用于服务器组装的推箱装置制造方法及图纸

本发明专利技术的目的在于揭示一种用于服务器组装的推箱装置，涉及服务器智能组装技术领域，包括内箱定位组件、推箱组件及外壳托盘组件；所述外壳托盘组件移动地设置于平行设置的第一导轨和第二导轨，所述推箱组件设置于所述第一导轨和第二导轨之间；所述推箱组件包括第一滑轨、第一滑架、第一气缸和第二气缸，所述第一滑架的两侧分别设置第一L型推手和第二L型推手，所述第一L型推手和第二L型推手分别推动内箱的两侧，技术效果：通过内箱定位组件将内箱定位后，再通过推箱组件将内箱推入外壳机箱内，实现自动组装，代替了人工操作，效率提升；第一L型推手和第二L型推手分别推动内箱的两侧，使内箱受力均衡地被推入外壳机箱。使内箱受力均衡地被推入外壳机箱。使内箱受力均衡地被推入外壳机箱。

【技术实现步骤摘要】
用于服务器组装的推箱装置


[0001]本专利技术涉及服务器智能组装
，特别是一种用于服务器组装的推箱装置。

技术介绍

[0002]服务器的组装包括了内存条、电源、CPU、光纤模块等的组装，目前，组装主要通过人工进行，存在效率低，失误率较高的缺陷。
[0003]为提高服务器组装的效率，并降低组装的失误率，有必要开发一套服务器智能组装设备，服务器包括一个外壳机箱及设置于外壳机箱内的两个内箱，两个内箱的端部分别设置有呈伸出状态的卡扣；目前是人工将伸出状态的卡扣推入内箱，然后再人工将内箱塞入外壳机箱内，最后再人工拧螺丝，存在组装效率低的缺陷。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于揭示一种用于服务器组装的推箱装置，通过内箱定位组件将内箱定位后，再通过推箱组件将内箱推入外壳机箱内，实现自动组装，代替了人工操作，效率提升。
[0005]为实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种用于服务器组装的推箱装置，包括内箱定位组件、推箱组件及外壳托盘组件；
[0006]所述外壳托盘组件移动地设置于平行设置的第一导轨和第二导轨，所述推箱组件设置于所述第一导轨和第二导轨之间；
[0007]所述内箱定位组件设置于所述外壳托盘组件和所述推箱组件之间；
[0008]所述推箱组件包括第一滑轨、第一滑架、第一气缸和第二气缸，所述第一滑架的两侧分别设置第一L型推手和第二L型推手，所述第一气缸的伸缩杆驱动第一L型推手，所述第二气缸的伸缩杆驱动第二L型推手，所述第一L型推手和第二L型推手分别推动内箱的两侧。
[0009]优选地，所述第一L型推手的端部设置第一T型橡胶块，所述第二L型推手的端部设置第二T型橡胶块。
[0010]优选地，所述第一L型推手和第二L型推手之间设置水平支撑板，所述水平支撑板底部设置第二滑轨及第三气缸，所述第三气缸驱动所述水平支撑板沿所述第二滑轨移动。
[0011]优选地，在所述水平支撑板顶部设置L型滑架，在所述水平支撑板和所述L型滑架之间设置第四气缸，所述第四气缸驱动所述L型滑架移动；
[0012]在所述L型滑架设置第一突出部和第二突出部，在所述第一突出部设置第一V型槽，在所述第二突出部设置第二V型槽。
[0013]优选地，在所述L型滑架设置矩形缺口，所述矩形缺口设置于所述第一V型槽和所述第二V型槽之间；
[0014]在所述L型滑架设置还设置第三滑轨、电动扭力螺丝刀和第五气缸，所述第五气缸驱动所述电动扭力螺丝刀沿所述第三滑轨移动；
[0015]所述电动扭力螺丝刀对准所述矩形缺口。
[0016]优选地，所述内箱定位组件包括升降组件、若干第一夹持组件和若干第二夹持组件；
[0017]所述升降组件包括竖直滑轨及水平固定架，所述水平固定架沿所述竖直滑轨上下移动。
[0018]优选地，所述第一夹持组件包括第一夹持气缸、第一伸缩杆及第一夹手，所述第一夹手设置第一竖直滚轮；
[0019]所述第二夹持组件包括第二夹持气缸、第二伸缩杆及第二夹手，所述第二夹手设置第二竖直滚轮；
[0020]在所述第一夹手和第二夹手相互靠近时，内箱被夹持在第一竖直滚轮和第二竖直滚轮之间。
[0021]优选地，在所述第一导轨内侧设置若干第一水平滚轮，在所述第二导轨内侧设置若干第二水平滚轮；
[0022]所述第一水平滚轮和所述第二水平滚轮设置于所述水平固定架。
[0023]优选地，在若干第一水平滚轮之间设置第一摩擦块，在所述第一摩擦块底部设置第一升降气缸；
[0024]在若干第二水平滚轮之间设置第二摩擦块，在所述第二摩擦块底部设置第二升降气缸；
[0025]所述第一升降气缸和所述第二升降气缸设置于所述水平固定架。
[0026]优选地，在所述外壳托盘组件的底部设置顶升组件，在所述第一导轨的外侧设置第一L型限位板，在所述二导轨的外侧设置第二L型限位板。
[0027]与现有技术相比，本专利技术技术效果如下：
[0028]通过内箱定位组件将内箱定位后，再通过推箱组件将内箱推入外壳机箱内，实现自动组装，代替了人工操作，效率提升；第一L型推手和第二L型推手分别推动内箱的两侧，使内箱受力均衡地被推入外壳机箱。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本专利技术内箱和外壳机箱示意图。
[0031]图2是本专利技术推箱装置立体结构示意图。
[0032]图3是本专利技术推箱装置立体结构示意图。
[0033]图4是本专利技术推箱组件立体结构示意图。
[0034]图5是本专利技术图3B部放大结构示意图。
[0035]图6是本专利技术图2A部放大结构示意图。
[0036]图7是本专利技术内箱被定位前示意图。
[0037]图8是本专利技术内箱被定位后示意图。
[0038]图9是本专利技术顶升组件立体结构示意图。
[0039]图10是本专利技术升降组件立体结构示意图。
[0041]其中，1、内箱定位组件；11、升降组件；111、竖直滑轨；112、水平固定架；113、第一水平滚轮；114、第二水平滚轮；115、第一摩擦块；116、第二摩擦块；12、第一夹持组件；121、第一夹持气缸；122、第一伸缩杆；123、第一夹手；124、第一竖直滚轮；13、第二夹持组件；131、第二夹持气缸；132、第二伸缩杆；133、第二夹手；134、第二竖直滚轮；2、推箱组件；21、第一滑轨；22、第一滑架；221、第一L型推手；222、第二L型推手；223、第一T型橡胶块；224、第二T型橡胶块；225、水平支撑板；2251、第二滑轨；2252、第三气缸；23、第一气缸；24、第二气缸；3、外壳托盘组件；226、L型滑架；2261、第一突出部；2262、第二突出部；2263、第一V型槽；2264、第二V型槽；2265、矩形缺口；2266、第三滑轨；2267、电动扭力螺丝刀；2268、第五气缸；227、第四气缸；31、第一导轨；32、第二导轨；33、顶升组件；34、第一L型限位板；35、第二L型限位板；4、内箱；41、卡扣；42、螺丝孔；5、外壳机箱。
具体实施方式
[0042]下面结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本专利技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本专利技术的保护范围之内。
[0043]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于服务器组装的推箱装置，其特征在于，包括内箱定位组件、推箱组件及外壳托盘组件；所述外壳托盘组件移动地设置于平行设置的第一导轨和第二导轨，所述推箱组件设置于所述第一导轨和第二导轨之间；所述内箱定位组件设置于所述外壳托盘组件和所述推箱组件之间；所述推箱组件包括第一滑轨、第一滑架、第一气缸和第二气缸，所述第一滑架的两侧分别设置第一L型推手和第二L型推手，所述第一气缸的伸缩杆驱动第一L型推手，所述第二气缸的伸缩杆驱动第二L型推手，所述第一L型推手和第二L型推手分别推动内箱的两侧。2.如权利要求1所述的用于服务器组装的推箱装置，其特征在于，所述第一L型推手的端部设置第一T型橡胶块，所述第二L型推手的端部设置第二T型橡胶块。3.如权利要求1所述的用于服务器组装的推箱装置，其特征在于，所述第一L型推手和第二L型推手之间设置水平支撑板，所述水平支撑板底部设置第二滑轨及第三气缸，所述第三气缸驱动所述水平支撑板沿所述第二滑轨移动。4.如权利要求3所述的用于服务器组装的推箱装置，其特征在于，在所述水平支撑板顶部设置L型滑架，在所述水平支撑板和所述L型滑架之间设置第四气缸，所述第四气缸驱动所述L型滑架移动；在所述L型滑架设置第一突出部和第二突出部，在所述第一突出部设置第一V型槽，在所述第二突出部设置第二V型槽。5.如权利要求4所述的用于服务器组装的推箱装置，其特征在于，在所述L型滑架设置矩形缺口，所述矩形缺口设置于所述第一V型槽和所述第二V型槽之间；在所述L型滑架设置还设置第三滑轨、电动扭力螺丝刀和第五气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华，谢献民，蔡庆星，徐振光，李吉民，
申请(专利权)人：苏州富强科技有限公司，
类型：发明
国别省市：