本实用新型专利技术公开了一种塑料线轴弧圆度修正装置，具体涉及圆度整形工装技术领域，包括底板，底板的顶部设置有修正机构和固定机构；修正机构包括固定杆，固定杆固定连接在底板的顶部，固定杆的顶部通过螺栓转动连接有连杆，连杆的一端通过螺栓转动连接有转动杆，转动杆的一端安装有位移表，底板的顶部的一侧放置有工作台，底板的顶部且位于工作台的一侧固定连接有L型板，L型板的顶部固定安装有气缸，气缸的输出轴延伸至L型板的底部且固定连接有盖板，盖板与工作台相对的一侧均开设有半圆形槽，本实用新型专利技术，通过修正机构和固定机构之间的配合，解决了对塑料线轴弧圆度修正的问题，操作简单快捷，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料线轴弧圆度修正装置
[0001]本技术涉及圆度整形工装
，具体为一种塑料线轴弧圆度修正装置。
技术介绍
[0002]塑料线轴又称工字轮，它是用ABS原料做成，是注塑类的产品，主要用于缠绕钢绞线等一系列产品，用途广，可循环使用。
[0003]经检索，中国专利公开了一种财务会计用平纸器(授权公告号CN 111790777B)，其包括“整形架，及安装在其上的活动总成及固定总成，活动总成包括自上而下依次安装的气缸、联动板、连接螺杆、整形夹头及弧形板，联动板由气缸的活塞杆驱动。本专利技术模拟人工敲击、摔打的操作方式，对工件不规则处进行局部圆度矫正，更适用于非常规椭圆形状的工件圆整；取代了以往完全采用人工矫正的操作方式，修正后圆度质量高，同时降低了操作时间和操作难度”[0004]但是，该修正装置在实际的使用过程中，通过驱动气缸带动弧形块下移并挤压工件，使工件的长轴变短、短轴伸长，重复上述操作步骤，直至工件圆度尺寸合格，操作过程中，很难控制气缸位移的长短，且仅通过挤压仅能不能保证工件向圆的趋势进行变化，如此重复增加了修正操作的繁琐性，极大的降低了工作效率，不利于实际的应用与操作。为此，我们提出一种塑料线轴弧圆度修正装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种塑料线轴弧圆度修正装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底板，所述底板的顶端设置有修正机构，所述底板的顶部滑动连接有安装板，所述安装板的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至安装板的另一侧且固定连接有固定机构；
[0007]所述修正机构包括固定杆，所述固定杆固定连接在底板的顶端，所述固定杆的顶部通过螺栓转动连接有连杆，所述连杆的一端通过螺栓转动连接有转动杆，所述转动杆的一端安装有位移表，所述底板的顶部通过螺栓固定安装有工作台，所述底板的顶端靠近工作台的一侧固定连接有L型板，所述L型板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴延伸至L型板的底部且固定连接有盖板，所述盖板与工作台相对的一侧均开设有半圆形槽，所述盖板与工作台的内部靠近半圆形槽的一侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有电加热板。
[0008]优选地，所述固定机构包括固定座，所述是伺服电机的转轴与固定座固定连接，所述固定座的内部等距开设有通槽，所述通槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的一侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧均套设有弹簧，所述伸缩杆的一端均延伸至固定座的外侧且固定连接有解锁块，所述滑块的一侧均固定连接有卡接块，所述通槽的一侧均开设有滑槽，所述卡接块的一端均延伸至滑槽的外侧且与滑槽的内壁滑动连接，所述固定座
的中心固定连接有十字定位块。
[0009]优选地，所述底板的顶部对称固定连接有滑轨，所述滑轨远离工作台的一端固定连接有挡板，所述安装板滑动连接在滑轨的外侧。
[0010]优选地，所述底板的顶端固定安装有控制面板，所述伺服电机和气缸均与控制面板电性连接。
[0011]优选地，所述L型板的弯角处对称固定连接有加强筋。
[0012]优选地，所述底板顶部的四角均开设有定位孔。
[0013]优选地，多个所述卡接块的相对端均设为斜面结构。
[0014]优选地，所述固定座的圆心位置与工作台上半圆形槽的圆心位置处于同一水平高度。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1.通过设置修正机构，根据位移表的读数确定塑料线轴长轴位置，然后利用盖板与工作台之间的配合形成封闭圆形空间，同时利用电加热板进行加热，使塑料线轴的质地变得柔软，方便对其进行塑形。
[0017]2.通过设置固定机构，对塑料线轴的位置进行限位，使其轴心与半圆形槽的圆形处于同意水平高度，方便对塑料线轴的圆度进行修正。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术整体结构图。
[0020]图2为本技术修正机构与固定机构位置关系图。
[0021]图3为本技术中图2中A处的放大图。
[0022]图4为本技术中固定机构的结构示意图。
[0023]图5为本技术中工作台的结构示意图。
[0024]图中：1、底板；2、修正机构；21、固定杆；22、连杆；23、转动杆；24、位移表；25、工作台；26、L型板；27、气缸；28、盖板；29、半圆形槽；210、安装槽；3、安装板；4、伺服电机；5、固定机构；51、固定座；52、通槽；53、滑块；54、伸缩杆；55、弹簧；56、解锁块；57、卡接块；58、滑槽；59、十字定位块；6、滑轨；7、挡板；8、控制面板；9、加强筋；10、定位孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供了一种塑料线轴弧圆度修正装置，包括底板1，底板1的顶部设置有修正机构2，底板1的顶部滑动连接有安装板3，安装板3的一侧固定
安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴延伸至安装板3的另一侧且固定连接有固定机构5，通过修正机构2与固定机构5之间的配合使用，对塑料线轴弧圆度进行修正；
[0027]修正机构2包括固定杆21，固定杆21固定连接在底板1的顶部，固定杆21的顶部通过螺栓转动连接有连杆22，连杆22的一端通过螺栓转动连接有转动杆23，转动杆23的一端安装有位移表24，通过固定杆21与连杆22和转动杆23与连杆22之间的转动配合，能够保证位移表24与塑料线轴上表面垂直，底板1的顶部的一侧放置有工作台25，底板1的顶部且位于工作台25的一侧固定连接有L型板26，L型板26的顶部固定安装有气缸27，气缸27的输出轴延伸至L型板26的底部且固定连接有盖板28，盖板28与工作台25相对的一侧均开设有半圆形槽29，(可以根据已知塑料线轴的规格对工作台25进行更换)，通过气缸27的伸缩带动盖板28向下移动，与工作台25相配合，形成一个封闭圆形空间，盖板28与工作台25的内部且位于半圆形槽29的外侧均开设有安装槽210，安装槽210的内部安装有电加热板，利用电加热板进行加热，使塑料线轴的质地变得柔软，方便对其进行塑形。
[0028]固定机构5包括固定座51，伺服电机4的转轴与固定座51固定连接，固定座51的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料线轴弧圆度修正装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端设置有修正机构(2)，所述底板(1)的顶部滑动连接有安装板(3)，所述安装板(3)的一侧固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴延伸至安装板(3)的另一侧且固定连接有固定机构(5)；所述修正机构(2)包括固定杆(21)，所述固定杆(21)固定连接在底板(1)的顶端，所述固定杆(21)的顶部通过螺栓转动连接有连杆(22)，所述连杆(22)的一端通过螺栓转动连接有转动杆(23)，所述转动杆(23)的一端安装有位移表(24)，所述底板(1)的顶部通过螺栓固定安装有工作台(25)，所述底板(1)顶端靠近工作台(25)的一侧固定连接有L型板(26)，所述L型板(26)的顶部固定安装有气缸(27)，所述气缸(27)的输出轴延伸至L型板(26)的底部且固定连接有盖板(28)，所述盖板(28)与工作台(25)的相对侧均开设有半圆形槽(29)，所述盖板(28)与工作台(25)的内部靠近半圆形槽(29)的一侧均开设有安装槽(210)，所述安装槽(210)的内部安装有电加热板。2.根据权利要求1所述的一种塑料线轴弧圆度修正装置，其特征在于：所述固定机构(5)包括固定座(51)，所述伺服电机(4)的转轴与固定座(51)固定连接，所述固定座(51)的内部等距开设有通槽(52)，所述通槽(52)的内部均滑动连接有滑块(53)，所述滑块(53)的一侧均固定连接有伸缩杆(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆卫忠，
申请(专利权)人：南通市通州区创博塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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