用于机床主轴箱安装及测试工装制造技术

本实用新型专利技术属于机床装配技术领域，具体涉及一种用于机床主轴箱安装及测试工装。一种用于机床主轴箱安装及测试工装，包括：一主框架；若干调平单元，设置在主框架底面；一承重框架，设置在主框架顶面；若干水平块，设置在承重框架顶面，若干水平块顶面共面且等高。本实用新型专利技术一个工装可以完成多项装配任务，可在装载整机系统前进行功能的测试，可有效节省装配所需时间。时间。时间。

【技术实现步骤摘要】
用于机床主轴箱安装及测试工装


[0001]本技术属于机床装配
，具体涉及一种用于机床主轴箱安装及测试工装。

技术介绍

[0002]目前机床主轴箱、滑座及周边部件装配时，直接与整机连接，由于安装位置比较高，装配过程存在危险，并且消耗过多的时间。
[0003]目前主轴箱及滑座动作测试均在整机装配完成后进行，出现问题后便需将异常部件拆卸，调整后重新安装，将浪费过多的人力和时间。

技术实现思路

[0004]本技术针对主轴箱、滑座及周边部件装配及测试费时费力的技术问题，目的在于提供一种用于机床主轴箱安装及测试工装。
[0005]一种用于机床主轴箱安装及测试工装，包括：
[0006]一主框架；
[0007]若干调平单元，设置在所述主框架底面；
[0008]一承重框架，设置在所述主框架顶面；
[0009]若干水平块，设置在所述承重框架顶面，若干所述水平块顶面共面且等高。
[0010]作为优选方案，所述主框架包括：
[0011]两条横向主架，沿前后方向平行排列，每条所述横向主架的长度方向为左右方向，每条所述横向主架底部均设置有若干调平单元；
[0012]若干纵向主架，沿左右方向平行排列在两条所述横向主架顶面上，每条所述纵向主架的长度方向为前后方向，至少相邻的两条所述纵向主架顶面设置有所述承重框架。
[0013]作为优选方案，所述承重框架为U字形结构。
[0014]作为优选方案，所述承重框架包括：
[0015]两条承重支架，沿前后方向平行排列，每条所述承重支架的长度方向为左右方向，每条所述承重支架的顶面设置有若干所述水平块。
[0016]作为优选方案，所述水平块与所述承重框架焊接连接在一起。
[0017]作为优选方案，若干所述水平块顶面通过刮研的方式制作成等高且共面结构。
[0018]作为优选方案，所述水平块为四个，四个所述水平块以四角位置设置在所述承重框架上。
[0019]作为优选方案，若干所述调平单元安装在所述主框架底部四角的位置。
[0020]作为优选方案，所述调平单元为六个，六个所述调平单元沿前后两排设置在所述主框架底部。
[0021]作为优选方案，所述调平单元包括：
[0022]一上垫块，底面为斜面的单斜面结构，顶面与所述主框架底面固定；
[0023]一中垫块，位于所述上垫块下方，顶面和底面均为斜面的双斜面结构，顶面上的斜面与底面上的斜面为轴对称设置，所述中垫块顶面上的斜面与所述上垫块底面上的斜面为轴对称设置；
[0024]一下垫块，位于所述中垫块下方，顶面为斜面的单斜面结构，所述下垫块顶面上的斜面与所述中垫块底面上的斜面为轴对称设置，所述下垫块内部具有容纳腔；
[0025]一螺杆，一端沿轴向穿设在所述中垫块内并与所述中垫块固定，另一端伸出于所述中垫块；
[0026]一螺母，位于所述容纳腔内套设在所述螺杆外并与所述螺杆螺纹连接，限制在所述上垫块与所述下垫块之间，与所述下垫块固定或通过周向限位装置限制周向转动。
[0027]作为优选方案，所述上垫块底面上设置有与其斜面的倾斜角度一致的第一半导向槽；
[0028]所述中垫块的顶面上设置有与其斜面的倾斜角度一致的第二半导向槽，所述第二半导向槽与所述第一半导向槽形成上导向槽，所述上导向槽内滑动连接有上导向键；
[0029]所述中垫块的底面上设置有与其斜面的倾斜角度一致的第三半导向槽；
[0030]所述下垫块的顶面上设置有与其斜面的倾斜角度一致的第四半导向槽，所述第四半导向槽与所述第三半导向槽形成下导向槽，所述下导向槽内滑动连接有下导向键。
[0031]本技术的积极进步效果在于：本技术采用用于机床主轴箱安装及测试工装，具有如下优点：
[0032]1、一个工装可以完成多项装配任务，包含滑座底部安装面的水平度调整、主轴箱驱动系统的安装、主轴箱的安装、拖链的安装以及主轴及主轴箱驱动系统动作的测试，可在装载整机系统前进行功能的测试，可有效节省装配所需时间。
[0033]2、工装结构简单，操作便捷，并且可以进行多项装配任务，可有效节省装配时间和装配风险。
[0034]3、调平单元可以调整高低，从而调整水平块顶部的水平，便于安装滑座。
附图说明
[0035]图1为本技术的一种结构示意图；
[0036]图2为图1的另一角度示意图；
[0037]图3(a)为本技术调平单元的一种结构示意图；
[0038]图3(b)为图3(a)的主视图；
[0039]图3(c)为图3(b)中的A
‑
A剖视图；
[0040]图3(d)为图3(b)中的B
‑
B剖视图；
[0041]图3(e)为图3(b)中的C
‑
C剖视图；
[0042]图3(f)为图3(a)的俯视图；
[0043]图3(g)为图3(f)中的F
‑
F剖视图；
[0044]图3(h)为图3(f)中的G
‑
G剖视图；
[0045]图4为本技术的一种应用示意图。
具体实施方式
[0046]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。
[0047]参照图1和图2，本技术提供一种用于机床主轴箱安装及测试工装，包括主框架10、若干调平单元20、承重框架30和若干水平块40。承重框架30和若干水平块40可以包括在主框架10内作为主框架10的一部分，也可以独立于主框架10。
[0048]调平单元20设置在主框架10底面，具体的，调平单元20的底面可以与地面接触，调平单元20的顶面与主框架10底面接触并连接，若干调平单元20分别可以调整高低，从而调整若干水平块40顶部的水平，便于安装滑座。
[0049]承重框架30设置在主框架10顶面，承重框架30承接来自主轴箱、滑座及周边部件的重量。且其设置在在主框架10顶面上，使得其与主框架10顶面具有距离差，该距离差可为主轴箱向下运动留有空间。
[0050]水平块40设置在承重框架30顶面，若干水平块40顶面共面且等高。
[0051]参照图4，水平块40用于安装滑座50，滑座50上用于安装主轴箱驱动系统60，主轴箱驱动系统60的侧边用于安装拖链和主轴箱70，主轴箱70内安装主轴。使得本技术一个工装可以完成多项装配任务，包含滑座底部安装面的水平度调整、主轴箱驱动系统的安装、主轴箱的安装、拖链的安装以及主轴及主轴箱驱动系统动作的测试，可在装载整机系统前进行功能的测试，可有效节省装配所需时间。
[0052]在一些实施例中，主框架10包括两条横向主架11和若干纵向主架12。
[0053]两条横向主架11沿前后方向平行排列，每条横向主架11的长度方向为左右方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于机床主轴箱安装及测试工装，其特征在于，包括：一主框架；若干调平单元，设置在所述主框架底面；一承重框架，设置在所述主框架顶面；若干水平块，设置在所述承重框架顶面，若干所述水平块顶面共面且等高。2.如权利要求1所述的用于机床主轴箱安装及测试工装，其特征在于，所述主框架包括：两条横向主架，沿前后方向平行排列，每条所述横向主架的长度方向为左右方向，每条所述横向主架底部均设置有若干调平单元；若干纵向主架，沿左右方向平行排列在两条所述横向主架顶面上，每条所述纵向主架的长度方向为前后方向，至少相邻的两条所述纵向主架顶面设置有所述承重框架。3.如权利要求1所述的用于机床主轴箱安装及测试工装，其特征在于，所述承重框架为U字形结构。4.如权利要求1所述的用于机床主轴箱安装及测试工装，其特征在于，所述承重框架包括：两条承重支架，沿前后方向平行排列，每条所述承重支架的长度方向为左右方向，每条所述承重支架的顶面设置有若干所述水平块。5.如权利要求1所述的用于机床主轴箱安装及测试工装，其特征在于，所述水平块与所述承重框架焊接连接在一起。6.如权利要求1所述的用于机床主轴箱安装及测试工装，其特征在于，若干所述水平块顶面通过刮研的方式制作成等高且共面结构。7.如权利要求1所述的用于机床主轴箱安装及测试工装，其特征在于，所述水平块为四个，四个所述水平块以四角位置设置在所述承重框架上。8.如权利要求1所述的用于机床主轴箱安装及测试工装，其特征在于，若干所述调平单元安装在所述主框...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国召，
申请(专利权)人：上海华擎兴智装备有限公司，
类型：新型
国别省市：