适用于大口径管材焊接的对口定位设备、焊接设备及方法技术

技术编号:41596448 阅读:56 留言:0更新日期:2024-06-07 00:06
本发明专利技术属于管材焊接技术领域,提出了一种适用于大口径管材焊接的对口定位设备、焊接设备及方法,包括行走机构,设置在行走机构上的旋转机构,设置在旋转机构上的支撑杆,以及通过第一伸缩杆设置在支撑杆端部的调节板,实现了对装置整体及调节板作用方位的调节;在此基础上,调节板包括一端与伸缩杆连接的连接杆,设置在连接杆另一端的第一弧形板,铰接在第一弧形板两端的第二弧形板和第三弧形板,第二弧形板与连接杆之间设置有第二伸缩杆,第三弧形板与连接杆之间设置有第三伸缩杆,可以根据管材的实际情况对调节板的伸缩情况及弧度进行调节,可以很好的与管材内壁贴合,保证了对口精度和最终的焊接质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于管材焊接,尤其涉及一种适用于大口径管材焊接的对口定位设备、焊接设备及方法


技术介绍

1、大口径管材焊接对口,使用三角斜铁或手动液压顶等方式,三角斜铁需在钢管端口内壁焊接l形工装,对钢管母材有损伤,且针对工装焊接点需在对口后进行打磨修复,工序较为复杂;使用手动液压千斤顶方式对施工人员操作技巧要求较高,费时费力,效率低。针对上述问题,目前研制了通过伸缩设备带动弧形板进行对口的装置。

2、专利技术人发现,目前的对口装置中,伸缩设备竖直放置,弧形板为一个整体,其弧形板的作用方位及弧度不能变化,在进行对口时,不能根据实际情况调节弧形板的作用位置,也不能很好的与管材内壁贴合,影响对口精度和最终的焊接质量;并且,目前的对口装置工作时,没有考虑两个管材的实际错口状态,依靠弧形板进行直接对口时,会出现对口后连接处缝隙过大或过小的问题,不但影响焊接质量,严重时还需要重新进行管材的调整与对口,影响工作效率。


技术实现思路

1、本专利技术为了解决上述问题,提出了一种适用于大口径管材焊接的对口定位设备、焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种适用于大口径管材焊接的对口定位设备,其特征在于,包括行走机构,设置在所述行走机构上的旋转机构,设置在所述旋转机构上的支撑杆,以及通过第一伸缩杆设置在所述支撑杆端部的调节板;

2.如权利要求1所述的一种适用于大口径管材焊接的对口定位设备,其特征在于,所述支撑杆的中间位置与所述旋转机构连接,所述支撑杆的两端均通过第一伸缩杆设置有调节板。

3.如权利要求1所述的一种适用于大口径管材焊接的对口定位设备,其特征在于,所述行走机构上设置有动力源,所述第一伸缩杆为液压油缸,所述液压油缸与所述动力源通过管道连接。

4.如权利要求1所述的一种适用于大口径管材焊接...

【技术特征摘要】

1.一种适用于大口径管材焊接的对口定位设备,其特征在于,包括行走机构,设置在所述行走机构上的旋转机构,设置在所述旋转机构上的支撑杆,以及通过第一伸缩杆设置在所述支撑杆端部的调节板;

2.如权利要求1所述的一种适用于大口径管材焊接的对口定位设备,其特征在于,所述支撑杆的中间位置与所述旋转机构连接,所述支撑杆的两端均通过第一伸缩杆设置有调节板。

3.如权利要求1所述的一种适用于大口径管材焊接的对口定位设备,其特征在于,所述行走机构上设置有动力源,所述第一伸缩杆为液压油缸,所述液压油缸与所述动力源通过管道连接。

4.如权利要求1所述的一种适用于大口径管材焊接的对口定位设备,其特征在于,所述旋转机构包括动力设备,以及与所述动力设备连接的旋转轴;所述旋转轴转动的设置在所述行走机构上;所述支撑杆与所述旋转轴远离所述行走机构的一端连接。

5.如权利要求1所述的一种适用于大口径管材焊接的对口定位设备,其特征在于,所述第二伸缩杆与所述第三伸缩杆上,均设置有力传感器;所述行走机构上设置有扫描传感器。

6.如权利要求5所述的一种适用于大口径管材焊接的对口定位设备,其特征在于,所述力传感器检测到所述第二伸缩杆的受力大于所述第三伸缩杆的受力时,提高所述第三伸缩杆的伸缩速度;所述力传感器检测...

【专利技术属性】
技术研发人员:倪奉尧陈川孙之壮欧金钢曹敬凯徐海金
申请(专利权)人:山东东宏管业股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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