一种利用褐铁矿富粉生产赤铁矿精粉的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用褐铁矿富粉生产赤铁矿精粉的方法，褐铁矿富粉原料含水量≤9％；原料通过振动给料机调节流量进入干法磨矿机，磨矿产生的矿物颗粒使用循环高温烟气进行加热分选，通过重力除尘器、集尘器进行捕集，得到赤铁矿精粉产品。本发明专利技术降低烧结矿、球团矿生产成本，提高生产率，降低综合能耗。降低综合能耗。降低综合能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种利用褐铁矿富粉生产赤铁矿精粉的方法


[0001]本专利技术涉及钢铁冶炼领域，尤其涉及一种利用褐铁矿富粉生产赤铁矿精粉的方法。

技术介绍

[0002]在钢铁企业铁前过程产品(烧结矿、球团矿)加工过程中，为保证烧结矿、球团矿具有合适的物理性能、冶金性能需要配加一定比例的精矿粉。烧结矿配加精矿粉制粒，可以生成合适比例的液相，粘结造块；球团矿利用精矿粉比表面积大，吸附毛细水能力强的特性，进行制粒造球，通过焙烧固
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液相反应，固结。
[0003]目前铁精矿粉主流是赤铁矿精粉，磁铁矿精粉，均是通过磨矿
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选矿工艺生产。赤铁矿(5.5≤硬度≤6)、磁铁矿(5.5≤硬度≤6.5)相对于褐铁矿(5≤硬度≤5.5)，硬度越高哈氏可磨系数越小，磨矿能耗高，成本高。
[0004]赤铁矿(4.9≤真密度≤5.3)、磁铁矿(4.9≤真密度≤5.2)相对于褐铁矿(3.3≤真密度≤4.3)，真密度大，比表面积小，所生产的精粉制粒效果低于褐铁矿精粉，但褐铁矿精粉含有结晶水，在烧结或焙烧过程中会导致制粒球爆裂，降低烧结、球团工艺透气性，导致返矿率增加，生产率下降，能耗升高；褐铁矿富粉生产的赤铁精矿粉，比表面积大，制粒效果好，可以降低制粒过程中增强制粒效果的添加剂用量。
[0005]褐铁矿富粉价格在所有铁矿粉中是最低的，研究开发使用褐铁矿富粉通过磨矿生产赤铁矿精粉的新技术，可以降低烧结矿、球团矿成本，提高生产率，降低综合能耗，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

>[0006]专利技术目的：针对现有技术的不足与缺陷，本专利技术提供一种利用褐铁矿富粉生产赤铁矿精粉的方法，降低烧结矿、球团矿生产成本，提高生产率，降低综合能耗。
[0007]技术方案：本专利技术的一种利用褐铁矿富粉生产赤铁矿精粉的方法，其特征在于：褐铁矿富粉原料含水量≤9％；原料通过振动给料机调节流量进入干法磨矿机，磨矿产生的矿物颗粒使用循环高温烟气进行加热分选，通过重力除尘器、布袋集尘器进行捕集；
[0008]含尘烟气先经过重力除尘器除去70％以上的矿物颗粒，通过一次换热器进行换热，降低烟气温度至≤350℃；含尘烟气再经集尘器除尘，除尘后烟气含尘量≤10mg/m3，通过二次换热器进行换热，降低烟气温度至≤150℃；部分烟气排放，部分烟气通过可调节的回流挡板门进入变频循环风机，回流烟气进入干法磨矿机的烟气总管与补燃炉的高温烟气混合，混合后烟气温度在500℃
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550℃之间，混合后高温烟气进入干法磨矿机，对褐铁矿富粉原料加热分选，分解褐铁矿结晶水，得到赤铁矿精粉产品。
[0009]其中，所述的一次换热器与二次换热器采用空气串联换热，冷空气从二次换热器进入，经过一次换热器，进入补燃炉，换热后热空气用于补燃炉助燃，补燃炉燃料使用高炉煤气。
[0010]其中，所述的补燃炉生成烟气量通过燃料调节阀调节，燃料与空气用量按空燃比设定。
[0011]其中，所述的干法磨矿机所需烟气总量＝补燃炉产生烟气量+回流烟气量。
[0012]其中，所述的赤铁矿精粉产品粉尘粒度通过高温烟气流速控制，高温烟气流速通过变频循环风机调节。
[0013]其中，所述的重力除尘器、集尘器所捕集的赤铁矿精粉产品通过气力输送系统输送至贮矿槽。
[0014]其中，所述的赤铁矿精粉产品的粒度为
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0.074mm粒级≥60％。
[0015]其中，所述的褐铁矿富粉原料位于褐铁矿贮矿槽内，然后进入振动给料机。
[0016]其中，所述的振动给料机为变频振动给料机，干法磨矿机为干法立式磨矿机。
[0017]其中，所述的集尘器为布袋集尘器，一次换热器与二次换热器均为管式换热器。
[0018]有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下显著优点：本专利技术使用褐铁矿富粉通过干法磨矿生产赤铁矿精粉，获得比表面积大，更适合烧结、球团生产需要的精矿粉，使之达到降低烧结矿、球团矿生产成本，提高生产率，降低综合能耗的目的。
[0019]本专利技术可应用于使用精矿粉作为烧结、球团工序原料的钢铁企业，可以降低铁前综合铁料成本。相对于湿法磨矿，减少水资源的使用，占地面积小，污染物排放少；吨矿加工成本≤40元，相对于进口赤铁精矿粉吨矿降低成本≥60元。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的方法流程图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及具体实施方式对本专利技术的技术方案做进一步的描述。
[0022]褐铁矿富粉价格在所有铁矿粉中是最低的，如果使用褐铁矿富粉通过磨矿生产赤铁矿精粉，可以降低烧结矿、球团矿成本。由于褐铁矿生产的赤铁矿精粉，比表面积大，制粒效果好，更加适用于烧结、球团生产工艺，可以降低烧结矿、球团矿生产成本，提高生产率，降低综合能耗。为此，本专利技术提供如下方案：
[0023]本专利技术的利用褐铁矿富粉生产赤铁矿精粉的方法，其特征在于：褐铁矿富粉原料含水量≤9％；原料通过振动给料机调节流量进入干法磨矿机，磨矿产生的矿物颗粒使用循环高温烟气进行加热分选，通过重力除尘器、集尘器进行捕集；含尘烟气先经过重力除尘器除去70％以上的矿物颗粒，通过一次换热器进行换热，降低烟气温度至≤350℃；含尘烟气再经集尘器除尘，除尘后烟气含尘量≤10mg/m3，通过二次换热器进行换热，降低烟气温度至≤150℃；部分烟气排放，部分烟气通过可调节的回流挡板门进入变频循环风机，回流烟气进入干法磨矿机的烟气总管与补燃炉的高温烟气混合，混合后烟气温度在500℃
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550℃之间，混合后高温烟气进入干法磨矿机，对褐铁矿富粉原料加热分选，分解褐铁矿结晶水，得到赤铁矿精粉产品。
[0024]其中，一次换热器与二次换热器采用空气串联换热，冷空气从二次换热器进入，经过一次换热器，进入补燃炉，换热后热空气用于补燃炉助燃，补燃炉燃料使用高炉煤气。补燃炉生烟气量通过燃料调节阀调节，燃料与空气用量按空燃比设定。干法磨矿机所需烟气
总量＝补燃炉产生烟气量+回流烟气量。赤铁矿精粉产品粉尘粒度通过高温烟气流速控制，高温烟气流速通过变频循环风机调节。重力除尘器、集尘器所捕集的赤铁矿精粉产品通过气力输送系统输送至贮矿槽。赤铁矿精粉产品的粒度为
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0.074mm粒级≥60％。褐铁矿富粉原料位于褐铁矿贮矿槽内，然后进入振动给料机。振动给料机为变频振动给料机，干法磨矿机为干法立式磨矿机。集尘器为布袋集尘器，一次换热器与二次换热器均为管式换热器。
[0025]本专利技术通过干法磨褐铁矿生产赤铁矿精粉，在磨矿过程中去除了褐铁矿结晶水，获得比表面积大，制粒效果好的精矿粉，能够提高烧结、球团工序生产率，降低排放，降低吨铁成本。解决钢铁企业使用褐铁矿加工精粉，褐铁矿精粉由于本身固有特性，结晶水含量高，烧结、球团工艺限制，不能大比列配用问题。
[0026]经测试，本专利技术相对于湿法磨矿，减少水资源的使用，占地面积小，污染物排放少，吨矿加工成本≤40元，相对于进口赤铁精矿粉吨矿降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用褐铁矿富粉生产赤铁矿精粉的方法，其特征在于：褐铁矿富粉原料含水量≤9％；原料通过振动给料机调节流量进入干法磨矿机，磨矿产生的矿物颗粒使用循环高温烟气进行加热分选，通过重力除尘器、布袋集尘器进行捕集；含尘烟气先经过重力除尘器除去70％以上的矿物颗粒，通过一次换热器进行换热，降低烟气温度至≤350℃；含尘烟气再经集尘器除尘，除尘后烟气含尘量≤10mg/m3，通过二次换热器进行换热，降低烟气温度至≤150℃；部分烟气排放，部分烟气通过可调节的回流挡板门进入变频循环风机，回流烟气进入干法磨矿机的烟气总管与补燃炉的高温烟气混合，混合后烟气温度在500℃
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550℃之间，混合后高温烟气进入干法磨矿机，对褐铁矿富粉原料加热分选，分解褐铁矿结晶水，得到赤铁矿精粉产品。2.根据权利要求1所述的利用褐铁矿富粉生产赤铁矿精粉的方法，其特征在于：所述的一次换热器与二次换热器采用空气串联换热，冷空气从二次换热器进入，经过一次换热器，进入补燃炉，换热后热空气用于补燃炉助燃，补燃炉燃料使用高炉煤气。3.根据权利要求1所述的利用褐铁矿富粉生产赤铁矿精粉的方法，其特征在于：所述的补燃炉生成烟气量通过燃料调节阀调节，燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：居鹤鸣，方磊，杨志娟，王建，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：