普通瓷悬式绝缘子釉料原材料选用和制备方法技术

一种普通瓷悬式绝缘子釉料原材料选用和制备方法，高岭石型粘土、石英型粘土、滑石、长石、精制石英、硅灰石可制备出瓷绝缘子坯体釉料。其特征在于高岭石型粘土１０～１５％、石英型粘土１５～２５％、滑石５～１２％、长石２５～４０％、精制石英１０～２０％、硅灰石５～１５％。粘土原料的粒度为２０～４０目，其它原料的粒度在１８０～２００目。其特征在于选用的原料和制备的釉料上釉后能使瓷坯体弯曲强度提高２５～４０％，上釉后的瓷绝缘子烧结温度在１２００～１３５０℃。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种硅铝酸盐材料，特别适用于交流输电线路用普通瓷悬式绝 缘子釉料原材料选用和制备方法。
技术介绍
随着我国"西电东送、全国互联、南北互供"的战略实施，国家对超髙压、特 高压技术发展及相配套设备国产化的高度重视，未来我国高吨位、大容量远程 输电线路越来越多，与之相配套的输电线路用悬式瓷绝缘子未来的需求量也随之增大，据有关部门统计国内对悬式瓷绝缘子的年需求量在千万吨左右。悬式瓷绝缘子是一种由多种粘土类原材料混合、近20种矿物组成、经复杂 的工艺制备和烧结而成的硅铝酸盐材料，瓷体以玻璃相为主，结晶相有刚玉、 莫来石、石英和长石等。它以其耐高压、耐酸、抗腐蚀和强度高等被用于输电 线路，被称之为输电线路的"生命线"。瓷绝缘子其核心是绝缘和支持，无论是有机还是无机材料的绝缘子其任务 均相同。绝缘任务基本上是与输电线路周围空气共同完成。所以在国标及国际 电工委(正C)对绝缘子型式检验时最关心的是某一个强度等级能在何等条件下 起到绝缘作用，即绝缘破坏。瓷绝缘子在输电线路运行过程中，电场强度升到 某一个值时绝缘就会被破坏，称之为绝缘被击穿或者放电。瓷绝缘子其瓷质为 脆性材料，在输电线路中承受压应力的强度是承受拉应力的数十倍，而且受力 是多方面的，有输电导线的重量、张力、复冰重量、风力、振动和电动力等。 对瓷绝缘子而言，必须具备较高的强度如抗弯强度、抗拉强度和机电破坏负 荷等等，更多的强度是与机电性能同时作用，通常是用机电破坏试验来考核瓷 绝缘子的强度，绝缘子的瓷质性能取决于原材料种类的选择和工艺。瓷绝缘子的瓷体部分主要由两部分组成，即瓷坯和瓷釉。而瓷釉原材料的 选用对瓷体的整体强度至关重要，实际上瓷釉矿物学工作涉及内容较多，研究 内容主要体现在民用瓷釉。中国传统陶瓷是人类艺术宝库的珍宝，而用以装饰3这些陶瓷的釉彩更是这些珍品中的精华。但不管是工业釉(或电瓷釉)还是民 用釉通常有两大目的， 一是外观，二是提高瓷质性能，前者多用于民用陶瓷， 后者多用于工业陶瓷。工业陶瓷主要体现在瓷质性能，对电瓷而言，瓷质性能 主要是机电性能、冷热性能和瓷表面绝缘性能。电瓷釉是通过一定的工艺覆盖在瓷坯体表面一层很薄的非晶态物质，非晶质总量达55~80%，其厚度一般在 0.1 ~0.25亳米。上釉的瓷坯表面平整光滑，经上釉的瓷坯表层不透气、不透水、 抗大气污染、耐化学腐蚀，在运行过程中还有利于风和雨天的冲洗自洁。现有的瓷绝缘子制造工艺中，对电瓷绝缘子釉料原材料的选用，没有统一 的标准，各电瓷厂家只是根据电瓷绝缘子不同等级进行探索，就地取材，从众 多粘土原料中通过反复试验选择合适的原材料。有的企业选用的釉料原材料明 显存在较多的有害矿物种类而且含量较高。甚至于对釉料原材料的选用不适而 导致产品在多条输电线路中抗污染和绝缘性能差发生重大安全事故，给国家和所在的用电区域造成重大经济损失。为了克服上述现有电瓷釉料选材的不足而提供一种可降低成本、易于寻求 的一种粘土型原材料，通过合理的工艺制备出输电线路用瓷绝缘子坯体釉料。
技术实现思路
针对现有对电瓷坯体釉料原材料选用不统一的缺陷，本专利技术的目的是提供 一种普通悬式瓷绝缘子釉料原材料选用和制备方法。 为达到上述目的，本专利技术采用技术方案是^种普通悬式瓷绝缘子釉料原材料选用和制备方法，包括如下步骤 (1 )选择高岭石型粘土(附图1 )、石英型粘土(附图2)。以X-射线衍射(XRD) 检测可知高岭石型粘土的物相组成以高岭石为主，高岭石含量85 90%，石 英含量较低，仅有5~10%，绢云母含量5~10%。少量矿物有蒙脱石、角闪石、 锐钛矿、长石、三水铝石、方解石、铁矿物和非晶质等；石英型粘土的物相组 成主矿物为石英，石英含量占95%以上，锐钛矿1 3%,少量矿物有蒙脱石、 绢云母、长石和非晶质等，粘土原料的粒度为20~40目。(2)准备滑石，纯度97%以上；长石，纯度95%以上；精制石英，纯度99.94以上；硅灰石，纯度98%以上；煅烧铝矾土， A1203含量87%以上，刚玉和莫 来石总量80°/。以上，真比重大于3.55§/0加3。这些原料的粒度在180~2Q0目。(3)配比方法高岭石型粘土 10~15%、石英型粘土15~25%、滑石5~12 %、长石25~40%、精制石英10~20%、硅灰石5~15%。粘土原料的粒度为 20~40目，其它原料的粒度在180-200目，经混合均匀、球磨，再进行成份分 析。其成份分析数据和粒度如下表示化学成分计算(％)<table>table see original document page 5</column></row><table>与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下本专利技术所述的的出现，解决 了国内生产电瓷绝缘子坯体釉料原材料选用的基本统一、原料属地化和制备方 法。用该原材料和方法制备的釉浆料流动性好、稠化度小，便于上釉操作，瓷 坯体上釉烧结后的弯曲强度可提高25~40%,从而提髙了整个瓷绝缘子的机电 性能和绝缘性能，瓷绝缘子产品的质量得到了保障。附图说明图1为高岭石型粘土XRD谱图 图2为石英型粘土XRD谱图具体实施例方式以下为实施本专利技术的具体工艺步骤首先选用高岭石型粘土10~15%、石英型粘土15~25%、滑石5~12%、长 石25~40%、精制石英10~20%、硅灰石5~15%。粘土原料的粒度为20~40目，其它原料的粒度在180~200目，经混合均匀、球磨，再进行成份分析。其 成份分析数据和粒度如下表示化学成分计算(％)Si02A1203Fe2()3K20Na20CaOMgOTi0240 5035~450.5~1.52.0^3.00.5~1.00.1~0.51.0-2.0粒度分析微米50~3030~202(M010~55~1<1%0.1~0.51.0~3.010~2015~2530^4520~30具体按以下工艺步骤进行制备，第一步原料配制，选用高岭石型粘土 10~ 15%、石英型粘土15~25%、滑石5~12%、长石25，40%、精制石英10~20 %、硅灰石5~15%。粘土原料的粒度为20~40目，其它原料的粒度180-200 目，混合均匀。第二步球磨，将上述配备好的混合原料装入小型球磨机，料 球水=0.8~1.3 : 1 2.5 : 1~3进行球磨，时间为3(K70小时。第三步细度餘 选，细度要求在250~320目筛余0.1~1.0%。第四步除铁，采用磁场强度在8000 高斯以上的强除铁器3-9个，三向园形振动筛，除去粗粒和残余渣质。第五步 陈腐，将筛选后的浆料进入泥浆池20-25小时即为待用浆釉料成品，用前搅拌。 第六步烧结范围，坯体上釉后，在温度120(K1350t:范围内烧结成瓷。权利要求1、一种，高岭石型粘土、石英型粘土、滑石、长石、精制石英、硅灰石。可制备出瓷绝缘子坯体釉料。其特征在于高岭石型粘土10～15％、石英型粘土15～25％、滑石5～12％、长石25～40％、精制石英10～20％、硅灰石5～15％。粘土原料的粒度为20～40目，其它原料的粒度在180～200目。2、 根据权利要求1所属的一种普通电瓷悬式绝缘子釉料原材料选用和制备 方法，其特征在于成份分析数据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种普通瓷悬式绝缘子釉料原材料选用和制备方法，高岭石型粘土、石英型粘土、滑石、长石、精制石英、硅灰石。可制备出瓷绝缘子坯体釉料。其特征在于高岭石型粘土１０～１５％、石英型粘土１５～２５％、滑石５～１２％、长石２５～４０％、精制石英１０～２０％、硅灰石５～１５％。粘土原料的粒度为２０～４０目，其它原料的粒度在１８０～２００目。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚国洪，伍正平，谢玉敏，尹中举，金行，赵莽原，代振华，尹祚莹，王志宏，龚翼，刘世荣，
申请(专利权)人：中国科学院地球化学研究所，贵州毕节高原电瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]