一种管道与刚性检查井的柔性连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道与刚性检查井的柔性连接结构，涉及市政工程管道施工技术领域，解决了现有技术中密封圈易受磨损、塑料管道与检查井之间密封效果差的问题，具体方案如下：一种管道与刚性检查井的柔性连接结构，包括用于套设在塑料管道端部的电熔管箍，电熔管箍第一端外周侧套设有凹腔适配件，凹腔适配件与电熔管箍之间设置依次设置遇水膨胀密封圈和普通橡胶密封圈，凹腔适配件外圆面加工有多道环形的T型沟槽，整体的连接结构件为全塑胶结构，耐酸碱腐蚀、后期维护成本低，可使管道具备一定的弹性活动空间，抵消一部分因地质不均匀沉降引起的接头损坏、泄露风险。泄露风险。泄露风险。

【技术实现步骤摘要】
一种管道与刚性检查井的柔性连接结构


[0001]本技术涉及市政工程管道施工
，尤其是一种管道与刚性检查井的柔性连接结构。

技术介绍

[0002]混凝土检查井及砖砌检查井自身强度高，使用周期长，后期维护成本低，在与塑料管道(PE管道/PVC管道/双壁波纹管等)连接时，因混凝土等刚性材料与塑料韧性材料间收缩率差异较大，如果排水塑料管道直接与检查井相连接，二者连接过渡处会出现渗漏的情况。目前普遍采用密封圈的形式来防止渗漏，技术CN204083636U公开一种圆环三边形密封圈，实现管道通过密封圈与混凝土检查井的密封连接，密封圈遇水膨胀后，实现紧密密封。
[0003]专利技术人发现，采用塑料管道通过遇水膨胀密封圈与混凝土检测井连接的形式，在管道安装过程中，如果管道一端出现拉拔的情况，会造成管道与检查井之间密封圈的磨损，进而降低密封性；同时，如果采用遇水膨胀密封圈，虽然其遇水发生膨胀，会增强密封效果，但是当管道水量较少(非满管状态)时，局部位置的遇水膨胀胶圈可能因膨胀量不足导致密封效果降低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种管道与刚性检查井的柔性连接结构，避免了密封圈与刚性检查井的直接接触，保证密封圈不受刚性材料的磨损，同时采用遇水膨胀密封圈和普通橡胶密封圈的双重密封，提高了密封效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]一种管道与刚性检查井的柔性连接结构，包括用于套设在塑料管道端部的电熔管箍，电熔管箍第一端外周侧套设有凹腔适配件，凹腔适配件与电熔管箍之间设置依次设置遇水膨胀密封圈和普通橡胶密封圈，凹腔适配件外圆面加工有多道环形的T型沟槽。
[0007]作为进一步的实现方式，所述电熔管箍内圆面设置电热丝，外圆面设置多道环形的沟槽，沟槽包括遇水膨胀密封圈沟槽和普通橡胶密封圈沟槽。
[0008]作为进一步的实现方式，所述遇水膨胀密封圈沟槽设置在普通橡胶密封圈沟槽两侧，遇水膨胀密封圈和普通橡胶密封圈安装于对应沟槽上。
[0009]作为进一步的实现方式，所述沟槽靠近电熔管箍第一端设置。
[0010]作为进一步的实现方式，靠近电熔管箍第二端的遇水膨胀密封圈沟槽与电熔管箍外圆面形成限位台阶。
[0011]作为进一步的实现方式，所述电热丝设置在电熔管箍第二端。
[0012]作为进一步的实现方式，所述电热丝在电熔管箍第一端和第二端均有设置。
[0013]作为进一步的实现方式，所述遇水膨胀密封圈和普通橡胶密封圈的内径小于沟槽槽底直径。
[0014]作为进一步的实现方式，所述凹腔适配件内圆面直径大于所述电熔管箍外圆面直径，小于遇水膨胀密封圈和普通橡胶密封圈外径。
[0015]作为进一步的实现方式，所述凹腔适配件外圆面填充有混凝土。
[0016]上述本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术的在电熔管箍与凹腔适配件之间的遇水膨胀密封圈与普通橡胶密封圈的同步使用及设计理念，是一种密封方式的双重保险，安全可靠；当管道水量充沛时(满管状态下)，遇水膨胀胶圈整体膨胀，与弹性密封圈同时起到密封作用；当管道水量较少(非满管状态)下，局部位置的遇水膨胀胶圈可能因膨胀量不足导致密封效果降低，此时普通橡胶密封圈起到密封作用。
[0018]2、本技术密封圈设置在电熔管箍与凹陷适配件之间，凹腔适配件通过填充混凝土与检查井连接，避免了密封圈与刚性检查井的直接接触，保证密封圈不受刚性材料的磨损，延长密封圈的使用寿命。
[0019]3、凹腔适配件外圆面设置T形沟槽，不仅能够提高连接强度，克服刚性材料与塑料韧性材料间收缩率差异较大的问题，同时T型沟槽的设置，还具有防水密封的效果
[0020]4、本技术的塑料管道与刚性检查井之间的连接结构件为全塑胶柔性连接结构，耐酸碱腐蚀、高安全可靠性、使用寿命长，后期维护成本低，可使管道具备一定的弹性活动空间，能够抵消一部分因地质不均匀沉降引起的接头损坏、泄露风险。
附图说明
[0021]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0022]图1是本技术实施例中一种管道与刚性检查井的柔性连接结构的整体结构示意图。
[0023]图2是本技术实施例中电熔管箍的结构示意图。
[0024]图3是本技术实施例中凹腔适配件的结构示意图。
[0025]图4是本技术实施例中弹性密封圈的结构示意图。
[0026]图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。
[0027]其中：1.塑料管道，2.电熔管箍，3.凹腔适配件，4.遇水膨胀密封圈，5.普通橡胶密封圈，6.混凝土；
[0028]2.1遇水膨胀密封圈沟槽，2.2.普通橡胶密封圈沟槽，2.3.限位台阶，2.4.电热丝，3.1.T型沟槽。
具体实施方式
[0029]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0030]市政工程中对于管道及其附属构筑物的质量验收逐渐规范化，管道长期使用的安全性也成为社会焦点；故实现对混凝土/砖砌等刚性检查井与塑料管道连接过渡处密封升
级及安全性，确保无渗漏尤为必要。
[0031]实施例一
[0032]本技术的一种典型的实施方式中，参考图1
‑
图4所示，一种管道与刚性检查井的柔性连接结构，主要由电熔管箍2、凹腔适配件3、弹性密封圈三部分组成，其中弹性密封圈又包含一个普通橡胶密封圈5及两个遇水膨胀密封圈4。
[0033]具体的，电熔管箍2用于套设在塑料管道1端部，电熔管箍2第一端外周侧套设有凹腔适配件3，剩余部分不套设凹腔适配件3。凹腔适配件3与电熔管箍2之间依次设置遇水膨胀密封圈4和普通橡胶密封圈5，用于发挥其密封防水的效果。
[0034]如图3所示，凹腔适配件3的外圆面加工有多道环形的T型沟槽3.1，本实施例加工三道，用于实现凹腔适配件3与检查井的连接，具体为凹腔适配件3外圆面与检查井之间填充有混凝土6。T型沟槽3.1的设置，不仅能够提高塑料管道1与检查井之间的连接强度，保证在发生拉拔情况下，塑料管道1与检查井之间的连接稳定性，克服刚性材料与塑料韧性材料间收缩率差异较大的问题，同时T型沟槽3.1的设置，还具有防水密封的效果。
[0035]为了实现电熔管箍2内圆面与塑料管道1之间的密封连接，电熔管箍1内圆面设置电热丝2.4，电热丝2.4设置在电熔管箍2第二端，或者电热丝2.4设置在电熔管箍2第一端和第二端，或者其整个内圆面均有设置。本实施例优选电热丝2.4设置在电熔管箍2第二端。电热丝2.4在电熔管箍本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道与刚性检查井的柔性连接结构，其特征在于，包括用于套设在塑料管道端部的电熔管箍，电熔管箍第一端外周侧套设有凹腔适配件，凹腔适配件与电熔管箍之间设置依次设置遇水膨胀密封圈和普通橡胶密封圈，凹腔适配件外圆面加工有多道环形的T型沟槽。2.根据权利要求1所述的一种管道与刚性检查井的柔性连接结构，其特征在于，所述电熔管箍内圆面设置电热丝，外圆面设置多道环形的沟槽，沟槽包括遇水膨胀密封圈沟槽和普通橡胶密封圈沟槽。3.根据权利要求2所述的一种管道与刚性检查井的柔性连接结构，其特征在于，所述遇水膨胀密封圈沟槽设置在普通橡胶密封圈沟槽两侧，遇水膨胀密封圈和普通橡胶密封圈安装于对应沟槽上，遇水膨胀胶圈的膨胀率在50％
‑
200％之间。4.根据权利要求2所述的一种管道与刚性检查井的柔性连接结构，其特征在于，所述沟槽靠近电熔管箍第一端设置。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓峰，倪奉尧，王立凯，王秀亮，
申请(专利权)人：山东东宏管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：