自封密防火密封阻圈施工方法技术

本发明专利技术公开了一种自封密防火密封阻圈施工方法，包括以下施工步骤：S1；在预留的洞口或后期开凿的洞口处安装防火阻圈，并紧扣阻圈上下止口，与墙面、板面洞口两端相扣牢固；S2；安装穿墙、穿板管道；S3；使用注浆机后注射器，从防火堵料加注口注入防火堵料；S4；通过防火阻圈的上下止口观察管道与洞口间是否填充密实，双层塑料膜体积是否均匀膨胀，充分将缝隙进行填充。S5；密封防火堵料加注口，加注口做成螺纹盖，使用帽盖拧紧。提高管道穿墙、穿板密封封堵材料填充密实程度，通过堵料加注口填充防火堵料，整体提高观感质量。整体提高观感质量。整体提高观感质量。

【技术实现步骤摘要】
自封密防火密封阻圈施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工的
，尤其是涉及一种自封密防火密封阻圈施工方法。

技术介绍

[0002]目前，管道穿板、穿墙通常处理方式为：采用防火封堵材料将墙与管道之间的空隙紧密填实，防火封堵材材料应采用不燃材料。需在主体结构施工阶段在穿墙处设置止水钢套管，若后期预埋位置变动或预埋套管在浇筑混凝土发生严重移位的，需要后期重新开凿预留洞口，将大大降低止水钢套管防水功能。
[0003]此外，在填充防火封堵材料时，比如楼面封堵时，操作人员在板面操作，无法查看板下是否充分填充，故导致填充不密实，在管道与楼板间形成空洞或是过量填充堵料溢出造成原材浪费，待堵料封堵完毕后，通常采用水泥砂浆处理管道口与墙面、板面相交位置，往往会因水泥砂浆干缩变形后，产生裂缝，导致后期管道穿墙、穿板处成为渗水隐患点。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种自封密防火密封阻圈施工方法。
[0005]本专利技术提供的一种自封密防火密封阻圈施工方法采用如下的技术方案：
[0006]一种自封密防火密封阻圈施工方法，包括以下施工步骤：
[0007]S1；在预留的洞口或后期开凿的洞口处安装防火阻圈，并紧扣阻圈上下止口，与墙面、板面洞口两端相扣牢固；
[0008]S2；安装穿墙、穿板管道；
[0009]S3；使用注浆机后注射器，从防火堵料加注口注入防火堵料；
[0010]S4；通过防火阻圈的上下止口观察管道与洞口间是否填充密实，双层塑料膜体积是否均匀膨胀，充分将缝隙进行填充。
[0011]S5；密封防火堵料加注口，加注口做成螺纹盖，使用帽盖拧紧。
[0012]可选的，所述防火阻圈包括上板、下板与设置于上板和下板之间连接管，所述连接管内部形成用于容纳防火堵料的容纳腔，所述连接管上设置有与容纳腔连通的加注口，所述上板和下板与墙面、板面相扣。
[0013]可选的，所述连接管采用双层塑料膜，两层所述塑料膜为容纳腔。
[0014]可选的，所述连接管内沿轴向设置有软管。
[0015]可选的，所述软管采用具有收缩弹性的软管制作而成，所述软管沿轴向可伸缩。
[0016]可选的，所述加注口通过螺纹帽盖进行封闭。
[0017]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：提高管道穿墙、穿板密封封堵材料填充密实程度，通过堵料加注口填充防火堵料，利用连接管与上下止口形成的密闭空间，避免堵料加注浪费，利用连接管与上下止口形成的密闭空间在加注堵料时，体积可朝任意方向膨胀，对防火阻圈与墙体之间形成的不规则空间进行充分填充，阻圈上下止口与墙
面、板面相扣，相比现有封堵工艺采用水泥浆封口处理，整体提高观感质量。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例的整体结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、上板；2、下板；3、连接管；4、软管；5、加注口。
具体实施方式
[0020]以下结合附图1对本专利技术作进一步详细说明。
[0021]本专利技术实施例公开一种自封密防火密封阻圈施工方法。
[0022]参照图1，一种自封密防火密封阻圈施工方法，包括以下施工步骤：
[0023]S1；在预留的洞口或后期开凿的洞口处安装防火阻圈，并紧扣阻圈上下止口，与墙面、板面洞口两端相扣牢固；
[0024]S2；安装穿墙、穿板管道；
[0025]S3；使用注浆机后注射器，从防火堵料加注口5注入防火堵料；
[0026]S4；通过防火阻圈的上下止口观察管道与洞口间是否填充密实，双层塑料膜体积是否均匀膨胀，充分将缝隙进行填充。
[0027]S5；密封防火堵料加注口5，加注口5做成螺纹盖，使用帽盖拧紧。
[0028]提高管道穿墙、穿板密封封堵材料填充密实程度，通过堵料加注口5填充防火堵料，利用连接管3与上下止口形成的密闭空间，避免堵料加注浪费，利用连接管3与上下止口形成的密闭空间在加注堵料时，体积可朝任意方向膨胀，对防火阻圈与墙体之间形成的不规则空间进行充分填充，阻圈上下止口与墙面、板面相扣，相比现有封堵工艺采用水泥浆封口处理，整体提高观感质量。
[0029]防火阻圈包括上板1、下板2与设置于上板1和下板2之间连接管3，连接管3内部形成用于容纳防火堵料的容纳腔，连接管3上设置有与容纳腔连通的加注口5，上板1和下板2与墙面、板面相扣，加注口5通过螺纹帽盖进行封闭。
[0030]连接管3采用双层塑料膜，两层塑料膜为容纳腔。塑料膜为透明塑料膜。
[0031]连接管3内沿轴向设置有软管4，软管4沿轴向可伸缩。在本实施例中，软管4采用具有收缩弹性的软管4制作而成。防火阻圈内部采用软管4制作，待防火堵料凝固后，体积均匀膨胀，可使管道与墙面、楼面镶嵌更加牢固。
[0032]防火阻圈在体积均匀膨胀后与墙面、板面形成密实封堵空间，不仅起到防火封堵功能，还能起到防水功能；防火阻圈上板1和下板2，与墙面、板面紧紧相扣，不仅能起到防水作用，还可以提高封堵口整体观感质量。
[0033]采用本专利技术提高管道穿墙、穿板密封封堵材料填充密实程度；通过堵料加注口5填充防火堵料，利用双层塑料膜与上板1、下板2形成的密闭空间，避免堵料加注浪费；利用双层塑料膜与上下板2形成的密闭空间在加注堵料时，体积可朝任意方向膨胀，对防火阻圈与墙体之间形成的不规则空间进行充分填充；阻圈上板1、下板2与墙面、板面相扣，相比现有封堵工艺采用水泥浆封口处理，整体提高观感质量。
[0034]防火阻圈内部采用软管4制作，待防火堵料凝固后，体积均匀膨胀，可使管道与墙面、楼面镶嵌更加牢固；防火阻圈除上下板2以外，均采用具有收缩弹性的软管4制作而成，
可适用任意尺寸的管道预留口，减少管道预埋前期准备工作，简化现场安装流程。
[0035]以上均为本专利技术的较佳实施例，并非依此限制本专利技术的保护范围，故：凡依本专利技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自封密防火密封阻圈施工方法，其特征在于：包括以下施工步骤：S1；在预留的洞口或后期开凿的洞口处安装防火阻圈，并紧扣阻圈上下止口，与墙面、板面洞口两端相扣牢固；S2；安装穿墙、穿板管道；S3；使用注浆机后注射器，从防火堵料加注口注入防火堵料；S4；通过防火阻圈的上下止口观察管道与洞口间是否填充密实，双层塑料膜体积是否均匀膨胀，充分将缝隙进行填充。S5；密封防火堵料加注口，加注口做成螺纹盖，使用帽盖拧紧。2.根据权利要求1所述的自封密防火密封阻圈施工方法，其特征在于：所述防火阻圈包括上板、下板与设置于上板和下板之间连接管，所述连接管内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，刘康，彭周，兰向明，徐建，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：