本实用新型专利技术公开了研磨剂生产用原料粉碎装置，涉及研磨剂生产技术领域。该研磨剂生产用原料粉碎装置，包括箱体、粉碎辊、片型板和翻转机构，箱体的底部固定安装有壳体，壳体的底部开设有排料口，箱体的一侧固定安装有电机，粉碎辊转动安装于箱体的内部，粉碎辊的数量为两组且呈前后分布设置，片型板设置于箱体的前侧，片型板的前侧固定安装有存料盒，翻转机构设置于箱体和存料盒上。该研磨剂生产用原料粉碎装置，方便将矿石废渣进行挤压粉碎，相比于皮带式传动的方式，避免了隔段时间就需将皮带更换的繁琐性，还使得矿石废渣放置于存料盒上时能够自动进行上料，避免了矿石废渣需要搬运至箱体上方进行上料的方式，使其上料过程更加便捷。便捷。便捷。
【技术实现步骤摘要】
研磨剂生产用原料粉碎装置
[0001]本技术涉及研磨剂生产
，特别涉及研磨剂生产用原料粉碎装置。
技术介绍
[0002]公开号为CN212915832U的一种研磨剂生产用矿石废渣粉碎装置，包括粉碎机主体，粉碎机主体的左右两侧下端固定安装有支撑板，支撑板的上表面外侧安装有驱动装置，支撑板的上表面内侧固定安装有液压缸，液压缸推杆的外端固定安装有压力传感器，驱动装置包括滑动安装在支撑板上表面左侧的移动座，移动座的下表面均匀开设有燕尾槽，燕尾槽的内部滑动安装有燕尾导轨，燕尾导轨的下侧与支撑板固定装配，移动座的上表面固定安装有减速电机组，减速电机组的输出轴前端固定安装有驱动皮带轮。本装置能够间接地监测皮带上的作用力，并实时调整至最佳施力范围，保证传动稳定，且具有报警提示能力，便于及时进行维护。
[0003]上述一种研磨剂生产用矿石废渣粉碎装置，采用皮带传动的方式将矿石废渣进行粉碎，但是每隔一定时间就需将皮带更换，操作较为繁琐，且上料也存在一定的不便，因此，现提出研磨剂生产用原料粉碎装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供研磨剂生产用原料粉碎装置，能够解决采用皮带传动的方式将矿石废渣进行粉碎，但是每隔一定时间就需将皮带更换，操作较为繁琐，且上料也存在一定不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：研磨剂生产用原料粉碎装置，包括箱体、粉碎辊、片型板和翻转机构，箱体的底部固定安装有壳体，壳体的底部开设有排料口，箱体的一侧固定安装有电机，粉碎辊转动安装于箱体的内部，粉碎辊的数量为两组且呈前后分布设置，片型板设置于箱体的前侧，片型板的前侧固定安装有存料盒，翻转机构设置于箱体和存料盒上，翻转机构可用于驱使片型板进行翻转。
[0006]优选的，所述电机的转轴穿过箱体并与一组粉碎辊固定连接，两组粉碎辊上的粉碎刀形成交错啮合结构。
[0007]优选的，所述箱体的顶部固定安装有两组且呈左右分布的竖块，两组竖块之间转动安装有两组转动块，片型板固定安装于两组转动块之间。
[0008]优选的，所述箱体的前侧固定安装有支撑座，支撑座的前侧固定安装有橡胶垫且与片型板相接触，使得片型板向支撑座靠近时具有缓冲效果。
[0009]优选的，所述箱体的内部固定安装有导料罩，方便将矿石废渣进行导料。
[0010]优选的，所述翻转机构包括有横装块、液压杆、连接块和横装杆，箱体的前侧固定安装有两组且呈左右分布的U型块，横装块转动安装于箱体的内部，液压杆固定安装于横装块的外壁，连接块固定安装于液压杆的自由端，横装杆的数量为两组且分别固定安装于存料盒的两侧，连接块转动套设于横装杆的外壁。
[0011]优选的，所述存料盒的前侧固定安装有拦料罩，使得存料盒能够存放更多矿石废渣。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该研磨剂生产用原料粉碎装置，通过电机和粉碎辊的设置，方便将矿石废渣进行挤压粉碎，相比于皮带式传动的方式，避免了隔段时间就需将皮带更换的繁琐性，提高了装置使用的便利性，通过U型块、横装块、液压杆、连接块和横装杆的配合使用，使得矿石废渣放置于存料盒上时能够自动进行上料，避免了矿石废渣需要搬运至箱体上方进行上料的方式，使其上料过程更加便捷，加强了该装置的实用性。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术箱体的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术粉碎辊的俯视图；
[0018]图4为本技术箱体的右视结构示意图。
[0019]附图标记：1、箱体；2、壳体；3、电机；4、片型板；5、存料盒；6、竖块；7、转动块；8、翻转机构；81、U型块；82、横装块；83、液压杆；84、连接块；85、横装杆；9、粉碎辊；10、导料罩；11、支撑座；12、橡胶垫；13、拦料罩。
具体实施方式
[0020]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：研磨剂生产用原料粉碎装置，包括箱体1、粉碎辊9、片型板4和翻转机构8，箱体1的底部固定安装有壳体2，壳体2的底部开设有排料口，箱体1的一侧固定安装有电机3，粉碎辊9转动安装于箱体1的内部，粉碎辊9的数量为两组且呈前后分布设置，片型板4设置于箱体1的前侧，片型板4的前侧固定安装有存料盒5，翻转机构8设置于箱体1和存料盒5上，翻转机构8可用于驱使片型板4进行翻转。
[0022]电机3的转轴穿过箱体1并与一组粉碎辊9固定连接，两组粉碎辊9上的粉碎刀形成交错啮合结构，控制电机3的启动，电机3带动一组粉碎辊9的转动，而一组粉碎辊9啮合带动另一组粉碎辊9，两组粉碎辊9的啮合将矿石废渣进行粉碎，方便将矿石废渣进行挤压粉碎，相比于皮带式传动的方式，避免了隔段时间就需将皮带更换的繁琐性，提高了装置使用的便利性，箱体1的顶部固定安装有两组且呈左右分布的竖块6，两组竖块6之间转动安装有两组转动块7，片型板4固定安装于两组转动块7之间，箱体1的前侧固定安装有支撑座11，支撑座11的前侧固定安装有橡胶垫12且与片型板4相接触，箱体1的内部固定安装有导料罩10，存料盒5的前侧固定安装有拦料罩13。
[0023]翻转机构8包括有横装块82、液压杆83、连接块84和横装杆85，箱体1的前侧固定安装有两组且呈左右分布的U型块81，横装块82转动安装于箱体1的内部，液压杆83固定安装
于横装块82的外壁，连接块84固定安装于液压杆83的自由端，横装杆85的数量为两组且分别固定安装于存料盒5的两侧，连接块84转动套设于横装杆85的外壁，将矿石废渣放置于存料盒5上，然后控制液压杆83的自由端向外移动，随即通过连接块84和横装杆85驱使片型板4与存料盒5向后翻转，使得矿石废渣放置于存料盒5上时能够自动进行上料，避免了矿石废渣需要搬运至箱体1上方进行上料的方式，使其上料过程更加便捷。
[0024]工作原理：将矿石废渣放置于存料盒5上，然后控制液压杆83的自由端向外移动，随即通过连接块84和横装杆85驱使片型板4与存料盒5向后翻转，然后控制电机3的启动，电机3带动一组粉碎辊9的转动，而一组粉碎辊9啮合带动另一组粉碎辊9，两组粉碎辊9的啮合将矿石废渣进行粉碎。
[0025]上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所述
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.研磨剂生产用原料粉碎装置，其特征在于，包括：箱体(1)，其底部固定安装有壳体(2)，壳体(2)的底部开设有排料口，箱体(1)的一侧固定安装有电机(3)；粉碎辊(9)，其转动安装于箱体(1)的内部，粉碎辊(9)的数量为两组且呈前后分布设置；片型板(4)，其设置于箱体(1)的前侧，片型板(4)的前侧固定安装有存料盒(5)；翻转机构(8)，其设置于箱体(1)和存料盒(5)上，翻转机构(8)可用于驱使片型板(4)进行翻转。2.根据权利要求1所述的研磨剂生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述电机(3)的转轴穿过箱体(1)并与一组粉碎辊(9)固定连接，两组粉碎辊(9)上的粉碎刀形成交错啮合结构。3.根据权利要求1所述的研磨剂生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有两组且呈左右分布的竖块(6)，两组竖块(6)之间转动安装有两组转动块(7)，片型板(4)固定安装于两组转动块(7)之间。4.根据权利要求3所述的研磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞育良，
申请(专利权)人：湖州金源研磨有限公司，
类型：新型
国别省市：
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