刀头（22）上设置有至少一个刀刃（23），所述刀刃（23）与圆管（100）端部的待倒角区域接触。2.根据权利要求1所述的圆管高效倒角机，其特征在于：所述电机（1）为减速电机。3.根据权利要求1所述的圆管高效倒角机，其特征在于：所述刀具（2）的刀头（22）嵌入圆管（100）一端，并使得刀刃（23）与圆管（100）端部的内壁接触。4.根据权利要求1所述的圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：余俊远，蔡贺，刘佳，顾益，吴焕权，叶权斌，何红梅，
申请(专利权)人：江苏科森医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：