二次开模辅助机构和注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种二次开模辅助机构，包括：推板、拨块、以及固定座。推板设有滑动设置的弹块和连接弹块的第一弹性件。拨块的一端设有用于连接后模板的第一连接部，拨块的另一端设有驱动部。第一连接部与驱动部之间设有供弹块滑动的避空槽。固定座的一端设有用于连接顶料板的第二连接部，固定座的另一端设有抬升部。抬升部位于弹块背离驱动部的一侧。本申请还提供一种注塑模具。利用具有弹块的推板、拨块、以及固定座构成实现二次开模的辅助机构，从顶料板中获取驱动力，使得产品可以实现有序的二次开模，可控性强，保证模具的开模顺序和顺畅性，也无需设置第二组顶料机构，对模具的整体厚度影响小，模胚成本小。胚成本小。胚成本小。

【技术实现步骤摘要】
二次开模辅助机构和注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别是涉及一种二次开模辅助机构，以及一种包括该二次开模辅助机构的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种高效的产品成型工具。在生产时，通过注射机将液态的原料注入到注塑模具的成型腔中，然后原料在成型腔内固化成型，待产品冷却定型后从注塑模具中脱模即可。基于其工作原理，注塑模具的结构需要根据产品的具体形状结构而进行调整。对于一些结构比较复杂的产品(例如设有多个位置分布不同的扣位和/或倒角结构)，往往需要设计二次开模。仅靠一次开模，无法完成产品的脱模，需要有序地进行两次开模。
[0003]为了实现第二次开模(例如将后模镶件先抽开，然后再将其他成型结构与产品分离)，传统的注塑模具大多数采用以下的设计：
[0004]第一种设计：在模具中设置弹簧或者优力胶辅助将第一次开模的成型块(例如后模镶件)先弹开，再通过回针顶出以实现第二次开模。其缺陷在于，弹簧和优力胶的作用力有限，并且可控性较差，难以保证开模顺序和顺畅性。
[0005]第二种设计：在模具中额外增加一组顶针板(注塑模具中通常都会设置一组顶针板用于将产品顶出以实现脱模)以实现二次顶出的动作，从而实现第二次开模。其缺陷在于，需要提供活动的空间给第二组顶针板，会增加模具的整体厚度和模胚成本。

技术实现思路

[0006]基于此，本技术提供一种二次开模辅助机构，利用具有弹块的推板、拨块、以及固定座构成实现二次开模的辅助机构，从顶料板中获取驱动力，使得产品可以实现有序的二次开模，可控性强，保证模具的开模顺序和顺畅性。同时，也无需设置第二组顶料机构，对模具的整体厚度影响小，模胚成本小。
[0007]一种二次开模辅助机构，包括：
[0008]推板；推板的外侧设有滑动设置的弹块和连接弹块的第一弹性件；第一弹性件用于将弹块往推板的外侧顶出；推板开设有安装槽和连通安装槽的活动通道；安装槽用于收容后模仁；活动通道用于供后模镶件和顶针滑动；
[0009]位于推板外侧的拨块；拨块的延伸方向与弹块的滑动方向垂直；拨块的一端设有用于连接后模板的第一连接部，拨块的另一端设有驱动部；第一连接部与驱动部之间设有供弹块滑动的避空槽；驱动部用于推动弹块往推板的内侧回缩；以及
[0010]滑动连接拨块的固定座；固定座的延伸方向与弹块的滑动方向垂直；固定座的一端设有用于连接顶料板的第二连接部，固定座的另一端设有抬升部；抬升部位于弹块背离驱动部的一侧。
[0011]上述二次开模辅助机构，当注塑模具的前模板与后模板开模后，随着顶料板的动作，固定座跟随顶料板一起往推板移动。此时，固定座的抬升部与伸出到推板的外侧的弹块
保持抵接状态，固定座通过弹块推动推板同步动作。进而通过推板带动后模仁相对后模镶件抬起，使得成型的产品跟随后模仁与后模镶件分离，完成第一次开模。接着，随着顶料板的继续动作，弹块与拨块的驱动部接触，弹块被驱动部压迫回缩到推板内，此时，推板失去了固定座的推力而不再移动，因此，随着顶料板的进一步动作，顶针会将产品从后模仁上顶出，完成第二次开模。通过上述设计，利用具有弹块的推板、拨块、以及固定座构成实现二次开模的辅助机构，从顶料板中获取驱动力，使得产品可以实现有序的二次开模，可控性强，保证模具的开模顺序和顺畅性。同时，也无需设置第二组顶料机构，对模具的整体厚度影响小，模胚成本小。
[0012]在其中一个实施例中，弹块设有第一斜楔面；驱动部设有匹配第一斜楔面的第二斜楔面。第一斜楔面和第二斜楔面可以降低弹块与驱动部接触时的阻力，使得驱动部可以顺畅地将弹块推回到推板的内侧。
[0013]在其中一个实施例中，固定座设有滑动连接拨块的滑槽。利用滑槽和拨块的滑动连接，可以借助拨块对固定座的运动轨迹进行导正，提高固定座动作的精度和稳定性。
[0014]在其中一个实施例中，推板还设有穿设在弹块上的内导柱；内导柱沿弹块的滑动方向设置。内导柱可以对弹块的运动轨迹进行导正，提高弹块动作的精度和稳定性。
[0015]在其中一个实施例中，第一弹性件为套接在内导柱上的弹簧。弹簧的成本低廉，安装方便，并且可以借助内导柱进行稳定安装，可靠性强。
[0016]同时，本申请还提供一种注塑模具。
[0017]一种注塑模具，包括：上述任一实施例的二次开模辅助机构。
[0018]上述注塑模具，其具有二次开模辅助机构，利用具有弹块的推板、拨块、以及固定座构成实现二次开模的辅助机构，从顶料板中获取驱动力，使得产品可以实现有序的二次开模，可控性强，保证模具的开模顺序和顺畅性。同时，也无需设置第二组顶料机构，对模具的整体厚度影响小，模胚成本小。
[0019]在其中一个实施例中，该注塑模具还包括：前模组件和后模组件；二次开模辅助机构安装在后模组件上；前模组件包括：面板、脱料板、前模板、以及前模仁；面板、脱料板、以及前模板依次平行设置；前模仁安装在前模板上；后模组件包括：底板、后模板、后模仁、后模镶件、模脚、以及顶料机构；底板、后模板、以及推板依次平行设置；拨块安装在后模板的外侧；后模仁安装在推板上且与前模仁相对设置；后模镶件安装在后模板上，且后模镶件沿活动通道依次穿过推板和后模仁；模脚位于底板与后模板之间以架设出收容顶料机构的收容槽；顶料机构包括：位于收容槽中的顶料板和安装在顶料板上的顶针；顶针贯穿后模板并且穿设在后模镶件上；固定座安装在顶料板的外侧。工作时，在前模板带动前模仁与后模仁开模后，利用顶料机构的顶料板带动固定座动作，从而引导产品实现二次开模，结构简单，稳定可靠。
[0020]在其中一个实施例中，后模组件还包括：连接在顶料板与推板之间的回针和安装在回针靠近推板的一端的介子。在顶料板复位时，通过回针和介子将推板拉回到复位的位置，结构简单，工作效率高。
[0021]在其中一个实施例中，顶料机构还包括：连接在顶料板与后模板之间的第二弹性件。第二弹性件可以为顶料板提供复位所需的驱动力，让顶料板在产品脱模完毕后自行复位。
附图说明
[0022]图1为本技术的一种实施例的二次开模辅助机构的立体视图；
[0023]图2为图1所示的二次开模辅助机构的局部半剖视图；
[0024]图3为图1所示的二次开模辅助机构隐藏推板后的视图；
[0025]图4为图3所示的二次开模辅助机构的另一视角的视图；
[0026]图5为图1所示的二次开模辅助机构的工作原理图；
[0027]图6为本技术的一种实施例的注塑模具的立体视图；
[0028]图7为图6所示的注塑模具的正面视图；
[0029]图8为图7所示注塑模具的A
‑
A剖视图；
[0030]图9为图7所示的注塑模具的B
‑
B剖视图；
[0031]图10为图6所示的注塑模具的局部视图。
[0032]附图中各标号的含义为：
[0033]100
‑
注塑模具；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二次开模辅助机构，其特征在于，包括：推板；所述推板的外侧设有滑动设置的弹块和连接所述弹块的第一弹性件；所述第一弹性件用于将所述弹块往所述推板的外侧顶出；所述推板开设有安装槽和连通所述安装槽的活动通道；所述安装槽用于收容后模仁；所述活动通道用于供后模镶件和顶针滑动；位于所述推板外侧的拨块；所述拨块的延伸方向与所述弹块的滑动方向垂直；所述拨块的一端设有用于连接后模板的第一连接部，所述拨块的另一端设有驱动部；所述第一连接部与所述驱动部之间设有供所述弹块滑动的避空槽；所述驱动部用于推动所述弹块往所述推板的内侧回缩；以及滑动连接所述拨块的固定座；所述固定座的延伸方向与所述弹块的滑动方向垂直；所述固定座的一端设有用于连接顶料板的第二连接部，所述固定座的另一端设有抬升部；所述抬升部位于所述弹块背离所述驱动部的一侧。2.根据权利要求1所述的二次开模辅助机构，其特征在于，所述弹块设有第一斜楔面；所述驱动部设有匹配所述第一斜楔面的第二斜楔面。3.根据权利要求1所述的二次开模辅助机构，其特征在于，所述固定座设有滑动连接所述拨块的滑槽。4.根据权利要求1所述的二次开模辅助机构，其特征在于，所述推板还设有穿设在所述弹块上的内导柱；所述内导柱沿所述弹块的滑动方向设置。5.根据权利要求4所述的二次开模辅助机构，其特征在于，所述第一弹性件为...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱水根，
申请(专利权)人：东莞市冠佳模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：