本实用新型专利技术涉及撕膜装置领域，公开了全自动背光组装机快速撕膜装置，包括支撑架，所述支撑架的右侧固定连接有控制台，所述支撑架的上端前侧均固定连接有伺服电机，所述支撑架、胶带轴的前端均贯穿支撑架并与伺服电机的输出端固定连接，所述支撑架的中部相邻侧固定连接有压辊组件，所述支撑架的下端设置有与上端相对应的伺服电机、胶带轴、废料轴，且下端的伺服电机设置方向与上端的伺服电机相反，所述支撑架的两侧设置有传送机构。本实用新型专利技术中，通过压辊组件内的两对压带辊和对应的伺服电机、胶带轴、废料轴、胶带的配合，可以将通过输送带送入压辊组件的背光模组进行两面同时撕膜操作，提高了生产加工效率。提高了生产加工效率。提高了生产加工效率。
【技术实现步骤摘要】
全自动背光组装机快速撕膜装置
[0001]本技术涉及撕膜装置领域，尤其涉及全自动背光组装机快速撕膜装置。
技术介绍
[0002]撕膜装置是在电子产品生产过程中经常使用到的一种设备，因为电子产品在生产过程中有着比较高的防尘需求，所以在很多电子产品半成品在完成生产后会在产品上包裹一层保护膜，以达到在运输过程中防止被灰尘污染，在需要使用时，由撕膜装置进行撕膜操作后再送入后续工序。
[0003]在现有技术中，一般的撕膜装置在对背光模组进行自动撕膜时，只能够将背光模组一面的保护膜去除，无法同时对两面都包裹有保护膜的背光模组进行撕膜操作，影响了整个背光组装流程的生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动背光组装机快速撕膜装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：全自动背光组装机快速撕膜装置，包括支撑架，所述支撑架的右侧固定连接有控制台，所述支撑架的上端前侧均固定连接有伺服电机，所述伺服电机的后侧均固定连接在支撑架的前侧，所支撑架的左侧上端转动连接胶带轴的前端，所述支撑架的上端右侧转动连接废料轴的前端，所述支撑架、胶带轴的前端均贯穿支撑架并与伺服电机的输出端固定连接，所述支撑架的中部相邻侧固定连接有压辊组件，所述支撑架的下端设置有与上端相对应的伺服电机、胶带轴、废料轴，且下端的伺服电机设置方向与上端的伺服电机相反，所述支撑架的两侧设置有传送机构。
[0006]进一步的，所述压辊组件包括固定架、连接块、导柱、滑块、压辊轴，所述固定架的外侧均固定连接在支撑架的中部相邻侧，所述固定架的外侧均固定连接有连接块，所述连接块上均设置有导孔，所述导孔内均滑动连接有导柱，所述导柱的下端均固定连接有滑块，所述滑块的中部均转动连接压辊轴的两端，所述压辊轴的中部均固定连接有压带辊，所述连接块的外侧均固定连接有导向板，所述导向板上均开有导向槽，所述导向槽均与压辊轴的外侧两端外表面滑动连接。
[0007]进一步的，所述连接块与滑块之间的导柱上均设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端均设置有垫圈。
[0008]进一步的，所述连接块上均设置有限位孔，所述限位孔内均滑动连接有限位螺杆，所述限位螺杆的外表面均设置有螺纹，所述限位螺杆的外表面均螺纹连接有多组限位螺母。
[0009]进一步的，所述胶带轴与废料轴的外表面上均固定连接有多组橡胶防滑块。
[0010]进一步的，所述传送机构包括传送带、辅助滚筒，所述传送带的前端均转动连接辅助滚筒的两端。
[0011]进一步的，所述胶带轴的外表面设置有胶带，所述胶带与压带辊的外表面相贴合，所述胶带的另一端设置在废料轴的外表面。
[0012]进一步的，所述控制台与伺服电机有电性连接。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]1、设置有压辊组件，通过压辊组件内的两对压带辊和对应的伺服电机、胶带轴、废料轴、胶带的配合，可以将通过输送带送入压辊组件的背光模组进行两面同时撕膜操作，提高了生产加工效率。
[0015]2、通过设置在压辊组件上的导柱、复位弹簧、垫圈的配合，可以配合压带辊将胶带紧密地贴合在背光组件的上下外表面上，保证了胶带撕膜的效果，同时通过限位螺杆与限位螺母的配合，可以设置压带辊之间的间距，以适应不同厚度的背光模组撕膜加工需求。
附图说明
[0016]图1为本技术的正面立体示意图；
[0017]图2为本技术的背面立体示意图；
[0018]图3为本技术的内部细节立体示意图；
[0019]图4为本技术的连接块细节立体示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、支撑架；2、控制台；3、伺服电机；4、胶带轴；5、废料轴；6、固定架；7、连接块；8、导孔；9、导柱；10、复位弹簧；11、垫圈；12、滑块；13、限位孔；14、限位螺杆；15、限位螺母；16、压辊轴；17、压带辊；18、导向板；19、导向槽；20、胶带；21、橡胶防滑块；22、传送带；23、辅助滚筒。
具体实施方式
[0022]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：全自动背光组装机快速撕膜装置，包括支撑架1，支撑架1的右侧固定连接有控制台2，支撑架1的上端前侧均固定连接有伺服电机3，伺服电机3的后侧均固定连接在支撑架1的前侧。
[0023]支撑架1的左侧上端转动连接胶带轴4的前端，支撑架1的上端右侧转动连接废料轴5的前端，胶带轴4、废料轴5的前端均贯穿支撑架1并与伺服电机3的输出端固定连接，支撑架1的中部相邻侧固定连接有压辊组件，支撑架1的下端设置有与上端相对应的伺服电机3、胶带轴4、废料轴5，且下端的伺服电机3设置方向与上端的伺服电机3相反。
[0024]支撑架1的两侧设置有传送机构，传送机构包括传送带22、辅助滚筒23，传送带22的前端均转动连接辅助滚筒23的两端，控制台2与伺服电机3有电性连接。使用时，首先通过控制台2启动伺服电机3转动，上下两对伺服电机3的旋转方向相反，伺服电机3同步驱动胶带轴4、废料轴5转动。
[0025]压辊组件包括固定架6、连接块7、导柱9、滑块12、压辊轴16，固定架6的外侧均固定连接在支撑架1的中部相邻侧，固定架6的外侧均固定连接有连接块7，连接块7上均设置有导孔8，导孔8内均滑动连接有导柱9，导柱9的下端均固定连接有滑块12，滑块12的中部均转动连接压辊轴16的两端，压辊轴16的中部均固定连接有压带辊17。
[0026]连接块7的外侧均固定连接有导向板18，导向板18上均开有导向槽19，导向槽19与
压辊轴16的外侧两端外表面滑动连接。
[0027]胶带轴4的外表面设置有胶带20，胶带20与压带辊17的外表面相贴合，胶带20的另一端设置在废料轴5的外表面。
[0028]连接块7与滑块12之间的导柱9上均设置有复位弹簧10，复位弹簧10的两端均设置有垫圈11，通过设置在压辊组件上的导柱9、复位弹簧10、垫圈11的配合，可以配合压带辊17将胶带20紧密的贴合在背光组件的上下外表面上，保证了胶带撕膜的效果。
[0029]连接块7上均设置有限位孔13，限位孔13内均滑动连接有限位螺杆14，限位螺杆14的外表面均设置有螺纹，限位螺杆14的外表面均螺纹连接有多组限位螺母15，同时通过限位螺杆14与限位螺母15的配合，可以设置压带辊17之间的间距，以适应不同厚度的背光模组撕膜加工需求。
[0030]胶带轴4与废料轴5的外表面上均固定连接有多组橡胶防滑块21，通过橡胶防滑块与胶带卷的摩擦配合，可以使得胶带20的运转更加稳定。
[0031]在使用时，通过控制台2启动伺服电机3转动，上下两对伺服电机3的旋转方向相反，伺服电机3同步驱动胶带轴4、废料轴5转动，胶带20跟随胶带轴4、废料轴5移动并带动两对压带辊17相对旋转，胶带20无黏性的一面与压带辊17的外表面紧密贴合。
[0本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.全自动背光组装机快速撕膜装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的右侧固定连接有控制台(2)，所述支撑架(1)的上端前侧均固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的后侧均固定连接在支撑架(1)的前侧，所支撑架(1)的左侧上端转动连接胶带轴(4)的前端，所述支撑架(1)的上端右侧转动连接废料轴(5)的前端，所述支撑架(1)、胶带轴(4)的前端均贯穿支撑架(1)并与伺服电机(3)的输出端固定连接，所述支撑架(1)的中部相邻侧固定连接有压辊组件，所述支撑架(1)的下端设置有与上端相对应的伺服电机(3)、胶带轴(4)、废料轴(5)，且下端的伺服电机(3)设置方向与上端的伺服电机(3)相反，所述支撑架(1)的两侧设置有传送机构。2.根据权利要求1所述的全自动背光组装机快速撕膜装置，其特征在于：所述压辊组件包括固定架(6)、连接块(7)、导柱(9)、滑块(12)、压辊轴(16)，所述固定架(6)的外侧均固定连接在支撑架(1)的中部相邻侧，所述固定架(6)的外侧均固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)上均设置有导孔(8)，所述导孔(8)内均滑动连接有导柱(9)，所述导柱(9)的下端均固定连接有滑块(12)，所述滑块(12)的中部均转动连接压辊轴(16)的两端，所述压辊轴(16)的中部均固定连接有压带辊(17)，所述连接块(7)的外侧均固定连接有导向板(18)，所述导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：李松强，黄忠乐，
申请(专利权)人：东莞市龙芯光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。