一种人造板滚筒锯边机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种人造板滚筒锯边机，包括切割及打磨结构，对人造板进行切割和打磨的切割及打磨结构，其包括传动丝杆，所述传动丝杆转动连接于人造板滚筒传送结构的顶部，所述传动丝杆外壁的中间设置有固定杆，所述固定杆内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有复位弹簧，所述第二滑槽内壁滑动连接有皮带传动轮。本实用新型专利技术通过设置的切割及打磨结构可以对人造板进行切割和打磨，人造板与切割轴接触之后，切割轴旋转对人造板的进行切割，同时滚筒传动轮带动人造板继续向前移动，使人造板的切割面与打磨带的外壁接触，打磨带移动可以对人造板的切割面的毛刺进行打磨，后续可以直接对人造板进行粘接或其他工序。直接对人造板进行粘接或其他工序。直接对人造板进行粘接或其他工序。

【技术实现步骤摘要】
一种人造板滚筒锯边机


[0001]本技术属于人造板加工
，具体涉及一种人造板滚筒锯边机。

技术介绍

[0002]人造板材就是利用木材在加工过程中产生的边角废料，添加化工胶粘剂制作成的板材，人造板材主要有刨花板、中密度板、细木工板（大芯板）、胶合板，以及防火板等装饰型人造板，在人造板加工过程中需要使用到滚筒锯边机，滚筒对人造板进行传送，锯边机对人造板两侧进行切割，将人造板切割成固定尺寸。
[0003]但是在实际使用中，人造板在被锯边机切割之后，人造板的切割面容易产生毛刺等，后续仍需要人工对人造板切割边缘的毛刺进行打磨，导致人造板加工效率下降。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术提供了一种人造板滚筒锯边机，用以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供的技术方案为，一种人造板滚筒锯边机，包括人造板滚筒传送结构和用于驱动的传动结构，还包括
[0006]对人造板进行切割和打磨的切割及打磨结构，其包括传动丝杆，所述传动丝杆转动连接于人造板滚筒传送结构的顶部，所述传动丝杆外壁的中间设置有固定杆，所述固定杆内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有复位弹簧，所述第二滑槽内壁滑动连接有皮带传动轮，所述皮带传动轮与复位弹簧连接，所述固定杆一端设置有滑杆，所述皮带传动轮外壁设置有传动带，所述传动丝杆两端外壁设置有分隔板，所述分隔板顶部设置有支撑杆，所述支撑杆中间转动连接有打磨带，所述支撑杆一端内部转动连接有切割轴，所述打磨带和切割轴顶部均设置有皮带传动轮。
[0007]人造板通过人造板滚筒传送结构向前移动，然后切割轴对人造板进行切割，切割之后的人造板经过打磨带，打磨带对人造板的切割面进行打磨，并且切割之后的废料经过三角形设置的分隔板，分隔板对废料和人造板进行导向。
[0008]优选的，所述人造板滚筒传送结构包括外壳，所述外壳内部转动连接有滚筒传动轮，所述外壳顶部的两侧设置有导向板，所述外壳顶部的中间开设有导向槽，所述导向槽内部转动连接有螺纹杆。
[0009]优选的，所述导向板的内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁与切割轴底部的外壁滑动连接。
[0010]优选的，所述传动结构包括第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机设置于传动丝杆的外壁，所述第二伺服电机设置于螺纹杆的外壁。
[0011]优选的，所述分隔板的横截面设置为直角三角形。
[0012]优选的，所述分隔板、打磨带和切割轴的一侧位于同一纵截面。
[0013]本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0014]本技术通过设置的切割及打磨结构可以对人造板进行切割和打磨，人造板与切割轴接触之后，切割轴旋转对人造板的进行切割，同时滚筒传动轮带动人造板继续向前移动，使人造板的切割面与打磨带的外壁接触，打磨带移动可以对人造板的切割面的毛刺进行打磨，后续可以直接对人造板进行粘接或其他工序。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的立体剖面图；
[0017]图3为本技术的人造板滚筒传送结构立体剖面图；
[0018]图4为本技术的切割及打磨结构立体图；
[0019]图5为本技术的切割及打磨结构立体图。
[0020]1、人造板滚筒传送结构；101、外壳；102、滚筒传动轮；103、导向板；104、导向槽；105、螺纹杆；106、第一滑槽；2、切割及打磨结构；201、传动丝杆；202、固定杆；203、第二滑槽；204、复位弹簧；205、滑杆；206、皮带传动轮；207、传动带；208、分隔板；209、支撑杆；210、打磨带；211、切割轴；3、传动结构；301、第一伺服电机；302、第二伺服电机。
实施方式
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“另一端”、“一侧”、“前部”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024] 现参考附图，其中各图示的目的仅在于显示某些示例性的实施例，而不旨在对本技术进行限制。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的部分。各附图中的尺寸和比例也仅用于示意，而不应被解释为对本技术的缩限，这些尺寸可能相对于实际产品有所放大。
[0025]参照图1
‑
5，所示的一种人造板滚筒锯边机，包括人造板滚筒传送结构1和用于驱动的传动结构3，还包括
[0026]对人造板进行切割和打磨的切割及打磨结构2，其包括传动丝杆201，传动丝杆201
转动连接于人造板滚筒传送结构1的顶部，传动丝杆201外壁的中间设置有固定杆202，固定杆202内部开设有第二滑槽203，第二滑槽203内部设置有复位弹簧204，第二滑槽203内壁滑动连接有皮带传动轮206，皮带传动轮206与复位弹簧204连接，固定杆202一端设置有滑杆205，皮带传动轮206外壁设置有传动带207，传动丝杆201两端外壁设置有分隔板208，分隔板208顶部设置有支撑杆209，支撑杆209中间转动连接有打磨带210，支撑杆209一端内部转动连接有切割轴211，打磨带210和切割轴211顶部均设置有皮带传动轮206。
[0027]人造板通过人造板滚筒传送结构1向前移动，然后切割轴211对人造板进行切割，切割之后的人造板经过打磨带210，打磨带210对人造板的切割面进行打磨，并且切割之后的废料经过三角形设置的分隔板208，分隔板208对废料和人造板进行导向。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，人造板滚筒传送结构1包括外壳101，外壳101内部转动连接有滚筒传动轮102，外壳101顶部的两侧设置有导向板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人造板滚筒锯边机，包括人造板滚筒传送结构（1）和用于驱动的传动结构（3），其特征在于，还包括对人造板进行切割和打磨的切割及打磨结构（2），其包括传动丝杆（201），所述传动丝杆（201）转动连接于人造板滚筒传送结构（1）的顶部，所述传动丝杆（201）外壁的中间设置有固定杆（202），所述固定杆（202）内部开设有第二滑槽（203），所述第二滑槽（203）内部设置有复位弹簧（204），所述第二滑槽（203）内壁滑动连接有皮带传动轮（206），所述皮带传动轮（206）与复位弹簧（204）连接，所述固定杆（202）一端设置有滑杆（205），所述皮带传动轮（206）外壁设置有传动带（207），所述传动丝杆（201）两端外壁设置有分隔板（208），所述分隔板（208）顶部设置有支撑杆（209），所述支撑杆（209）中间转动连接有打磨带（210），所述支撑杆（209）一端内部转动连接有切割轴（211），所述打磨带（210）和切割轴（211）顶部均设置有皮带传动轮（206）。2.根据权利要求1所述的一种人造板滚筒锯边机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：方泽贵，何生龙，黄增东，
申请(专利权)人：安徽省富士龙木业制品有限公司，
类型：新型
国别省市：