一种PVC管道自动喷流成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及PVC管加工设备技术领域，且公开了一种PVC管道自动喷流成型机，包括挤塑管，所述挤塑管的顶部连通有进料斗，所述挤塑管的出料口连通有挤塑模具；本实用新型专利技术通过在冷却水槽的正面安装有制冷器，配合过滤器的使用，可以对冷却水槽内部的水进行循环制冷，防止冷却水槽内部的水体因对PVC管道进行冷却造成温度上升，保障了冷却水槽对PVC管道冷却的效果，通过挤塑模具上面安装有水泵，当水泵启动后，经过循环管的使用，可以将冷却水槽中的水体输送到喷淋头的内部，使喷淋头喷出水体对处于悬空段的PVC管道进行冷却定型，实现自动喷流冷却的目的，防止其从挤塑管输送到冷却水槽中时造成形变，保障PVC管道的加工质量。保障PVC管道的加工质量。保障PVC管道的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC管道自动喷流成型机


[0001]本技术涉及PVC管加工设备
，具体为一种PVC管道自动喷流成型机。

技术介绍

[0002]PVC管的主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，PVC管表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，PVC管的成型是PVC管生产加工中最关键的一个环节，PVC管的成型需要经过挤塑机器的挤出，冷却水槽的定型等多个成型步骤，而传统的PVC管在挤出挤塑机器后，是直接延伸到冷却水槽中进行冷却定型，而从挤塑机器到冷却水槽之间，有一定长度的PVC管是无法被冷却到的，其还是处于没有被定型的状态，若是前段已经冷却过的PVC管拉扯力过大，或者后段处于挤塑机器中的PVC管挤出过快，很容易导致该段PVC管造成压缩或者拉扯形变，影响后续加工的品质，同时在PVC管进入到冷却水槽中冷却后，因PVC管自身温度较高，冷却水槽长时间冷却，内部的水体温度很容易升高，造成对PVC管冷却效果的变差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种PVC管道自动喷流成型机，具备防形变和保障冷却效果的优点，解决了传统的PVC管在挤出挤塑机器后，是直接延伸到冷却水槽中进行冷却定型，而从挤塑机器到冷却水槽之间，有一定长度的PVC管是无法被冷却到的，其还是处于没有被定型的状态，若是前段已经冷却过的PVC管拉扯力过大，或者后段处于挤塑机器中的PVC管挤出过快，很容易导致该段PVC管造成压缩或者拉扯形变，影响后续加工的品质，同时在PVC管进入到冷却水槽中冷却后，因PVC管自身温度较高，冷却水槽长时间冷却，内部的水体温度很容易升高，造成对PVC管冷却效果的变差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC管道自动喷流成型机，包括挤塑管，所述挤塑管的顶部连通有进料斗，所述挤塑管的出料口连通有挤塑模具，所述挤塑模具的一侧设置有冷却水槽，所述冷却水槽的正面安装有制冷器，所述冷却水槽的正面安装有过滤器，所述冷却水槽的顶部安装有支架，所述支架的内部安装有喷淋头，所述挤塑模具的顶部栓接有水泵，所述水泵的输出端和喷淋头之间通过管道连通，所述制冷器的输出端和水泵的输入端通过管道连通。
[0005]本技术进一步设置为，所述过滤器和冷却水槽之间连通有循环管，所述过滤器和制冷器的输入端通过管道连通。
[0006]采用上述技术方案：方便冷却水槽内的水输送到过滤器中。
[0007]本技术进一步设置为，所述冷却水槽的底部对称栓接有第一支腿，所述第一支腿与支撑平台配合使用。
[0008]采用上述技术方案：对冷却水槽进行限位支撑。
[0009]本技术进一步设置为，所述挤塑模具的底部安装有第二支腿，所述第二支腿与支撑平台配合使用。
[0010]采用上述技术方案：对挤塑模具进行支撑。
[0011]本技术进一步设置为，所述挤塑管的底部对称栓接有第三支腿，所述第三支腿与支撑平台配合使用。
[0012]采用上述技术方案：对挤塑管进行支撑。
[0013]本技术进一步设置为，所述进料斗和挤塑管之间栓接有固定杆，所述固定杆的数量为两个。
[0014]采用上述技术方案：对进料斗进行限位。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]本技术通过在冷却水槽的正面安装有制冷器，配合过滤器的使用，可以对冷却水槽内部的水进行循环制冷，防止冷却水槽内部的水体因对PVC管道进行冷却造成温度上升，保障了冷却水槽对PVC管道冷却的效果；
[0017]本技术通过挤塑模具上面安装有水泵，当水泵启动后，经过循环管的使用，可以将冷却水槽中的水体输送到喷淋头的内部，使喷淋头喷出水体对处于悬空段的PVC管道进行冷却定型，实现自动喷流冷却的目的，防止其从挤塑管输送到冷却水槽中时造成形变，保障PVC管道的加工质量。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术局部结构剖视图。
[0020]图中：1、挤塑管；2、进料斗；3、挤塑模具；4、冷却水槽；5、制冷器；6、过滤器；7、支架；8、喷淋头；9、水泵；10、循环管；11、第一支腿；12、第二支腿；13、第三支腿；14、固定杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1所示，一种PVC管道自动喷流成型机，包括挤塑管1，挤塑管1的底部对称栓接有第三支腿13，第三支腿13与支撑平台配合使用，对挤塑管1进行支撑，挤塑管1的顶部连通有进料斗2，进料斗2和挤塑管1之间栓接有固定杆14，固定杆14的数量为两个，对进料斗2进行限位，挤塑管1的出料口连通有挤塑模具3，挤塑模具3的底部安装有第二支腿12，第二支腿12与支撑平台配合使用，对挤塑模具3进行支撑，挤塑模具3的一侧设置有冷却水槽4，冷却水槽4的底部对称栓接有第一支腿11，第一支腿11与支撑平台配合使用，对冷却水槽4进行限位支撑，冷却水槽4的正面安装有制冷器5，过滤器6和冷却水槽4之间连通有循环管10，过滤器6和制冷器5的输入端通过管道连通，方便冷却水槽4内的水输送到过滤器6中，冷却水槽4的正面安装有过滤器6，通过在冷却水槽4的正面安装有制冷器5，配合过滤器6的使用，可以对冷却水槽4内部的水进行循环制冷，防止冷却水槽4内部的水体因对PVC管道进行冷却造成温度上升，保障了冷却水槽4对PVC管道冷却的效果。
[0024]使用过程简述：当水泵9启动后，水体经过循环管10进入到过滤器6内部过滤，水体再输送到制冷器5中，制冷器5对其进行制冷，制冷后的水经过喷淋头8重新输送到冷却水槽4中，可以对冷却水槽4内部的水进行循环制冷，防止冷却水槽4内部的水体因对PVC管道进行冷却造成温度上升，保障了冷却水槽4对PVC管道冷却的效果。
[0025]实施例2：
[0026]请参阅图1和图2所示，一种PVC管道自动喷流成型机，冷却水槽4的顶部安装有支架7，支架7的内部安装有喷淋头8，挤塑模具3的顶部栓接有水泵9，水泵9的输出端和喷淋头8之间通过管道连通，制冷器5的输出端和水泵9的输入端通过管道连通，通过挤塑模具3上面安装有水泵9，当水泵9启动后，经过循环管10的使用，可以将冷却水槽4中的水体输送到喷淋头8的内部，使喷淋头8喷出水体对处于悬空段的PVC管道进行冷却定型，实现自动喷流冷却的目的，防止其从挤塑管1输送到冷却水槽4中时造成形变，保障PVC管道的加工质量。
[0027]使用过程简述：启动挤塑模具3上面安装的水泵9，当水泵9启动后，经过循环管10的使用，可以将冷却水槽4中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC管道自动喷流成型机，包括挤塑管(1)，其特征在于：所述挤塑管(1)的顶部连通有进料斗(2)，所述挤塑管(1)的出料口连通有挤塑模具(3)，所述挤塑模具(3)的一侧设置有冷却水槽(4)，所述冷却水槽(4)的正面安装有制冷器(5)，所述冷却水槽(4)的正面安装有过滤器(6)，所述冷却水槽(4)的顶部安装有支架(7)，所述支架(7)的内部安装有喷淋头(8)，所述挤塑模具(3)的顶部栓接有水泵(9)，所述水泵(9)的输出端和喷淋头(8)之间通过管道连通，所述制冷器(5)的输出端和水泵(9)的输入端通过管道连通。2.根据权利要求1所述的一种PVC管道自动喷流成型机，其特征在于：所述过滤器(6)和冷却水槽(4)之间连通有循环管(10)，所述过滤器(6)和制...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鼎，余明，陈科宇，
申请(专利权)人：六盘水市红果开发区龙鼎工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：