一种核桃低温冷榨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种核桃低温冷榨设备，属于核桃油压榨技术领域，包括底座，所述底座的上表壁固定连接有榨油箱，所述榨油箱的内表壁上部设置有粉碎机构，所述榨油箱的中部横向固定连接有支撑板，所述支撑板的上表壁两侧均固定连接有第一液压缸，两个所述第一液压缸的输出端均固定连接有活塞压块，所述榨油箱的内部一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有过滤板。本实用新型专利技术通过设置出料机构，出料机构内的第一电机调动绞龙杆转动，绞龙杆可以将初次冷榨好的核桃渣通过出料管再次送入榨油箱内进行二次冷榨，提高出油量，多次压榨使得核桃的利用率更高，减少核桃的浪费，节约了成本。节约了成本。节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种核桃低温冷榨设备


[0001]本技术涉及低温冷榨核桃油
，具体是一种核桃低温冷榨设备。

技术介绍

[0002]核桃油是采用核桃仁为原料，压榨而成的植物油。属于可食用油。核桃的油脂含量高达65％～70％，利用现代工艺提取其精华，这就是核桃新一代产品
‑‑
核桃油。核桃油是选取优质的核桃做原料制取出来的天然果油汁。
[0003]中国专利公开了一种低温冷榨核桃油设备(公告号为CN217073469U)，该技术方案包括冷榨罐体，以及设置在冷榨罐体内的压榨腔体、过滤网板和运输腔体，所述冷榨罐体内还开设有中空圆台状进料口，所述冷榨罐体内还设有两根破碎辊，其中一根所述破碎辊的输入端连接有带动电机。该低温冷榨核桃油设备可将核桃碎经进料槽口导入压榨腔体的内部，并经第一液压缸的作用，推动活塞压块沿压榨腔体的中轴线方向挤压核桃碎，可将核桃油经通孔的内部排出，并过滤出核桃碎块；可将核桃油经开口流入运输腔体的内部，并经驱动电机的作用，可通过运输绞龙叶片推动核桃油移动，可将核桃油经漏油孔排出，用于回收核桃油，以及通过制冷片对固定铝壳制冷处理，再通过固定铝壳对核桃油降温处理。
[0004]但是该方案不能够有效的对挤压过后的核桃渣进行二次冷榨，降低了出油量，使得核桃的利用率较低，导致核桃的浪费，而且不便于核桃渣的排出，导致在使用时核桃渣堆积在装置内部，影响装置的使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种核桃低温冷榨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的不能够有效的对挤压过后的核桃渣进行二次冷榨，降低了出油量，使得核桃的利用率较低，导致核桃的浪费，而且不便于核桃渣的排出，导致在使用时核桃渣堆积在装置内部，影响装置的使用。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种核桃低温冷榨设备，包括底座，所述底座的上表壁固定连接有榨油箱，所述榨油箱的内表壁上部设置有粉碎机构，所述榨油箱的中部横向固定连接有支撑板，所述支撑板的上表壁两侧均固定连接有第一液压缸，两个所述第一液压缸的输出端均固定连接有活塞压块，所述榨油箱的内部一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有过滤板，所述过滤板的一段延伸至榨油箱的外部并联通有出料机构，所述出料机构包括出料箱，所述出料箱的内部设置有绞龙杆，所述出料箱的上部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿出料箱的上表壁并与绞龙杆的一段固定连接，所述出料箱的两侧壁上部均固定连通有出料管，两个所述出料管的内部均设置有电磁阀，其中一个所述出料管与榨油箱固定连通，出料管便于核桃渣再次进入榨油箱进行二次榨油。
[0008]作为本技术再进一步的方案：其中，所述粉碎机构包括两个粉碎轮，两个所述粉碎轮的相同一端均固定连接有槽轮，两个所述槽轮共同匹配连接有皮带，所述榨油箱的
外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿榨油箱的外壁并与其中一个粉碎轮的另一端固定连接，粉碎轮可以对核桃进行粉碎。
[0009]作为本技术再进一步的方案：其中，所述支撑板的外壁中部开设有开口，且开口内活动连接有活动板，所述固定板的上表壁活动连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端与活动板活动连接，活动板便于核桃油和核桃渣混合物的排出。
[0010]作为本技术再进一步的方案：其中，位于两个所述第一液压缸的上部所述榨油箱的两侧壁均设置有坡形导料板，两个所述坡形导料板均与榨油箱固定连接，破形导料板便于对核桃碎和需要二次榨油的核桃渣更快的进入挤压腔。
[0011]作为本技术再进一步的方案：其中，位于所述过滤板的下部所述榨油箱的内壁设置有弧形板，所述弧形板的下表壁中部固定联通有出油管，所述出油管延伸至底座的下表壁，出油管便于核桃油的排出。
[0012]作为本技术再进一步的方案：其中，所述底座的下表壁四角处均设置有支撑腿，四个支撑腿均与底座固定连接，支撑腿可以使得装置更加稳定。
[0013]作为本技术再进一步的方案：其中，所述榨油箱的上表壁中部设置有进料斗，所述进料斗与榨油箱固定联通，进料斗便于核桃的进入。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本实施例中的冷榨设备，通过设置出料机构，出料机构内的第一电机调动绞龙杆转动，绞龙杆可以将初次冷榨好的核桃渣通过出料管再次送入榨油箱内进行二次冷榨，提高出油量，多次压榨使得核桃的利用率更高，减少核桃的浪费，节约了成本。
[0016]2、本实施例中的冷榨设备，通过设置粉碎机构，粉碎机构可以有效的对核桃进行粉碎，通过设置第一液压缸和活塞压板，可以实现对核桃进行挤压出油，通过设置第二液压缸和活动板，活动板在第二液压缸的作用下打开，便于核桃油和核桃渣的混合物掉落至过滤板上进行过滤。
附图说明
[0017]图1为本技术中整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中整体结构剖视图；
[0019]图3为本技术中粉碎机构的俯视剖面图；
[0020]图4为本技术图2中A部分的放大图；
[0021]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0022]1、底座；2、榨油箱；3、粉碎机构；31、粉碎轮；32、第二电机；33、槽轮；34、皮带；4、支撑板；5、第一液压缸；6、活塞压块；7、固定板；8、过滤板；9、出料机构；91、出料箱；92、绞龙杆；93、第一电机；94、出料管；95、电磁阀；10、弧形板；11、出油管；12、进料斗；13、坡形导料板；14、第二液压缸；15、活动板。
具体实施方式
[0023]请参阅图1～4：一种核桃低温冷榨设备，包括底座1，底座1的上表壁固定连接有榨油箱2，榨油箱2的内表壁上部设置有粉碎机构3，榨油箱2的中部横向固定连接有支撑板4，支撑板4的上表壁两侧均固定连接有第一液压缸5，两个第一液压缸5的输出端均固定连接
有活塞压块6，榨油箱2的内部一侧固定连接有固定板7，固定板7的一侧固定连接有过滤板8，过滤板8的一段延伸至榨油箱2的外部并联通有出料机构9，出料机构9包括出料箱91，出料箱91的内部设置有绞龙杆92，出料箱91的上部固定连接有第一电机93，第一电机93的输出轴贯穿出料箱91的上表壁并与绞龙杆92的一段固定连接，出料箱91的两侧壁上部均固定连通有出料管94，两个出料管94的内部均设置有电磁阀95，其中一个出料管94与榨油箱2固定连通，粉碎机构3包括两个粉碎轮31，两个粉碎轮31的相同一端均固定连接有槽轮33，两个槽轮33共同匹配连接有皮带34，榨油箱2的外壁固定连接有第二电机32，第二电机32的输出端贯穿榨油箱2的外壁并与其中一个粉碎轮31的另一端固定连接，第二电机32可以带动两个粉碎轮31转动。
[0024]支撑板4的外壁中部开设有开口，且开口内活动连接有活动板15，固定板7的上表壁活动连接有第二液压缸14，第二液压缸14的输出端与活动板15活动连接，位于两个第一液压缸5的上部榨油箱2的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核桃低温冷榨设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表壁固定连接有榨油箱(2)，所述榨油箱(2)的内表壁上部设置有粉碎机构(3)，所述榨油箱(2)的中部横向固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上表壁两侧均固定连接有第一液压缸(5)，两个所述第一液压缸(5)的输出端均固定连接有活塞压块(6)，所述榨油箱(2)的内部一侧固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的一侧固定连接有过滤板(8)，所述过滤板(8)的一端延伸至榨油箱(2)的外部并联通有出料机构(9)；所述出料机构(9)包括出料箱(91)，所述出料箱(91)的内部设置有绞龙杆(92)，所述出料箱(91)的上部固定连接有第一电机(93)，所述第一电机(93)的输出轴贯穿出料箱(91)的上表壁并与绞龙杆(92)的一端固定连接，所述出料箱(91)的两侧壁上部均固定连通有出料管(94)，两个所述出料管(94)的内部均设置有电磁阀(95)，其中一个所述出料管(94)与榨油箱(2)固定连通。2.根据权利要求1所述的一种核桃低温冷榨设备，其特征在于，所述粉碎机构(3)包括两个粉碎轮(31)，两个所述粉碎轮(31)的相同一端均固定连接有槽轮(33)，两个所述槽轮(33)共同匹配连接有皮带(34)，所述榨油箱(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨腾毅，
申请(专利权)人：旺苍县新程农林科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：