本发明专利技术公开了一种反萃装置，包括乳化机（１）和分相设备（２），乳化机（１）上设有乳化机进口（３）和乳化机出口（４），分相设备（２）上设有混合相进口（５）、重相出口（６）及轻相出口（７），乳化机进口（３）与反萃剂进口（８）及溶剂进口（９）连接，乳化机出口（４）与分相设备混合相进口（５）连接。多级反萃装置组合时，本级反萃装置中的分相设备轻相出口、通过设有泵的管线与下一级反萃装置中溶剂进口连接；下一级反萃装置中的分相设备重相出口、通过设有泵的管线与本级反萃装置中的反萃剂进口连接。本发明专利技术能强化传质性能，提高反萃效率，降低反萃设备投资及运行费用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及本化工设备领域，具体来说涉及一种反萃装置。
技术介绍
萃取反萃是实现化工领域实现两液相间的质量传递的方式，目前用于萃取反萃的 化工设备主要如下多级混合-澄清槽，是一种典型的逐级接触式液液传质设备，其中每级 包括混合器和澄清槽两部分，这种设备主要缺点有水平排列的多级混合_混合槽占地面 积较大，每一级内均设有搅拌装置，流体在级间的流动一般需用泵输送，设备费用和操作费 用均较大；筛板塔，轻重两相在塔内作逆流流动，在每块塔板上两相呈错流接触，该塔传质 效率比较高，但其内部结构较复杂，制作费用较高，内部清理困难；填料塔，填料塔结构相对 简单，但效率较低，不能用于有固体颗粒及易结垢的物料；脉冲填料塔和脉冲筛板塔，为了 改善两相接触状况，强化传质过程，在填料塔和筛板塔外加机械能以造成脉动，而脉动的产 生，通常由往复泵或压缩空气来实现，此类设备传质效率高，但制作费用较高，内部清理困 难，运行费用较高；振动筛板塔，振动筛板塔内筛板固定在一根中心轴上，由曲柄连杆机构 驱动，该塔受设备材质限制，大型化很困难，运行费用较高。乳化机广泛应用于精细化工树脂乳化、硅油乳化、碳黑分散、填料分散等；应用 于石油化工重油乳化、乳化浙青、蜡乳化等；生物医药微胶囊乳化、药乳液、细胞组织破碎等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺点而提供的一种强化传质性能，提高反萃效率，降 低反萃设备投资及运行费用的反萃装置。本专利技术的反萃装置，包括乳化机和分相设备，乳化机上设有乳化机进口和乳化机 出口，分相设备上设有混合相进口、重相出口及轻相出口，其中乳化机进口与反萃剂进口 及溶剂进口连接，乳化机出口与分相设备混合相进口连接。上述的反萃装置，其中分相设备为分相槽、澄清槽等达到分相目的的设备。上述的反萃装置，其中乳化机为管线式高剪切分散乳化机。一种反萃装置，由多组单级反萃装置组合而成，本级反萃装置中的分相设备轻相 出口、通过设有泵的管线与下一级反萃装置中溶剂进口连接；下一级反萃装置中的分相设 备重相出口、通过设有泵的管线与本级反萃装置中的反萃剂进口连接。上述的反萃装置，由两组单级反萃装置组合而成，第一级反萃装置中的分相设备 轻相出口、通过设有泵的管线与第二级反萃装置中二级溶剂进口连接；第二级反萃装置中 的二级分相设备重相出口、通过设有泵的管线与第一级反萃装置中的反萃剂进口连接。上述的反萃装置，由三组单级反萃装置组合而成，第一级反萃装置中的分相设备 轻相出口、通过设有泵的管线与第二级反萃装置中二级溶剂进口连接；第二级反萃装置中 的二级分相设备重相出口、通过设有泵的管线与第一级反萃装置中的反萃剂进口连接；第二级反萃装置中的二级轻相出口、通过设有泵的管线与第三级反萃装置中三级溶剂进口连 接；第三级反萃装置中的三级分相设备的三级重相出口、通过设有泵的管线与二级反萃装 置中的二级反萃剂进口连接。本专利技术与现有技术相比，从以上技术方案可知，根据反萃要求不同，可采用单级反 萃或由多个单级反萃组合而成的多级反萃方式。在多级反萃中下一级反萃装置中的重相 出口出来的磷酸，在泵的作用下返回本级乳化机，负载溶剂中的磷酸通过传质进入重相，被 洗掉部分磷酸的负载溶剂从本级分相设备轻相出口出来，在泵的作用下进入下一级乳化 机；脱盐水经末级反萃剂进口通过末级乳化机进口进入末级乳化机，通过多级反萃，负载 溶剂中的磷酸被脱盐水反萃进入重相最终从第一级分相设备重相口排出成为净化磷酸，负 载溶剂脱除磷酸后则变成空载溶剂从末级轻相出口出来返回湿法磷酸净化中的萃取工序， 从而实现萃取剂的循环使用。乳化机的转子和定子在电机的高速驱动下，在短时间内承受 几十万次的剪切作用，由于转子高速旋转所产生的高线速度和高频机械效应带来的强劲动 能，使物料在定、转子的精密间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、高速 撞击撕裂和湍流等综合作用下分裂、破碎、分散，从而使不相溶的物料在瞬间均勻精细地充 分分散、乳化、均质、溶解完成高效传质。乳化机传质面积大，反萃效率高。从乳化机出来的 混合液易于分相，保证分相效果；系统物料填充量小，避免危险物料(如磷酸、有机负载溶 剂)大量泄漏而造成的安环事故；装置占地面积小，工艺流程简单，厂房可实现小型化；装 置成本低，操作简单，可节省设备投资；同时设备体积小，开停车方便，指标便于控制。附图说明图1为专利技术的单级结构示意图；图2为专利技术的二级结构示意图；图3为专利技术的三级结构示意图。图中标记1、乳化机，2、分相设备，3、乳化机进口，4、乳化机出口，5、混合相进口，6、重相出 口，7、轻相出口，8、反萃剂进口，9、溶剂进口，10、二级乳化机，11、二级分相设备，12、二级乳 化机进口，13、二级乳化机出口，14、二级混合相进口，15、二级重相出口，16、二级轻相出口， 17、二级反萃剂进口，18、二级溶剂进口 ；19、三级乳化机，20、三级分相设备，21、三级乳化机 进口，22、三级乳化机出口，23、三级混合相进口，24、三级重相出口，25、三级轻相出口，26、 三级反萃剂进口，27、三级溶剂进口。具体实施例方式以下结合附图，对依据本技术提出的反萃装置其具体实施方式、结构、特征及 其功效，详细说明如下实施例1参见图1，单级反萃装置，包括管线式高剪切分散乳化机1和分相设备2 (采用分相 槽)，乳化机1上设有乳化机进口 3和乳化机出口 4，分相设备2上设有混合相进口 5、重相 出口 6及轻相出口 7，其中乳化机进口 3与反萃剂进口 8及溶剂进口 9连接，乳化机出口 4 与分相设备混合相进口 5连接。以湿法磷酸净化中反萃工序为例，使用时；脱盐水从反萃剂进口 8、负载溶剂从溶 剂进口 9通过乳化机进口 3进入乳化机，负载溶剂和脱盐水在乳化机1内完成高效传质过 程，形成的混合相从乳化机出口 4出来，通过混合相进口 5进入分相设备2。在分相设备2 内实现混合相的分层，形成的轻、重两相，负载溶剂中的磷酸进入重相成为净化磷酸从重相 出口 6排出，负载溶剂脱除磷酸后则变成空载溶剂从轻相出口 7返回湿法磷酸净化中的萃 取工序，从而实现萃取剂的循环使用。实施例2参见图2，二级反萃装置，由两组单级反萃装置组合而成，第一级反萃装置中的分 相设备(采用澄清槽)轻相出口 7、通过设有泵的管线与第二级反萃装置中二级溶剂进口 17连接；第二级反萃装置中的二级分相设备11的二级重相出口 15、通过设有泵的管线与第 一级反萃装置中的反萃剂进口 8连接。以湿法磷酸净化中反萃工序为例，使用时第二级反萃装置中的二级重相出口 15 出来的磷酸，在泵的作用下从第一组反萃装置中的反萃剂进口 8、负载溶剂从溶剂进口 9通 过乳化机进口 3进入乳化机1，负载溶剂和磷酸在乳化机1内完成高效传质过程，形成的混 合相从乳化机出口 4出来，通过混合相进口 5进入分相设备2。在分相设备2内实现混合相 的分层，形成的轻、重两相。负载溶剂中的磷酸进入重相成为净化磷酸从重相出口 6排出， 被脱掉部分磷酸的负载溶剂从轻相出口 7出来，在泵的作用下经第二级反萃装置中二级溶 剂进口 17通过二级乳化机进口 12进入二级乳化机10。脱盐水经第二级反萃装置中二级 反萃剂进口 17通过二级乳化机进口 12进入二级乳化机10，通过二级乳化本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种反萃装置，其特征在于：包括乳化机（１）和分相设备（２），乳化机（１）上设有乳化机进口（３）和乳化机出口（４），分相设备（２）上设有混合相进口（５）、重相出口（６）及轻相出口（７），乳化机进口（３）与反萃剂进口（８）及溶剂进口（９）连接，乳化机出口（４）与分相设备混合相进口（５）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王邵东，冉瑞泉，禹志宏，王权顶，
申请(专利权)人：瓮福集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：52
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