一种用于导光板的成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，公开了一种用于导光板的成型模具，包括底座，底座顶部固定连接有四个气缸，气缸上方设置有支撑推板，四个气缸顶端均固定连接在支撑推板底侧，支撑推板顶侧固定连接有多个推针。本实用新型专利技术中，利用水冷主机的循环冷水结合导热金属柱来对下模具内部的成品进行快速降温，随之气缸启动利用推针对达脱模温度的成品顶出以实现自动化脱模，无需人工参与，节省大量人力，提高生产效率且避免了对工人的烫伤，另外，利用吸硅胶框对下模具内部溢出的硅胶起到围挡作用，配合吸硅胶孔和凹槽内部的吸水性材料对溢出硅胶进行吸附，降低了需要人工擦除的工作量，提高了生产效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于导光板的成型模具


[0001]本技术涉及模具领域，尤其涉及一种用于导光板的成型模具。

技术介绍

[0002]随着手机行业竞争的日益激烈，手机的更新速度越来越快，尤其是现在的智能手机更新换代通常以月为单位进行产品更新，导致了人们对手机需求的大量增加，已有的手机与按键、提示灯等配合的手机导光板通常是采用PC板和硅胶按键基座组成的。
[0003]现在技术中，生产手机导光板按键基座的成型模具产品易粘连至成型组件的成型面上，故产品脱模困难，现主要是通过人工手动剥离，故工作效率较低且对人工具有较大烫伤风险，另外虽然PC板采用常见的注塑模具就可以制造，但是当将PC板放入其他模具内成型硅胶按键基座时在导光板的周边经常出现硅胶溢出的现象，这种溢出的硅胶需要人工去除，严重降低了生产效率，增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于导光板的成型模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于导光板的成型模具，包括底座，底座顶部固定连接有四个气缸，气缸上方设置有支撑推板，四个气缸顶端均固定连接在支撑推板底侧，支撑推板顶侧固定连接有多个推针，底座顶侧固定连接有四个支撑腿，底座上方设置有下模板，四个支撑腿顶端均固定连接在下模板底侧，下模板顶部等间距设置有若干下模具，下模板中端设置有主通水孔，主通水孔外周连通有多个导热孔，导热孔与下模具连通，导热孔内部固定连接有导热金属柱，下模具顶侧设置有吸硅胶框，吸硅胶框顶侧四边设置有凹槽，吸硅胶框内壁四周中端均设置有吸硅胶孔，吸硅胶框顶部四角处均设置有固定十字螺钉，固定十字螺钉外壁依次与吸硅胶框、下模板为螺纹连接，底座顶部前侧固定连接有水冷主机，水冷主机左侧固定连接有出水管，水冷主机右侧固定连接有进水管，出水管右端与主通水孔左侧相连通，进水管左端与主通水孔右侧相连通，推针外壁与下模板为滑动连接。
[0006]进一步的，下模板后侧固定连接有转轴，转轴外壁转动连接有上模板，上模板前侧设置有多个上模具，上模具外部设置有框槽，框槽位于上模板前侧。
[0007]进一步的，吸硅胶框与框槽相卡合。
[0008]进一步的，推针顶端位于下模具内壁底部中端。
[0009]进一步的，导热金属柱为热的良导体材料。
[0010]进一步的，凹槽顶部设置有密封盖。
[0011]进一步的，上模具中部设置有注塑孔。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术中，首先启动水冷主机，冷水通过进水管、主通水孔、出水管进行循
环，配合导热金属柱对下模具内部的成品进行快速降温处理，直至合适温度后，启动气缸将推针向上顶出，使成品自动脱模，无需人工参与，节省大量人力，提高生产效率且避免了对工人的烫伤。
[0014]2、本技术中，向凹槽内部放置吸水性材料，当有硅胶从下模具内部溢出时，吸硅胶框起到一定围挡作用，同时内壁的吸硅胶孔对溢出的硅脂进行引流，被内部吸水性材料所吸收，降低了需要人工擦除的工作量，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视立体图；
[0016]图2为本技术的推针周边结构示意图；
[0017]图3为本技术的吸硅胶框结构示意图；
[0018]图4为本技术的下模板剖开仰视图；
[0019]图5为本技术的下模板结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、底座；2、气缸；3、支撑推板；4、推针；5、支撑腿；6、下模板；7、下模具；8、主通水孔；9、导热孔；10、导热金属柱；11、吸硅胶框；12、凹槽；13、吸硅胶孔；14、固定十字螺钉；15、转轴；16、上模板；17、上模具；18、框槽；19、进水管；20、注塑孔；21、水冷主机；22、出水管。
具体实施方式
[0022]参照图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种用于导光板的成型模具，包括底座1，底座1顶部固定连接有四个气缸2，气缸2上方设置有支撑推板3，四个气缸2顶端均固定连接在支撑推板3底侧，支撑推板3顶侧固定连接有多个推针4。气缸2通过驱动支撑推板3从而推动推针4将下模具7内部的成品顶出以快速脱模。
[0023]本技术的底座1顶侧固定连接有四个支撑腿5，对下模板6起到支撑作用，底座1上方设置有下模板6，四个支撑腿5顶端均固定连接在下模板6底侧。
[0024]本技术的下模板6顶部等间距设置有若干下模具7，下模板6中端设置有主通水孔8，主通水孔8外周连通有多个导热孔9，导热孔9与下模具7连通，导热孔9内部固定连接有导热金属柱10，可快速导热。
[0025]本技术的下模具7顶侧设置有吸硅胶框11，起到围挡作用，避免硅胶溢出到周围，吸硅胶框11顶侧四边设置有凹槽12，内部用于放置吸水性材料以吸附溢出的硅胶，吸硅胶框11内壁四周中端均设置有吸硅胶孔13，溢出硅胶通过吸硅胶孔13被凹槽12内部吸水性材料所吸附。
[0026]吸硅胶框11顶部四角处均设置有固定十字螺钉14，固定十字螺钉14用于将吸硅胶框11、下模板6连接固定起来，固定十字螺钉14外壁依次与吸硅胶框11、下模板6为螺纹连接。
[0027]本技术的底座1顶部前侧固定连接有水冷主机21，对内部水进行循环制冷，水冷主机21左侧固定连接有出水管22，水冷主机21右侧固定连接有进水管19，冷水从进水管19进入主通水孔8内部最后从出水管22循环回水冷主机21内部，出水管22右端与主通水孔8左侧相连通，进水管19左端与主通水孔8右侧相连通，推针4外壁与下模板6为滑动连接。
[0028]本技术的下模板6后侧固定连接有转轴15，转轴15外壁转动连接有上模板16，上模板16前侧设置有多个上模具17，上模具17外部设置有框槽18，框槽18位于上模板16前侧，吸硅胶框11与框槽18相卡合，以利于上模板16与下模板6合上。
[0029]本技术的推针4顶端位于下模具7内壁底部中端。
[0030]本技术的导热金属柱10为热的良导体材料。
[0031]本技术的凹槽12顶部设置有密封盖，与外界环境隔绝避免内部材料受损。
[0032]本技术的上模具17中部设置有注塑孔20，方便外部原材料注入的孔洞。
[0033]工作原理：首先，启动水冷主机21使内部的水经过冷却从进水管19排出，注入主通水孔8内部，低温经过导热孔9内部的导热金属柱10传导，对下模具7内部的成品进行快速冷却降温，最终水从出水管22循环回水冷主机21内部再次制冷；
[0034]当成品降温到合适温度，启动气缸2推动支撑推板3向上，从而带动推针4向上推动下模具7内部的经过冷却的成品脱模，无需人工参与，节省大量人力，提高生产效率且避免了对工人的烫伤；
[0035]另外，下模具7顶侧设置有吸硅胶框11，当内部硅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于导光板的成型模具，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)顶部固定连接有四个气缸(2)，气缸(2)上方设置有支撑推板(3)，四个气缸(2)顶端均固定连接在支撑推板(3)底侧，支撑推板(3)顶侧固定连接有多个推针(4)，底座(1)顶侧固定连接有四个支撑腿(5)，底座(1)上方设置有下模板(6)，四个支撑腿(5)顶端均固定连接在下模板(6)底侧，下模板(6)顶部等间距设置有若干下模具(7)，下模板(6)中端设置有主通水孔(8)，主通水孔(8)外周连通有多个导热孔(9)，导热孔(9)与下模具(7)连通，导热孔(9)内部固定连接有导热金属柱(10)，下模具(7)顶侧设置有吸硅胶框(11)，吸硅胶框(11)顶侧四边设置有凹槽(12)，吸硅胶框(11)内壁四周中端均设置有吸硅胶孔(13)，吸硅胶框(11)顶部四角处均设置有固定十字螺钉(14)，固定十字螺钉(14)外壁依次与吸硅胶框(11)、下模板(6)为螺纹连接，底座(1)顶部前侧固定连接有水冷主机(21)，水冷主机(21)左侧固定连接有出水管(22)，水冷主机(21)右...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松强，黄忠乐，
申请(专利权)人：东莞市龙芯光电有限公司，
类型：新型
国别省市：