传动带浇注成型方法技术

本发明专利技术公开了一种传动带浇注成型方法，使用的浇注模具包括内模和外模，包括下列步骤：ａ．在浇注模具的内模外圆缠绕帘线；ｂ．组装浇注模具的内模和外模，使内模和外模之间形成封闭式型腔，所述封闭式型腔设置浇注孔和排气孔；ｃ．通过浇注孔向封闭式型腔内浇注浇注料；ｄ．浇注成型冷却后脱模；采用本发明专利技术的传动带浇注成型方法，浇注模具的内模和外模之间形成封闭式型腔，避免了浇注料飞溅和浇注成型后预留的浇注料形成废料，大大节约了原料，降低了生产成本，并且产品成型美观；浇注时模具静止，还避免了浇注料跟内模外圆缠绕的帘线碰撞产生气泡，延长了传动带的使用寿命；同时采用浇注成型机注射浇注料，速度快，效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种浇注成型方法，尤其涉及一种。
技术介绍
目前，传动带采用钢模离心浇注成型，现有技术的工艺步骤为首先在浇 注模具的内模外圆缠绕帘线；然后组装浇注模具的内模和外模，组装后内模和 外模形成的型腔顶部处于敞开状态，并安装在旋转装置上；向浇注料内加入固 化剂以及着色剂，搅拌后注入模具型腔；浇注成型后拆卸模具。采用上述结构 的模具浇注存在以下不足向高速旋转模具的型腔内浇注浇注料时，浇注料会 跟内模外圆缠绕的帘线碰撞产生气泡，使最终生产的传动带内部产生空隙，降 低了传动带的使用寿命；随着模具使用时间的增长，模具因磨损重心发生偏 离，浇注后的传动带的截面大小不一；由于浇注模具型腔上部是处于敞开状 态，向高速旋转的浇注模具型腔内浇注浇注料时，很容易在模具型腔上部产 生飞溅，并且在浇注成型后顶部预留的浇注料形成废料，造成浇注料大量浪费； 浇注料形成的废料很难回收利用，会造成环境污染。因此，需要一种，采用与现有技术不同结构的工艺方 法，既延长了传动带的使用寿命，又节省原料，降低生产成本，而且可避免对 环境造成污染。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种，采用与现有技术不同 结构的工艺方法，既延长了传动带的使用寿命，又节省原料，降低生产成本， 而且可避免对环境造成污染。本专利技术提供的，使用的浇注模具包括内模和外模，包3括下列步骤a、 在浇注模具的内模外圆缠绕帘线；b、 组装浇注模具的内模和外模，使内模和外模之间形成封闭式型腔，所述 封闭式型腔设置浇注孔和排气孔；c、 通过浇注孔向型月空内浇注浇注泮牛；d、 浇注成型冷却后脱;f莫；进一步，在所述步骤c中，浇注料通过浇注成型^f几浇注；进一步，在所述步骤c中，向封闭式型腔内浇注完浇注料后，封闭式型腔 在压力0.2Pa ~ 0.5Pa保持0.5 min ~ 2min;进一步，所述步骤a中，在内模外圆缠绕帘线之前，封闭式型腔内侧涂上 脱模剂，并烘干；进一步，所述帘线为线绳或钢丝绳；进一步，所述浇注料为聚氨酯材料。本专利技术的有益效果在于采用本专利技术的，浇注模具的 内模和外模之间形成封闭式型腔，避免了浇注料飞溅和浇注成型后预留的浇注 料形成的废料，大大节约了原料，降低了生产成本，并且产品成型美观；浇注 时模具静止，还避免了浇注料跟内模外圓缠绕的帘线碰撞产生气泡，延长了传 动带的使用寿命；同时采用浇注成型机注射浇注料，速度快，效率高。附图说明下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。 图1为本专利技术的结构示意图； 图2为模具的剖面视图。具体实施例方式图1为本专利技术的结构示意图，图2为模具的剖面视图，如图所示传动4带浇注成型方法，使用的浇注模具1包括内模2和外模3，包括下列步骤a、 在浇注模具1的内模2外圆缠绕帘线6; b、使内模2和外模3之间形成封闭式 型腔4，所述封闭式型腔4设置浇注孔9和排气孔8; c、通过浇注孔9向封闭 式型腔4内浇注浇注料；d、浇注成型冷却后脱才莫；本实施例的浇注模具l还包 括密封盖7，密封盖7压在内膜1的顶面，并通过螺栓固定于外模的顶部，使浇 注型腔4处于密封状态，密封式型腔4顶部的密封盖7上设置内螺紋孔作为排 气孔8，丝堵10旋入内螺紋孔内；本实施例采用浇注成型机5与浇注孔9连接， 把浇注料注入密封式型腔4内，密封式型腔4内的气体通过排气孔8排出；本 实施例的浇注模具1的内模2和外模3之间形成封闭式型腔4,浇注时模具1静 止，避免了浇注料飞溅和浇注成型后顶部预留的浇注料形成废料，大大节约了 原料，减低了生产成本；同时避免了浇注料跟内模2外圓缠绕的帘线6碰撞产 生气泡，延长了传动带的使用寿命；本实施例还采用浇注成型机5注射浇注料， 速度快，效率高。本实施例釆用浇注成型机5把浇注料注入封闭式型腔4后，封闭式型腔4 内的浇注料在压力0.2Pa 0.5Pa保持0.5 min 2min,待浇注料浇注成型，可降 低浇注成型后成品内部产生气泡的几率；本实施例还在步骤a中，内模2外圆 缠绕帘线6之前，在封闭式型腔4的内侧均匀的涂上脱^t剂，并烘干，浇注成 型后脱模容易；本实施例的帘线6采用高强度线绳或钢丝绳，在浇注浇注料时 高强度线绳或钢丝绳被包裹在其内，成型后可增强传动带的抗拉强度。本实施例的浇注料采用聚氨酯材料，浇注成型后获得的聚氨酯传动带具有 粘附力强、抗剪力大、剥离强度高、固化温度低、固化时间短和曲挠寿命长等 优点，当然也可采用本实施例的浇注方法浇注其它材料来制作传动带。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽 管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理 解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案 的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。权利要求1. 一种，使用的浇注模具(1)包括内模(2)和外模(3)，其特征在于包括下列步骤a、在浇注模具(1)的内模(2)外圆缠绕帘线(6)；b、组装浇注模具(1)的内模(2)和外模(3)，使内模(2)和外模(3)之间形成封闭式型腔(4)，所述封闭式型腔(4)设置浇注孔(9)和排气孔(8)；c、通过浇注孔(9)向封闭式型腔(4)内浇注浇注料；d、浇注成型冷却后脱模。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于在所述步骤 c中，浇注料通过浇注成型机(5)浇注。3. 根据权利要求1所述的，其特征在于在所述步骤 c中，向封闭式型腔(4)内浇注完浇注料后，封闭式型腔(4)在压力0.2Pa~ 0.5Pa保持0.5 min~2min。4. 根据权利要求1所述的，其特征在于所述步骤a 中，在内模(2)外圓缠绕帘线(6)之前，封闭式型腔(4)内侧涂上脱模剂， 并烘干。5. 根据权利要求1所述的，其特征在于所述帘线(6) 为线绳或钢丝绳。6. 根据权利要求1所述的，其特征在于所述浇注料 为聚氨酯材料。全文摘要本专利技术公开了一种，使用的浇注模具包括内模和外模，包括下列步骤a.在浇注模具的内模外圆缠绕帘线；b.组装浇注模具的内模和外模，使内模和外模之间形成封闭式型腔，所述封闭式型腔设置浇注孔和排气孔；c.通过浇注孔向封闭式型腔内浇注浇注料；d.浇注成型冷却后脱模；采用本专利技术的，浇注模具的内模和外模之间形成封闭式型腔，避免了浇注料飞溅和浇注成型后预留的浇注料形成废料，大大节约了原料，降低了生产成本，并且产品成型美观；浇注时模具静止，还避免了浇注料跟内模外圆缠绕的帘线碰撞产生气泡，延长了传动带的使用寿命；同时采用浇注成型机注射浇注料，速度快，效率高。文档编号B29C39/26GK101480825SQ200910103089公开日2009年7月15日 申请日期2009年1月19日 优先权日2009年1月19日专利技术者罗晨辉 申请人:罗晨辉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传动带浇注成型方法，使用的浇注模具（１）包括内模（２）和外模（３），其特征在于：包括下列步骤：　ａ、在浇注模具（１）的内模（２）外圆缠绕帘线（６）；　ｂ、组装浇注模具（１）的内模（２）和外模（３），使内模（２）和外模（３）之 间形成封闭式型腔（４），所述封闭式型腔（４）设置浇注孔（９）和排气孔（８）；　ｃ、通过浇注孔（９）向封闭式型腔（４）内浇注浇注料；　ｄ、浇注成型冷却后脱模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗晨辉，
申请(专利权)人：罗晨辉，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]