一种具有金属烹饪腔的空气炸锅制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有金属烹饪腔的空气炸锅，包括机体、加热组件和烹饪腔，所述烹饪腔设置于所述机体内，所述的加热组件设置于所述的烹饪腔内，所述的烹饪腔包括金属侧板、金属风道板和金属底板，所述的金属侧板的上端和金属风道板通过第一紧固件相连，所述的金属侧板的下端和金属底板通过第二紧固件相连。本实用新型专利技术实现烹饪腔不会因为长期在高温环境中而产生有害物质和异味，同时也保证了产品的安全性。全性。全性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有金属烹饪腔的空气炸锅


[0001]本技术涉及空气炸锅
，特别是涉及一种具有金属烹饪腔的空气炸锅。

技术介绍

[0002]空气炸锅包括烹饪腔和可拆装设于烹饪腔中的食物篮，为了实现热空气炸烤食物篮内的食物，烹饪腔内具有高温的循环热气流，传统空气炸锅的烹饪腔侧壁一般采用塑胶材质，在长期高温热气流烘烤的情况下，塑胶材质容易产生有害物质和产生异味，影响空气炸锅的使用安全性，为了避免上述问题的发生，需要对常规的空气炸锅进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种具有金属烹饪腔的空气炸锅，实现烹饪腔不会因为长期在高温环境中而产生有害物质和异味，同时也保证了产品的安全性。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种具有金属烹饪腔的空气炸锅，包括机体、加热组件和烹饪腔，所述烹饪腔设置于所述机体内，所述的加热组件设置于所述的烹饪腔内，所述的烹饪腔包括金属侧板、金属风道板和金属底板，所述的金属侧板的上端和金属风道板通过第一紧固件相连，所述的金属侧板的下端和金属底板通过第二紧固件相连，金属侧板、金属风道板和金属底板围绕形成金属烹饪腔，从而使得烹饪腔不会因为长期在高温环境中而产生有害物质和异味，同时也保证了产品的安全性。
[0005]作为对本技术方案的一种补充，所述的第一紧固件和/或第二紧固件为铆钉，所述的金属侧板的上端和金属风道板通过所述铆钉铆接，和/或所述的金属侧板的下端和金属底板通过所述铆钉铆接。
[0006]作为对本技术方案的一种补充，所述金属侧板的上端和金属风道板的连接处对应设有若干连接耳，和/或所述金属侧板的下端和金属底板的连接处对应设有若干连接耳，所述连接耳上设置有对应的连接孔，所述连接孔内设有铆钉，通过设置连接耳，方便金属风道板和金属侧板的匹配对接。
[0007]作为对本技术方案的一种补充，所述连接耳边缘处设置有的翻边，所述翻边的高度高于所述铆钉的凸出所述连接孔的高度，通过设置翻边，即提高了该部的结构强度，又对铆钉进行遮挡，避免铆钉受外部因素作用发生损坏。
[0008]作为对本技术方案的一种补充，所述的第一紧固件和/或第二紧固件为粘胶，所述的金属侧板的上端和金属风道板通过所述粘胶粘接，和/或所述的金属侧板的下端和金属底板通过所述粘胶粘接，提高金属风道板、金属侧板和金属底板之间的连接强度。
[0009]作为对本技术方案的一种补充，所述的金属侧板的上端和金属风道板的连接处设有对应的粘接面，和/或所述的金属侧板的下端和金属底板的连接处设有对应的粘接面，所述粘接面设有用于填充所述粘胶的胶槽，通过胶槽，方便胶体流入，并用来对接金属风道板、金属侧板和金属底板。
[0010]作为对本技术方案的一种补充，相对应的所述粘接面中的一者上设置有胶槽，另一者上设置有与所述胶槽相对应的若干个溢胶口，所述溢胶口与所述烹饪腔的外部空间连通，通过设置溢胶口避免胶体从胶槽内溢出，流入到烹饪腔内。
[0011]作为对本技术方案的一种补充，所述的第一紧固件和/或第二紧固件为焊料，所述的金属侧板的上端和金属风道板通过所述焊料焊接，和/或所述的金属侧板的下端和金属底板通过所述焊料焊接，焊接连接能够保证金属风道板、金属侧板和金属底板之间的连接强度。
[0012]作为对本技术方案的一种补充，所述的金属侧板的上端和金属风道板的连接处设有对应的焊接面，和/或所述的金属侧板的下端和金属底板的连接处设有对应的焊接面，所述焊接面设有用于融化焊接的金属凸筋，通过设置金属凸筋，简化焊接操作，焊接时金属凸筋熔化即可完成焊接动作。
[0013]作为对本技术方案的一种补充，所述金属侧板为板状并围成前侧敞开的凹形，所述金属风道板和金属底板分别封盖住所述金属侧板的顶部框口和底部框口，所述金属侧板的前侧形成与所述烹饪腔内腔连通的敞口，通过设置敞口，使得抽屉式炸篮能够顺利进入到烹饪腔内。
[0014]有益效果：本技术涉及一种具有金属烹饪腔的空气炸锅，金属侧板、金属风道板和金属底板围绕形成金属烹饪腔，从而使得烹饪腔不会因为长期在高温环境中而产生有害物质和异味，同时也保证了产品的安全性。
附图说明
[0015]图1是本技术的全剖视图；
[0016]图2是本技术所述的烹饪腔选择铆接时的结构视图；
[0017]图3是本技术所述的烹饪腔选择铆接时的结构爆炸图；
[0018]图4是本技术所述的烹饪腔选择铆接时的剖视图；
[0019]图5是本技术图4中A处放大图；
[0020]图6是本技术所述的烹饪腔选择胶粘对接时的结构视图；
[0021]图7是本技术所述的烹饪腔选择胶粘对接时的结构爆炸图；
[0022]图8是本技术所述的烹饪腔选择胶粘对接时的剖视图；
[0023]图9是本技术图8中B处放大图；
[0024]图10是本技术所述的烹饪腔选择焊接时的结构爆炸图；
[0025]图11是本技术所述的烹饪腔选择焊接时的剖视图；
[0026]图12是本技术图11中C处局部放大图。
[0027]图示：1、机体，2、加热组件，3、烹饪腔，4、金属风道板，5、金属侧板，6、金属底板，7、抽屉式炸篮，8、连接耳，9、铆钉，10、溢胶口，11、金属凸筋，12、胶槽，13、焊接耳，14、翻边，15、第一紧固件，16、第二紧固件，17、敞口。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容
之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0029]本技术的实施方式涉及一种具有金属烹饪腔的空气炸锅，如图1所示，机体1的上部内设置有烹饪腔3，所述的烹饪腔3包括金属侧板5，金属侧板5上安装有中部拱起的金属风道板4，所述的金属侧板5的下部安装有金属底板6，金属侧板5、金属风道板4和金属底板6围成金属烹饪腔，金属烹饪腔的一侧设置有开口，开口内安装有插入烹饪腔3的抽屉式炸篮7，所述的烹饪腔3上部内设置有加热组件2，加热组件2的扇叶和加热结构位于金属风道板4的下侧处，电控部的电机带动扇叶，扇叶出风经过加热结构后形成热风。
[0030]作为对本技术方案的一种补充，所述的第一紧固件15和/或第二紧固件16为铆钉9，所述的金属侧板5的上端和金属风道板4通过所述铆钉铆接，和/或所述的金属侧板5的下端和金属底板6通过所述铆钉铆接，通过选择铆钉铆接，实现金属侧板5和金属底板6以及金属侧板5和金属风道板4的对接。
[0031]作为对本技术方案的一种补充，所述金属侧板5的上端和金属风道板4的连接处对应设有若干连接耳8，和/或所述金属侧板5的下端和金属底板6的连接处对应设有若干连接耳8，所述连接耳8上设置有对应的连接孔，所述连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有金属烹饪腔的空气炸锅，包括机体(1)、加热组件(2)和烹饪腔(3)，所述烹饪腔(3)设置于所述机体(1)内，所述的加热组件(2)设置于所述的烹饪腔(3)内，其特征在于：所述的烹饪腔(3)包括金属侧板(5)、金属风道板(4)和金属底板(6)，所述的金属侧板(5)的上端和金属风道板(4)通过第一紧固件(15)相连，所述的金属侧板(5)的下端和金属底板(6)通过第二紧固件(16)相连。2.根据权利要求1所述的一种具有金属烹饪腔的空气炸锅，其特征在于：所述的第一紧固件(15)和/或第二紧固件(16)为铆钉(9)，所述的金属侧板(5)的上端和金属风道板(4)通过所述铆钉铆接，和/或所述的金属侧板(5)的下端和金属底板(6)通过所述铆钉铆接。3.根据权利要求2所述的一种具有金属烹饪腔的空气炸锅，其特征在于：所述金属侧板(5)的上端和金属风道板(4)的连接处对应设有若干连接耳(8)，和/或所述金属侧板(5)的下端和金属底板(6)的连接处对应设有若干连接耳(8)，所述连接耳(8)上设置有对应的连接孔，所述连接孔内设有铆钉(9)。4.根据权利要求3所述的一种具有金属烹饪腔的空气炸锅，其特征在于：所述连接耳(8)边缘处设置有的翻边(14)，所述翻边(14)的高度高于所述铆钉(9)的凸出所述连接孔的高度。5.根据权利要求1所述的一种具有金属烹饪腔的空气炸锅，其特征在于：所述的第一紧固件(15)和/或第二紧固件(16)为粘胶，所述的金属侧板(5)的上端和金属风道板(4)通过所述粘胶粘接，和/或所述的金属侧板(5)的下端和金属底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张一骋，
申请(专利权)人：宁波峻嘉电器有限公司，
类型：新型
国别省市：