一种独立式金属面板烘干装置，加工线和支撑框架相邻设置，在支撑框架上沿加工线方向滑移设置有夹持装置；加工线包括烘干台和输送台；在烘干台上相对设置有两个加热板，在两个加热板之间形成有加热通道；该输送台的输送方向与加热通道方向一致，该输送台的进料端与加热板的出料端相邻；在该输送台的上设置有横向调移部，该横向调移部包括横向底座，横向底座设置在输送台上，横向滑座滑动配合在横向底座上，该横向滑座的滑移方向与输送台的输送方向垂直；在该横向滑座上设置有置物架，夹持装置用于将金属板经加热通道烘干后，放置到置物架内。可以实现单片式、高效生产，每一片产品的质量都可以得到有效的控制，提高了生产效率和生产质量。产质量。产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种独立式金属面板烘干装置
[0001]本专利技术涉及金属处理领域，具体涉及一种独立式金属面板烘干装置。
技术介绍
[0002]金属板在喷漆完成后，为了固化喷涂的涂层需要进行烤漆。由于涂料在喷涂后，其膜层中所含的溶剂会逐渐挥发，涂料变干，形成一个干膜，但干膜并不能充分固化，这时需要烤漆进行加热，使得膜层中的涂料分子进行交联，从而促进膜层固化。
[0003]通过加热烤漆可以改善涂层的外观，像提高光泽度、平整度、颜色配套等，同时也可以提高涂层的硬度、耐磨性、耐候性等性能。
[0004]传统烤漆方式为，烤漆房将喷漆后的金属板集中到一起进行烤漆，采用该种方式，需要在喷漆完后进行集中搬运和集中烤漆，这个过程需要大量的人力资源和物力资源，这会导致工作效率低下，占地大。
[0005]同时，将喷涂后的金属板集中后，由于采用的是批量烤制的方式，不可避免地会出现喷涂后出现氧化变色、刮花等现象，导致材料浪费。
[0006]由于传统的烤漆房是批量烤制，喷涂堆放的烤漆时间不一，因此在一批次内，烤漆的温度、时间、湿度等因素可能会发生一些变化，而这些变化往往会对产品造成质量的影响，导致产品质量不稳定。
[0007]最后，传统的烤漆房需要较大的空间来存放待烤漆的金属板浪费空间。
[0008]因此，为了解决上述问题，需要一种独立式金属面板烘干装置。
技术实现思路
[0009]本专利技术针对现有技术的不足，提出一种独立式金属面板烘干装置，具体技术方案如下：
[0010]一种独立式金属面板烘干装置，其特征在于：
[0011]包括加工线和支撑框架；
[0012]加工线和支撑框架相邻设置，在支撑框架上沿加工线方向滑移设置有夹持装置；
[0013]所述加工线包括烘干台和输送台；
[0014]在所述烘干台上相对设置有两个加热板，在两个所述加热板之间形成有加热通道；
[0015]该输送台的输送方向与加热通道方向一致，该输送台的进料端与加热板的出料端相邻；
[0016]在该输送台的上设置有横向调移部，该横向调移部包括横向底座，横向底座设置在所述输送台上，横向滑座滑动配合在横向底座上，该横向滑座的滑移方向与输送台的输送方向垂直；
[0017]在该横向滑座上设置有置物架，所述夹持装置用于将金属板经加热通道烘干后，放置到置物架内。
[0018]为更好的实现本专利技术，可进一步地：所述加热板为陶瓷加热板。
[0019]进一步地：所述置物架被分隔为多个置物腔室。
[0020]进一步地：在所述支撑框架的顶部沿所述加工线长度方向设置有导向滑轨，滑移座滑动配合安装在导向滑轨上；
[0021]在所述支撑框架的顶部设置有与所述导向滑轨同向的第一齿条，在所述滑移座上安装有导向驱动电机，该导向驱动电机的输出端固套有第一齿轮，该第一齿轮与第一齿条啮合；
[0022]所述导向驱动电机通过驱动第一齿轮相对第一齿条转动，将第一齿轮的转动转换为滑移座的直线运动，使得滑移座沿导向滑轨滑动；
[0023]在所述滑移座的底部设置有调节滑槽和调节电机，调节杆滑动配合安装在所述调节滑槽内，在该调节杆上沿轴向设置有调节齿条，调节电机的输出端固套有调节齿轮，该调节齿轮与所述调节齿条啮合；
[0024]所述调节电机通过带动调节齿轮转动，将调节齿轮的旋转运动，转换为调节杆在调节滑槽内的直线滑移运动，在调节杆的外端安装有夹持机构。
[0025]本专利技术的有益效果为：
[0026]第一，通过设置加热台，该加热台采用两块加热板，两块加热板之间形成加热通道，单片金属板在喷漆完成后进入到加热通道进行加热。该种方式比传统的烤漆房更加节省时间和空间，因为两块加热板会更快地将热量传递给金属板，保证整个烤漆的过程更加均匀。
[0027]第二，传统的烤漆房需要足够大的空间来用于烤漆的过程，采用两块加热板更加小巧紧凑，只需较小的空间就能容纳。降低成本，后续维护成本更低。
[0028]第三，采用支撑框架和夹持装置配合，可以结合烤漆设备进行无缝化处理。不需要人工操作，从而避免了人为因素带来的质量问题。可以实现单片式、高效生产，每一片产品的质量都可以得到有效的控制，提高了生产效率和生产质量。
附图说明
[0029]图1为本专利技术的整体结构图；
[0030]图2为本专利技术的支撑框架和夹持机构结构图；
[0031]图3为烘干台结构图；
[0032]图4为图1的A
‑
A剖视图；
[0033]图5为烘干台和输送台结构图；
[0034]图中附图说明为，烘干台1、输送台2、输送支架3、皮带输送装置4、输送电机5、加热板6、加热通道7、横向底座8、横向滑座9、置物架10、支撑框架11、导向驱动电机12、导向滑轨13、滑移座14、第一齿条15、第一齿轮16、调节滑槽17、调节电机18、调节齿条19、调节齿轮20、调节杆21、夹持机构22、旋转汽缸23、升降汽缸24、机械爪25。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]如图1至图5所示：
[0037]一种独立式金属面板烘干装置，包括加工线和支撑框架11；
[0038]加工线和支撑框架11相邻设置，在支撑框架11上沿加工线方向滑移设置有夹持装置；
[0039]所述加工线包括烘干台1和输送台2；
[0040]在所述烘干台1上相对设置有两个加热板6，在两个所述加热板6之间形成有加热通道7；
[0041]该输送台2的输送方向与加热通道7方向一致，该输送台2的进料端与加热板6的出料端相邻；
[0042]在该输送台2的上设置有横向调移部，该横向调移部包括横向底座8，横向底座8设置在所述输送台2上，横向滑座9滑动配合在横向底座8上，该横向滑座9的滑移方向与输送台2的输送方向垂直；
[0043]在该横向滑座9上设置有置物架10，所述夹持装置用于将金属板经加热通道7烘干后，放置到置物架10内。该置物架10被分隔为5个置物腔室。
[0044]该输送台2包括输送支架3和皮带输送装置4，该皮带输送装置4安装在输送支架3上，该皮带输送装置4由输送电机5驱动，该输送电机5固定在输送支架3。
[0045]在支撑框架11的顶部沿加工线的长度方向设置有导向滑轨13，滑移座14滑动配合安装在导向滑轨13上。在支撑框架11的顶部设置有与导向滑轨13同向的第一齿条15，在滑移座14上安装有导向驱动电机12，该导向驱动电机12的输出端固套有第一齿轮16，该第一齿轮16与第一齿条15啮合。导向驱动电机12通过驱动第一齿轮16相对第一齿条15转动，将第一齿轮16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种独立式金属面板烘干装置，其特征在于：包括加工线和支撑框架；加工线和支撑框架相邻设置，在支撑框架上沿加工线方向滑移设置有夹持装置；所述加工线包括烘干台和输送台；在所述烘干台上相对设置有两个加热板，在两个所述加热板之间形成有加热通道；该输送台的输送方向与加热通道方向一致，该输送台的进料端与加热板的出料端相邻；在该输送台的上设置有横向调移部，该横向调移部包括横向底座，横向底座设置在所述输送台上，横向滑座滑动配合在横向底座上，该横向滑座的滑移方向与输送台的输送方向垂直；在该横向滑座上设置有置物架，所述夹持装置用于将金属板经加热通道烘干后，放置到置物架内。2.根据权利要求1所述一种独立式金属面板烘干装置，其特征在于：所述加热板为陶瓷加热板。3.根据权利要求2所述一种独立式金属面板烘干装置，其特征在于：，所述置物架被分隔为多个置物腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷田君，王小东，周小兵，
申请(专利权)人：重庆晨兵机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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