一种钢类线材自动打头设备制造技术

本实用新型专利技术属于一种钢类线材加工领域，具体涉及一种钢类线材自动打头设备，解决了现有技术中存在效率低，浪费人力的问题，包括机身、钢筋线、旋转结构及打磨结构，所述机身的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的主动转轴，所述主动转轴的外周面上固定套设有小齿轮，所述机身上分别通过螺丝固定连接有固定杆一和固定杆二，通过同步带、偏心轮等结构的设置，启动伺服电机，小齿轮带动大齿轮转动，继而实现了主动轮转动，再通过同步带带动从动轮转动，实现偏心轮同步转动，偏心轮推动活动块向下，带动刀头向下完成切割，自动式操作，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢类线材自动打头设备


[0001]本技术涉及一种钢类线材加工领域，具体为一种钢类线材自动打头设备。

技术介绍

[0002]目前，铜材加工过程中为保证小规格圆线的性能，一般采用较大规格圆线进行多道拉拔，以保证小规格圆线性能，而在拉拔过程中首先要对圆线进行打头处理，以便圆线打头部分穿过延伸模具。
[0003]现有技术中授权公告号为：CN206951799U的一种钢类线材自动打头设备，该技术提供的一种钢类线材自动打头设备，包括壳体、底座、打头组件和旋转组件；所述的底座位于车间场地上，固定在车间内；所述的壳体位于所述的底座上方，与所述的底座固定连接,所述的打头组件位于所述的壳体内部，与所述的壳体固定连接，所述的旋转组件位于所述的底座的内部，与所述的底座固定连接，同时连接所述的打头组件，该技术提供的一种钢类线材自动打头设备，通过移动门的关闭夹紧待加工的钢类线材，将钢类线材的头部暴露在磨削头上，设备自动旋转，带动钢类线材旋转，通过磨削头完成打磨，不再需要人工打磨，同时可以确定的产品中心，打磨后的产品可以继续使用，不存在浪费原料的情况，但是该设计新型只适用于逐个拉升，需要以前切割好适合的长度，或者完成后额外切割，工作效率低，进线出线的操作也浪费人力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢类线材自动打头设备，解决了效率低、浪费人力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢类线材自动打头设备，包括机身、钢筋线、旋转结构及打磨结构，所述机身的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有同轴设置的主动转轴，所述主动转轴的外周面上固定套设有小齿轮，所述机身上分别通过螺丝固定连接有固定杆一和固定杆二，所述固定杆二的外周面上分别活动套设有大齿轮和主动轮，所述主动轮的一侧通过螺丝固定连接在所述大齿轮的一侧；
[0006]所述固定杆一的外周面上活动套设有从动轮，所述固定杆的一端通过螺丝固定连接有偏心轮，所述机身的内部分别通过螺丝固定连接有固定块和底板，所述固定块上滑动装配有活动块，所述活动块的底部通过螺丝固定连接有刀头。
[0007]优选的，所述机身上开设有传送槽，所述传送槽上转动连接有若干个滚轮，所述旋转结构的一侧安装有感应器。
[0008]优选的，所述大齿轮和所述小齿轮相互啮合，所述主动轮和所述从动轮的外周面上共同安装有同步带，实现从动轮同步转动。
[0009]优选的，所述固定块上开设有滑槽，所述活动块滑动连接在所述滑槽的内部，所述活动块的底部焊接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接在所述滑槽的内壁上，所述滑槽支撑所
述活动块的来回滑动。
[0010]优选的，所述固定块的底部开设有切割槽，所述刀头滑动连接在所述切割槽的内部，所述切割槽支撑所述刀头的来回滑动。
[0011]优选的，所述机身上开设有两个对称布置的孔槽，所述固定杆二的两端分别转动连接在两个所述孔槽的内部，两个所述孔槽支撑所述固定杆的转动。
[0012]与相关技术相比较，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过同步带、偏心轮等结构的设置，启动伺服电机，小齿轮带动大齿轮转动，继而实现了主动轮转动，再通过同步带带动从动轮转动，实现偏心轮同步转动，偏心轮推动活动块向下，带动刀头向下完成切割,自动式操作，大大提高了生产效率。
[0014]2、本技术通过感应器、滚轮等结构的设置，钢筋线全部拉拔完成后，感应器感应不到钢筋线，自动关闭伺服电机启动传送电源，滚轮转动，将钢筋线向前传送至感应器位置，则自动关闭传送电源启动伺服电机，代替了大量人工，节省大量人力资源。
[0015]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的主视图；
[0019]图3为本技术的侧面剖视图；
[0020]图4为本技术的标号A处放大图。
[0021]图中标号：
[0022]1、机身，2、旋转结构；3、打磨结构；4、固定杆一；5、固定杆二；6、伺服电机；7、主动转轴；8、小齿轮；9、大齿轮；10、同步带；11、从动轮；12、偏心轮；13、活动块；14、固定块；15、刀头；16、底板；17、滚轮；18、钢筋线；19、传送槽；20、感应器；21、主动轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，一种钢类线材自动打头设备，包括机身1、钢筋线18、旋转结构2及打磨结构3，机身1的内部安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端通过联轴器连接有同轴设置的主动转轴7，主动转轴7的外周面上固定套设有小齿轮8，机身1上分别通过螺丝固定连接有固定杆一4和固定杆二5，固定杆二5的外周面上分别活动套设有大齿轮9和主动轮21，主动轮21的一侧通过螺丝固定连接在大齿轮9的一侧，固定杆一4的外周面上活动套设有从动
轮11，固定杆的一端通过螺丝固定连接有偏心轮12，机身1的内部分别通过螺丝固定连接有固定块14和底板16，固定块14上滑动装配有活动块13，活动块13的底部通过螺丝固定连接有刀头15，通过同步带10、偏心轮12等结构的设置，启动伺服电机，小齿轮8带动大齿轮9转动，继而实现了主动轮21转动，再通过同步带10带动从动轮11转动，实现偏心轮12同步转动，偏心轮12推动活动块13向下，带动刀头15向下完成切割，自动式操作，大大提高了生产效率。
[0025]请参阅图1
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4，机身1上开设有传送槽19，传送槽19上转动连接有若干个滚轮17，旋转结构2的一侧安装有感应器20，通过感应器20、滚轮17等结构的设置，钢筋线18全部拉拔完成后，感应器20感应不到钢筋线18，自动关闭伺服电机6启动传送电源，滚轮17转动，将钢筋线18向前传送至感应器20位置，则自动关闭传送电源启动伺服电机6，代替了大量人工，节省大量人力资源。
[0026]请参阅图1
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4，大齿轮9和小齿轮8相互啮合，主动轮21和从动轮11的外周面上共同安装有同步带10，固定块14上开设有滑槽，活动块13滑动连接在滑槽的内部，活动块13的底部焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢类线材自动打头设备，包括机身(1)、钢筋线(18)、旋转结构(2)及打磨结构(3)，其特征在于：所述机身(1)的内部安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端通过联轴器连接有同轴设置的主动转轴(7)，所述主动转轴(7)的外周面上固定套设有小齿轮(8)，所述机身(1)上分别通过螺丝固定连接有固定杆一(4)和固定杆二(5)，所述固定杆二(5)的外周面上分别活动套设有大齿轮(9)和主动轮(21)，所述主动轮(21)的一侧通过螺丝固定连接在所述大齿轮(9)的一侧；所述固定杆一(4)的外周面上活动套设有从动轮(11)，所述固定杆的一端通过螺丝固定连接有偏心轮(12)，所述机身(1)的内部分别通过螺丝固定连接有固定块(14)和底板(16)，所述固定块(14)上滑动装配有活动块(13)，所述活动块(13)的底部通过螺丝固定连接有刀头(15)。2.根据权利要求1所述的一种钢类线材自动打头设备，其特征在于：所述机身(1)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟，苏严，岳彩林，
申请(专利权)人：太仓硕兴金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：