一种花岗岩自动粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及花岗岩加工技术领域，且公开了一种花岗岩自动粉碎装置，包括底座，所述底座的上方设置有破碎箱，所述破碎箱的顶部固定有入料板，所述破碎箱的内部固定有金属挡网，所述金属挡网的表面固定有多个破碎齿，所述破碎箱的内部转动连接有第一破碎辊和多个第二破碎辊，所述破碎箱的内部固定有两个安装箱，所述安装箱的表面固定有多个雾化喷头，所述破碎箱的表面安装有输液机构；本实用新型专利技术可以使花岗岩在破碎时能够得到更好的除尘效果，且同时可以对破碎完成后的岩片与水流进行分离，解决了因目前的粉碎装置在工作时粉尘容易飘散到四周，且破碎完成后的岩片会和水流混杂在一起，不易取出的问题。不易取出的问题。不易取出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种花岗岩自动粉碎装置


[0001]本技术涉及花岗岩加工
，具体为一种花岗岩自动粉碎装置。

技术介绍

[0002]花岗岩涂料顾名思义是一种外观装饰效果完全酷似天然花岗岩石材的仿石涂料。也叫多彩涂料。主要以合成树脂乳液为基料，以不同粒径的天然色砂和复合岩片及少量云母片等为骨料，加助剂和水配制而成。通过简单喷涂或批涂，在建筑物表面形成酷似天然花岗岩石材质感的涂层，给人以高雅、和谐、庄重之美感，达到生动逼真，回归自然的功效。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种花岗岩涂料生产用岩片粉碎装置【申请号：CN202121423571.8；公开号：CN215612186U】。这种花岗岩涂料生产用岩片粉碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱内呈对称状设有金属挡网，所述金属挡网内分别设有第一破碎腔和第二破碎腔，所述第一破碎腔内设有第一驱动轴，且第一驱动轴与破碎箱相连接，所述第一驱动轴上设有第一破碎辊，所述第一破碎腔的内壁上设有与第一破碎辊相配合的第一破碎齿，所述第二破碎腔内设有呈对称状设置的第二驱动轴，驱动机箱带动第一驱动轴以及第一破碎辊对岩片进行初步破碎处理，初步破碎后的岩片掉落至第二破碎腔内，由第二驱动轴以及第二破碎辊对岩片再次进行破碎，以保证岩片的尺寸更加均匀，减少不合格的岩片流出，从而提高破碎效果，有利于后续的喷涂作业。
[0004]该专利中公开的装置在使用过程中，由于破碎辊在破碎岩片时，破碎箱的投料口始终为开发状态，而这样岩片在破碎时产生的粉末将会从投料口飘散出去，从而污染到了周边环境，并且该装置在对岩片破碎完成后，岩片与除尘装置中喷出的水流混合在一起，进而使得工作人员需要从水流中将岩片取出，而这样需要耗费工作时间，效率欠佳，因此该装置还有一定的改进空间。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种花岗岩自动粉碎装置，本技术可以使花岗岩在破碎时能够得到更好的除尘效果，且同时可以对破碎完成后的岩片与水流进行分离，解决了因目前的粉碎装置在工作时粉尘容易飘散到四周，且破碎完成后的岩片会和水流混杂在一起，不易取出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种花岗岩自动粉碎装置，包括底座，所述底座的上方设置有破碎箱，所述破碎箱的顶部固定有入料板，所述破碎箱的内部固定有金属挡网，所述金属挡网的表面固定有多个破碎齿，所述破碎箱的内部转动连接有第一破碎辊和多个第二破碎辊，所述破碎箱的内部固定有两个安装箱，所述安装箱的表面固定有多个雾化喷头，所述破碎箱的表面安装有输液机构，所述破碎箱的表面固定有多个驱动机箱，所述入料板的表面固定有壳体，所述壳体的内部固定有风机，所述底座的上方设置有收集箱，所述收集箱的内部设置有过滤板。
[0007]优选的，所述输液机构包括有蓄液箱和水泵，所述蓄液箱的数量为两个，且它们均
与破碎箱表面的一侧相固定，所述水泵固定于蓄液箱的顶部，所述水泵与蓄液箱相互连通，所述水泵的一端通过水管贯穿至安装箱的内部并与多个雾化喷头相互连通。
[0008]优选的，所述收集箱的底部固定有振动电机，所述收集箱的底部固定有多个阻尼减震器，所述阻尼减震器的底部与底座固定连接。
[0009]优选的，所述收集箱的内部固定有多个限位块，所述过滤板设置于多个限位块之间。
[0010]优选的，所述收集箱的表面铰接有封闭门，所述壳体的内部固定有防护网。
[0011]优选的，所述过滤板为活性炭过滤板，所述驱动机箱为驱动电机，多个所述驱动机箱的输出轴贯穿破碎箱并分别与第一破碎辊和多个第二破碎辊固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术可以使花岗岩在破碎时能够得到更好的除尘效果，减少了粉尘从投料口飘散到周边环境的情况，使本装置具有了更好的环保性，且同时可以对破碎完成后的岩片与水流进行分离，省去了人工对水流中的岩片取出所需要花费的时间，间接地提高了本粉碎装置的整体工作效率，解决了因目前的粉碎装置在工作时粉尘容易飘散到四周，且破碎完成后的岩片会和水流混杂在一起，不易取出的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视局部剖面立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的后视立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的局部剖面立体结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、破碎箱；3、入料板；4、金属挡网；5、安装箱；6、输液机构；61、蓄液箱；62、水泵；7、雾化喷头；8、第一破碎辊；9、第二破碎辊；10、破碎齿；11、壳体；12、风机；13、收集箱；14、过滤板；15、振动电机；16、阻尼减震器；17、限位块；18、驱动机箱；19、封闭门；20、防护网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4所示，一种花岗岩自动粉碎装置，包括底座1，底座1的上方设置有破碎箱2，破碎箱2的顶部固定有入料板3，破碎箱2的内部固定有金属挡网4，金属挡网4的表面固定有多个破碎齿10，破碎箱2的内部转动连接有第一破碎辊8和多个第二破碎辊9，破碎箱2的内部固定有两个安装箱5，安装箱5的表面固定有多个雾化喷头7，破碎箱2的表面安装有输液机构6，破碎箱2的表面固定有多个驱动机箱18，入料板3的表面固定有壳体11，壳体11的内部固定有风机12，底座1的上方设置有收集箱13，收集箱13的内部设置有过滤板14，本技术可以使花岗岩在破碎时能够得到更好的除尘效果，减少了粉尘从投料口飘散到周边环境的情况，使本装置具有了更好的环保性，且同时可以对破碎完成后的岩片与水流进
行分离，省去了人工对水流中的岩片取出所需要花费的时间，间接地提高了本粉碎装置的整体工作效率，解决了因目前的粉碎装置在工作时粉尘容易飘散到四周，且破碎完成后的岩片会和水流混杂在一起，不易取出的问题。
[0021]输液机构6包括有蓄液箱61和水泵62，蓄液箱61的数量为两个，且它们均与破碎箱2表面的一侧相固定，水泵62固定于蓄液箱61的顶部，水泵62与蓄液箱61相互连通，水泵62的一端通过水管贯穿至安装箱5的内部并与多个雾化喷头7相互连通，本实施例中，通过蓄液箱61和水泵62的设置，启动水泵62可以使得蓄液箱61内部的水流通过水泵62、水管和安装箱5进入到多个雾化喷头7内部，再由雾化喷头7进行喷出。
[0022]收集箱13的底部固定有振动电机15，收集箱13的底部固定有多个阻尼减震器16，阻尼减震器16的底部与底座1固定连接，本实施例中，通过振动电机15和阻尼减震器16的设置，启动振动电机15可以使得收集箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花岗岩自动粉碎装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有破碎箱(2)，所述破碎箱(2)的顶部固定有入料板(3)，所述破碎箱(2)的内部固定有金属挡网(4)，所述金属挡网(4)的表面固定有多个破碎齿(10)，所述破碎箱(2)的内部转动连接有第一破碎辊(8)和多个第二破碎辊(9)，所述破碎箱(2)的内部固定有两个安装箱(5)，所述安装箱(5)的表面固定有多个雾化喷头(7)，所述破碎箱(2)的表面安装有输液机构(6)，所述破碎箱(2)的表面固定有多个驱动机箱(18)，所述入料板(3)的表面固定有壳体(11)，所述壳体(11)的内部固定有风机(12)，所述底座(1)的上方设置有收集箱(13)，所述收集箱(13)的内部设置有过滤板(14)。2.根据权利要求1所述的一种花岗岩自动粉碎装置，其特征在于：所述输液机构(6)包括有蓄液箱(61)和水泵(62)，所述蓄液箱(61)的数量为两个，且它们均与破碎箱(2)表面的一侧相固定，所述水泵(62)固定于蓄液箱(61)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：季闪电，高赞，
申请(专利权)人：山东尚金百回环保材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：