一种双壁圆管支柱以及双壁圆管支柱的制造方法技术

本发明专利技术公开一种双壁圆管支柱以及双壁圆管支柱制造方法，包括内管以及外管；内管为空心圆管；外管包括多个弧形管板，多个弧形管板围于内管的外部；相邻弧形管板之间形成管缝，管缝内设有焊接体，相邻弧形管板之间、弧形管板与内管之间通过焊接体固定。该双壁圆管支柱，将大圆管作为外管、小圆管作为内管，大圆管通过切割形成多个弧形管板，在小圆管的外部套多个弧形管板，然后进行焊接，实现弧形管板与弧形管板之间、弧形管板与内部小圆管之间的固定，形成双壁圆管支柱。该双壁圆管支柱的结构强度提高，同时用于制造支柱的圆管采购方便，并且重量增加小，满足船舶空间和强度要求。该双壁圆管支柱的制造方法效率高。双壁圆管支柱的制造方法效率高。双壁圆管支柱的制造方法效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种双壁圆管支柱以及双壁圆管支柱的制造方法


[0001]本专利技术涉及船舶制造
，尤其涉及一种双壁圆管支柱以及双壁圆管支柱的制造方法。

技术介绍

[0002]在船舶的相邻两层甲板之间，需要设置支柱，以支撑上层甲板上设备、人员的装量。相关技术中，一般采用空心管作为船舶支柱，但是，空心管强度有限，无法满足更高的受力要求。
[0003]当对支柱结构强度有更高要求时，一些船舶通过增加空心管的数量，以增加舱室结构强度，这样会减小舱室内部空间，当舱室内支柱较多时，影响行人、车辆通行，影响船内设备设置，影响视线。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例的目的在于：提供一种双壁圆管支柱以及双壁圆管支柱制造方法，通过将大小圆管支柱进行组装形成双壁圆管支柱，以提高支柱强度。
[0005]为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种双壁圆管支柱，包括内管以及外管；
[0007]所述内管为空心圆管；所述外管包括多个弧形管板，多个所述弧形管板围于所述内管的外部；相邻所述弧形管板之间形成管缝，所述管缝内设有焊接体，相邻所述弧形管板之间、所述弧形管板与所述内管之间通过焊接体固定
[0008]可选地，所述外管包括两个所述弧形管板，两个所述弧形管板中包括第一半管以及第二半管；所述第一半管的一侧与所述第二半管之间通过第一焊接体固定，所述第一半管的另一侧与所述第二半管之间通过第二焊接体固定。
[0009]可选地，所述外管中所述弧形管板的数量为两个或四个。
[0010]可选地，所述第一半管与所述第二半管关于所述内管的中心轴线对称，所述第一半管的内壁的抵接所述内管的外壁，所述第二半管的内壁抵接所述内管的外壁。
[0011]可选地，所述弧形管板长度方向上的端面与所述内管长度方向上的端面齐平。
[0012]一种双壁圆管支柱制造方法，用于制造如上方案所述的支柱；所述双壁圆管支柱制造方法包括：
[0013]切割步骤：沿大圆管的长度方向切割，形成多个弧形管板；
[0014]焊接步骤：多个所述弧形管板沿小圆管的周向围于所述小圆管的外部，在相邻所述弧形管板之间的管缝处进行焊接，形成所述双壁圆管支柱；所述小圆管为所述内管，多个所述弧形管板焊接后形成所述外管。
[0015]可选地，还包括组装步骤，所述组装步骤在所述切割步骤与所述焊接步骤之间进行；
[0016]所述组装步骤：将多个所述弧形管板沿所述内管的周向间隔地安装，相邻所述弧
形管板之间保留管缝；
[0017]所述焊接步骤：在所述管缝的位置，沿所述内管的长度方向进行焊接，以在所述管缝形成用于固定相邻所述弧形管板、并用于固定所述弧形管板与所述内管的焊接体。
[0018]可选地，在所述切割步骤中，将所述大圆管切割形成两个对称的弧形管板。
[0019]可选地，在所述切割步骤中，将所述大圆管切割形成两个对称的弧形管板。
[0020]可选地，还包括移管步骤；所述移管步骤在所述切割步骤以及所述组装步骤之间进行；
[0021]在所述切割步骤中：
[0022]使用的所述支撑架包括两个半架体，两个所述半架体可相互远离或相互接近地移动，每一所述半架体包括一个半槽，两个所述半架体合并时形成所述弧形槽；
[0023]在所述移管步骤中：
[0024]将所述大圆管切割为两个所述弧形管板后，移动所述半架体以使两个所述半架体分开，以使两个所述弧形管板分离；
[0025]将所述小圆管移至两个所述半架体之间；
[0026]移动所述半架体，使两个所述半架体相互接近，使两个所述弧形管板分别卡套于所述小圆管的左右两侧。
[0027]本专利技术的有益效果为：该双壁圆管支柱，将大圆管作为外管、小圆管作为内管，大圆管通过切割形成多个弧形管板，在小圆管的外部套多个弧形管板，然后进行焊接，实现弧形管板与弧形管板之间、弧形管板与内部小圆管之间的固定，形成双壁圆管支柱。该双壁圆管支柱的结构强度提高，同时用于制造支柱的圆管采购方便，并且重量增加小，满足船舶空间和强度要求。该双壁圆管支柱制造方法用于制造前述支柱。
附图说明
[0028]下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0029]图1为本专利技术实施例所述双壁圆管支柱的横截面图；
[0030]图2为图1中的A部放大图；
[0031]图3为本专利技术实施例所述双壁圆管支柱采用的大圆管以及小圆管的横截面示意图；
[0032]图4为本专利技术实施例所述双壁圆管支柱制造过程中对大圆管进行切割的示意图；
[0033]图5为本专利技术实施例所述双壁圆管支柱制造过程中对多个弧形管板与小圆管进行组装的示意图；
[0034]图6为本专利技术实施例所述双壁圆管支柱制造方法中采用的支撑架的结构示意图，其中图6(a)中支撑架的两个半架体处于合并状态，图6(b)中支撑架的两个半架体处于分离状态。
[0035]图7为本专利技术实施例所述双壁圆管支柱制造方法的切割步骤示意图；
[0036]图8为本专利技术实施例所述双壁圆管支柱制造方法的移管步骤示意图；
[0037]图9为本专利技术实施例所述双壁圆管支柱制造方法的焊接步骤示意图。
[0038]图中：10、内管；20、外管；21、弧形管板；22、焊接体；30、小圆管；40、大圆管；41、管缝；50、支撑架；501、弧形槽；502、槽部；51、半架体；60、管支撑件。
具体实施方式
[0039]为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0041]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0042]在船舶客滚船、豪华邮轮等特种船上建区域，由于强度的需要，在室内旷大跨度位置布置设计有均布的支柱，以支撑各上层的结构、设备、人员的重量。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双壁圆管支柱，其特征在于，包括内管(10)以及外管(20)；所述内管(10)为空心圆管；所述外管(20)包括多个弧形管板(21)，多个所述弧形管板(21)围于所述内管(10)的外部；相邻所述弧形管板(21)之间形成管缝(41)，所述管缝(41)内设有焊接体(22)，相邻所述弧形管板(21)之间、所述弧形管板(21)与所述内管(10)之间通过焊接体(22)固定。2.根据权利要求1所述的双壁圆管支柱，其特征在于，所述外管(20)包括两个所述弧形管板(21)，两个所述弧形管板(21)中包括第一半管以及第二半管；所述第一半管的一侧与所述第二半管之间通过第一焊接体(22)固定，所述第一半管的另一侧与所述第二半管之间通过第二焊接体(22)固定。3.根据权利要求1所述的双壁圆管支柱，其特征在于，所述外管(20)中所述弧形管板(21)的数量为两个或四个。4.根据权利要求2所述的双壁圆管支柱，其特征在于，所述第一半管与所述第二半管关于所述内管(10)的中心轴线对称，所述第一半管的内壁的抵接所述内管(10)的外壁，所述第二半管的内壁抵接所述内管(10)的外壁。5.根据权利要求2所述的双壁圆管支柱，其特征在于，所述弧形管板(21)长度方向上的端面与所述内管(10)长度方向上的端面齐平。6.一种双壁圆管支柱制造方法，其特征在于，用于制造如权利要求1
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5任一项所述的支柱；所述双壁圆管支柱制造方法包括：切割步骤：沿大圆管(40)的长度方向切割，形成多个弧形管板(21)；焊接步骤：多个所述弧形管板(21)沿小圆管(30)的周向围于所述小圆管(30)的外部，在相邻所述弧形管板(21)之间的管缝(41)处进行焊接，形成所述双壁圆管支柱；所述小圆管(30)为所述内管(10)，多个所述弧形管板(21)焊接后形成所述外管(20)。7.根据权利要求6所述的双壁圆管支柱制造方法，其特征在于，还包括组装步骤，所述组装步骤在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翔，彭震，吴浩荣，张松奇，代聪聪，冯浩杰，
申请(专利权)人：广船国际有限公司，
类型：发明
国别省市：