电缆焊压结合一体机及其连接方法技术

本发明专利技术属于电缆连接技术领域，特别涉及一种电缆焊压结合一体机及其连接方法，包括机体、上模具、下模具、加热装置以及压接驱动元件，所述上模具与下模具对应设置，其分别开设有套筒压接限位槽，所述上模具连接在所述压接驱动元件上，所述加热装置的发热端设置在所述上模具或者所述下模具的中部，所述机体包括上机箱和下机箱，所述上机箱和下机箱之间设有开合驱动元件，所述开合驱动元件驱动上机箱上下往复运动，本发明专利技术提供一种电缆焊压结合一体机及其连接方法，能够实现电缆连接处的焊接和压接，通过焊压结合，即确保的连接处的连接强度，又能消除缝隙，使连接处不易生锈，大大降低了电阻，减少发热，避免不必要的安全隐患，节约电能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
电缆焊压结合一体机及其连接方法


[0001]本专利技术属于电缆连接
，特别涉及一种电缆焊压结合一体机及其连接方法。

技术介绍

[0002]目前电缆连接最常用两种方式为电缆连接器连接和电缆连接套管冷压接；电缆连接器：结构非常复杂，价格也非常高，操作起来也比较麻烦；电缆连接套管冷压接：即通过连接套管套在电缆连接处，通过压力机进行冷压接，这种连接方式成本很低，但也存在一定缺点，由于电缆连接处为接触连接，可能存在缝隙，且由于长时间暴露在空气中，在潮湿环境下，间隙处会腐蚀生锈，当对电流造成障碍，即此处会形成较大的电阻，不仅浪费电能，还存在比较大的安全隐患，即过热会引发安全事故。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种电缆焊压结合一体机及其连接方法，可以解决
技术介绍
中所指出的问题。
[0004]一种电缆焊压结合一体机，包括机体、上模具、下模具、加热装置以及压接驱动元件，所述上模具与下模具对应设置，其分别开设有套筒压接限位槽，所述上模具连接在所述压接驱动元件上，所述加热装置的发热端设置在所述上模具或者所述下模具的中部，所述机体包括上机箱和下机箱，所述上机箱和下机箱之间设有开合驱动元件，所述开合驱动元件驱动上机箱上下往复运动。
[0005]优选的，所述加热装置为高频加热器，所述发热端为发热线圈。
[0006]优选的，所述下模具包括左模具和右模具，所述发热线圈设置在左模具和右模具之间。
[0007]优选的，所述左模具、右模具以及发热线圈均通过支撑架支撑固定。
[0008]优选的，所述上机箱和下机箱对应位置均设有电缆限位槽。
[0009]优选的，所述左模具、右模具可拆卸连接在所述支撑架，所述电缆限位槽可拆卸连接在上机箱和下机箱上，所述上模具可拆卸连接在压接驱动元件的活动端上。
[0010]优选的，所述可拆卸连接为螺栓连接。
[0011]优选的，所述压接驱动元件为气缸或者油缸。
[0012]优选的，所述开合驱动元件为电推杆。
[0013]一种利用上述电缆焊压结合一体机的连接方法，包括以下步骤：步骤一：焊接、压接电缆时，在连接套管内放置一块焊接材料，两侧的电缆接头分别插入连接套管内，将焊接材料挤在连接套管的中部；步骤二：将连接套管放置在下模具上，连接套管的中部位于发热端的上方，两侧电缆通过电缆限位槽进行限位、承托；步骤三：操作开合驱动元件使上机箱和下机箱闭合；
步骤四：再启动加热装置，发热端开始对连接套管的中部进行加热，即将焊接材料熔化，加热过程中，需要工人将两侧电缆向中心挤靠，以便于与熔化的焊接材料紧密连接；步骤五：操控压接驱动元件动作，完成连接套管的压接；有益效果：本专利技术提供一种电缆焊压结合一体机及其连接方法，能够实现电缆连接处的焊接和压接，通过焊压结合，即确保的连接处的连接强度，又能消除缝隙，使连接处不易生锈，大大降低了电阻，减少发热，避免不必要的安全隐患，节约电能。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图，图2为本专利技术下模具的结构示意图，附图标记说明：图中标号：机体1；上机箱11；下机箱12；上模具2；下模具3；左模具31；右模具32；发热端4；压接驱动元件5；套筒压接限位槽6；开合驱动元件7；支撑架8；电缆限位槽9。
具体实施方式
[0015]下面结合附图，对本专利技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0016]实施例：如图1
‑
2所示，一种电缆焊压结合一体机，包括机体1、上模具2、下模具3、加热装置以及压接驱动元件5，上模具2与下模具3对应设置，其分别开设有套筒压接限位槽6，上模具2连接在压接驱动元件5上，压接驱动元件5可以为气缸或者油缸，加热装置的发热端4设置在上模具2或者下模具3的中部，机体1包括上机箱11和下机箱12，上机箱11和下机箱12之间设有开合驱动元件7，开合驱动元件7驱动上机箱11上下往复运动，开合驱动元件7可以为为电推杆，即需要压接、焊接时，通过电推杆，实现上机箱11和下机箱12的闭合，可保证电缆和连接套筒处于稳定状态，不会发生过大移位，可保证稳定性和安全性。
[0017]具体的，加热装置为高频加热器，高频加热器可以内置在上机箱11内，发热端4为发热线圈，下模具3包括左模具31和右模具32，发热线圈设置在左模具31和右模具32之间，即通过发热线圈给连接套管中部加热，以实现电缆接头处的焊接，左模具31、右模具32以及发热线圈均通过支撑架8支撑固定，支撑架8固定在下机箱12内。
[0018]上机箱11和下机箱12对应位置均设有电缆限位槽9，电缆限位槽9分别嵌入在上机箱11和下机箱12内，即与上机箱11的上表面、和下机箱12下表面平齐，通过电缆限位槽9对两侧的连接电缆进行限位、承托，方便工人连接操作。
[0019]左模具31、右模具32可拆卸连接在支撑架8，电缆限位槽9可拆卸连接在上机箱11和下机箱12上，上模具2可拆卸连接在压接驱动元件5的活动端上，可拆卸连接为螺栓连接，通过可拆卸连接，可以更换左模具31、右模具32、上模具2、电缆限位槽9以满足不同口径电缆的连接需要。
[0020]本专利技术的工作原理或者操作方法：本专利技术可以设置交流电接口也可以在机体1内内置蓄电池进行供电，焊接、压接电缆时，在连接套管内放置一块焊接材料，焊接材料宜为低温焊接材料，如锡铜合金焊接块，两侧的电缆接头分别插入连接套管内，将焊接材料挤在连接套管的中部，将连接套管放置在下模具3上，连接套管的中部位于发热线圈的上方，两
侧电缆通过电缆限位槽9进行限位、承托，操作开合驱动元件7使上机箱11和下机箱12闭合，这时两侧电缆处于相对稳定状态，不会轻易移位，便于连接操作；再启动加热装置，发热端4开始对连接套管的中部进行加热，即将焊接材料熔化，加热过程中，需要工人将两侧电缆向中心挤靠，以便于与熔化的焊接材料紧密连接，最后，操控压接驱动元件5动作，完成连接套管的压接；连接完成后压接驱动元件5、开。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆焊压结合一体机，其特征在于：包括机体(1)、上模具(2)、下模具(3)、加热装置以及压接驱动元件(5)，所述上模具(2)与下模具(3)对应设置，其分别开设有套筒压接限位槽(6)，所述上模具(2)连接在所述压接驱动元件(5)上，所述加热装置的发热端(4)设置在所述上模具(2)或者所述下模具(3)的中部，所述机体(1)包括上机箱(11)和下机箱(12)，所述上机箱(11)和下机箱(12)之间设有开合驱动元件(7)，所述开合驱动元件(7)驱动上机箱(11)上下往复运动。2.根据权利要求1所述的一种电缆焊压结合一体机，其特征在于：所述加热装置为高频加热器，所述发热端(4)为发热线圈。3.根据权利要求2所述的一种电缆焊压结合一体机，其特征在于：所述下模具(3)包括左模具(31)和右模具(32)，所述发热线圈设置在左模具(31)和右模具(32)之间。4.根据权利要求3所述的一种电缆焊压结合一体机，其特征在于：所述左模具(31)、右模具(32)以及发热线圈均通过支撑架(8)支撑固定。5.根据权利要求4所述的一种电缆焊压结合一体机，其特征在于：所述上机箱(11)和下机箱(12)对应位置均设有电缆限位槽(9)。6.根据权利要求5所述的一种电缆焊压结合一体机，其特征在于：所述左模具(31)、右模具(32)可拆卸连接在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程平，公茂雷，张建强，李合兴，宋维尧，郭忠波，高建国，高文忠，王雁兵，王永顺，魏瑶，王文成，闫相波，赵化春，刘兴力，朱宁晨，田静，李京泽，马晓东，卜忠伟，宗殿智，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司德州电厂，
类型：发明
国别省市：