用于机床主轴拉刀杆位置监测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于数控机床技术领域，具体涉及一种用于机床主轴拉刀杆位置监测装置。一种用于机床主轴拉刀杆位置监测装置，包括：一主轴外壳，与主轴箱可拆卸连接；一监测环，设置在主轴芯轴外侧且可沿主轴芯轴外侧轴向滑动，监测环的外径沿轴向分段递增；一连接轴，穿过主轴芯轴和主轴芯轴内的拉刀杆，两端伸出于主轴芯轴并与监测环连接，连接轴将拉刀杆与监测环连接；一电感测距传感器，设置在主轴外壳上，感应面朝向监测环外壁。本实用新型专利技术只设置一个电感测距传感器，通过监测监测环外壁的遮挡量来识别拉刀杆的实时位置，可有效减少所占用空间，满足结构更紧凑的设计，同时可对拉刀杆的位置实时检测。位置实时检测。位置实时检测。

【技术实现步骤摘要】
用于机床主轴拉刀杆位置监测装置


[0001]本技术属于数控机床
，具体涉及一种用于机床主轴拉刀杆位置监测装置。

技术介绍

[0002]机床主轴拉刀杆用于连接刀柄，其在主轴芯轴内可上下移动，当下移克服诸如蝶形弹簧的弹簧力时，可松开刀柄，进行换刀。
[0003]机床主轴拉刀杆目前多采用两件光电开关传感器测量拉刀杆的上下限位置，对于一些结构紧凑的主轴，两件光电开关传感器占用的空间较多，同时只能测量两个极限位置，对运动过程中的位置无法测量。另外，光电开关传感器安装时，位置需要精细的调整，以达到监测效果，调整过程浪费过多的人力。

技术实现思路

[0004]本技术针对采用两件光电开关传感器测量拉刀杆的上下限位置占用的空间较多，且拉刀杆运动过程中的位置无法测量的技术问题，目的在于提供一种用于机床主轴拉刀杆位置监测装置。
[0005]一种用于机床主轴拉刀杆位置监测装置，包括：
[0006]一主轴外壳，与主轴箱可拆卸连接；
[0007]一监测环，设置在主轴芯轴外侧且可沿所述主轴芯轴外侧轴向滑动，所述监测环的外径沿轴向分段递增；
[0008]一连接轴，穿过所述主轴芯轴和所述主轴芯轴内的拉刀杆，两端伸出于所述主轴芯轴并与所述监测环连接，所述连接轴将所述拉刀杆与所述监测环连接；
[0009]一电感测距传感器，设置在所述主轴外壳上，感应面朝向所述监测环外壁。
[0010]作为优选方案，所述主轴外壳为类中空柱型结构，所述主轴外壳将所述主轴芯轴包覆在所述主轴外壳内侧。/>[0011]作为优选方案，所述监测环和所述拉刀杆可沿所述主轴芯轴轴向移动的行程小于10mm，优选为9mm。
[0012]作为优选方案，所述监测环的外径沿轴向分至少三段递增。
[0013]作为优选方案，所述监测环的横截面为圆环形结构，所述监测环的内径沿轴向一致，所述监测环的顶部与所述连接轴的两端连接。
[0014]作为优选方案，所述连接轴的轴向与所述监测环的滑动方向垂直。
[0015]作为优选方案，所述连接轴外设置有至少一个密封圈，所述连接轴通过所述密封圈密封连接所述拉刀杆。
[0016]作为优选方案，所述密封圈为至少两个，至少两个所述密封圈沿所述连接轴的轴向分布。
[0017]作为优选方案，所述电感测距传感器为采用监测振荡器产生交变磁场的变化来实
现测量的传感器。
[0018]作为优选方案，所述电感测距传感器的直径大于所述监测环的行程。
[0019]本技术的积极进步效果在于：本技术采用用于机床主轴拉刀杆位置监测装置，具有如下优点：
[0020]1、只设置一个电感测距传感器，且通过电感测距传感器的使用原理应用到通过监测监测环外壁的遮挡量来识别拉刀杆的实时位置，可有效减少所占用空间，满足结构更紧凑的设计，同时可对拉刀杆的位置实时检测。
[0021]2、为解决光电开关传感器安装时位置需要精细调整的问题，采用电感测距传感器的直径大于监测环的行程的方式，安装时，电感测距传感器的安装位置偏一些不影响监测结果。
[0022]3、连接轴的设计，可使得监测环随着拉刀杆轴向移动，通过监测监测环的实时位置，等同于监测拉刀杆的实时位置。通过连接轴和监测环的设计，在拉刀杆跟随主轴芯轴周向旋转时，也不影响传感器的监测。
附图说明
[0023]图1为本技术的一种应用俯视图；
[0024]图2为图1的A
‑
A剖视图；
[0025]图3为图1的剖视立体图；
[0026]图4为图1的四分之三剖视图。
具体实施方式
[0027]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。
[0028]参照图1至图4，本技术提供一种用于机床主轴拉刀杆位置监测装置，包括主轴外壳10、监测环20、连接轴30和电感测距传感器40。
[0029]主轴外壳10与主轴箱可拆卸连接。
[0030]监测环20设置在主轴芯轴50外侧且可沿主轴芯轴50外侧轴向滑动，监测环20的外径沿轴向分段递增。如图2至图4所示，此轴向是指上下方向。
[0031]连接轴30穿过主轴芯轴50和主轴芯轴50内的拉刀杆60，连接轴30的两端伸出于主轴芯轴50并与监测环20连接，连接轴30将拉刀杆60与监测环20连接，在监测环20、连接轴30和拉刀杆60连接在一起后，监测环20随着拉刀杆60轴向滑动或周向旋转。
[0032]电感测距传感器40设置在主轴外壳10上，电感测距传感器40的感应面朝向监测环20外壁。电感测距传感器40可按照遮挡比例输出模拟量信号的方式进行输出信号，可代替传统的两支光电开关传感器，可满足更加结构更紧凑的设计。具体的，电感测距传感器40用于监测监测环20分段递增的外壁，以实现监测环20实时位置监测，最终实现对拉刀杆60实时位置监测。
[0033]本技术应用于机床主轴拉刀杆的实时位置监测，在机床现有部件中，主轴电机通常固定在主轴箱上，主轴芯轴50顶部与主轴电机连接，主轴电机可带动主轴芯轴50旋转，拉刀杆60安装在主轴芯轴50内侧，拉刀杆60可沿主轴芯轴50内侧上下滑动，也可跟随主
轴芯轴50旋转。在本技术应用时，主轴芯轴50安装在主轴外壳10内部，在主轴芯轴50上和拉刀杆60上均沿径向挖设有径向通槽，以用于允许连接轴30穿过。且优选的主轴芯轴50上的径向通槽直径大于拉刀杆60上的径向通槽直径，以实现连接轴30带动监测环20随着拉刀杆60轴向滑动。
[0034]在一些实施例中，主轴外壳10为类中空柱型结构，主轴外壳10将主轴芯轴50包覆在主轴外壳10内侧。
[0035]在一些实施例中，监测环20和拉刀杆60可沿主轴芯轴轴向移动的行程小于10mm，优选为9mm。移动到不同位置遮挡住电感测距传感器40探头的比例不同，从而输出不同的模拟量信号，可对监测环20与拉刀杆60的位置实时检测。
[0036]在一些实施例中，监测环20的外径沿轴向分至少三段递增。如图2至图4所示，监测环20的外径从上至下分三段递增。可以根据实际监测精度考虑，外径分段可以更为密集，例如分四段或五段递增。
[0037]在一些实施例中，监测环20的横截面为圆环形结构，监测环20的内径沿轴向一致，监测环20的顶部与连接轴30的两端连接。以实现主轴芯轴50带动监测环20旋转时，不影响传感器的监测。
[0038]在一些实施例中，连接轴30的轴向与监测环20的滑动方向垂直。
[0039]在一些实施例中，连接轴30外设置有至少一个密封圈31，连接轴30通过密封圈密封31连接拉刀杆60。具体的，可以在拉刀杆60的径向通槽内挖设至少一圈密封槽，密封圈设置在该密封槽内。
[0040]在一些实施例中，密封圈31为至少两个，至少两个密封圈31沿连接轴30的轴向分布。
[0041]在一些本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于机床主轴拉刀杆位置监测装置，其特征在于，包括：一主轴外壳，与主轴箱可拆卸连接；一监测环，设置在主轴芯轴外侧且可沿所述主轴芯轴外侧轴向滑动，所述监测环的外径沿轴向分段递增；一连接轴，穿过所述主轴芯轴和所述主轴芯轴内的拉刀杆，两端伸出于所述主轴芯轴并与所述监测环连接，所述连接轴将所述拉刀杆与所述监测环连接；一电感测距传感器，设置在所述主轴外壳上，感应面朝向所述监测环外壁。2.如权利要求1所述的用于机床主轴拉刀杆位置监测装置，其特征在于，所述主轴外壳为类中空柱型结构，所述主轴外壳将所述主轴芯轴包覆在所述主轴外壳内侧。3.如权利要求1所述的用于机床主轴拉刀杆位置监测装置，其特征在于，所述监测环和所述拉刀杆沿所述主轴芯轴轴向移动的行程小于10mm。4.如权利要求3所述的用于机床主轴拉刀杆位置监测装置，其特征在于，所述监测环和所述拉刀杆沿所述主轴芯轴轴向移动的行程为9mm。5.如权利要求1所述的用于机床主轴拉刀杆位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国召，
申请(专利权)人：上海华擎兴智装备有限公司，
类型：新型
国别省市：