一种涂塑粉末生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种涂塑粉末生产系统，涉及粉末设备技术领域，解决了现有涂塑粉末生产中粉末冷却成本高、效率低的问题，提高了冷却效率、降低了使用成本，具体方案如下：包括磨粉机振动筛、旋风集料器、引风机和布袋除尘器，所述磨粉机振动筛依次通过冷却搅拌机、输送冷却管路与旋风集料器连接，所述冷却搅拌机、输送冷却管路均为水冷结构，所述旋风集料器通过引风机与布袋除尘器连接以引流、回收粉末。回收粉末。回收粉末。

【技术实现步骤摘要】
一种涂塑粉末生产系统


[0001]本技术涉及粉末设备
，尤其是一种涂塑粉末生产系统。

技术介绍

[0002]热塑性聚乙烯涂塑粉末传统磨粉过程，是将颗粒通过喂料系统进入设备磨盘磨粉，再经振动筛网筛分后包装。
[0003]专利技术人发现，颗粒物料在磨粉机磨盘作用下粉碎，粉碎过程中受摩擦影响升温，尤其高频率加工或高韧性产品磨粉过程温度升高尤为严重，制备好的粉末不经过冷却就进行包装会导致粉末高温作用下结团甚至发生老化反应等对产品品质产生影响，目前粉末冷却主要从磨粉机着手，例如将磨粉机改成水冷式(公开号CN106362854A)，一方面存在设备改造投入成本高、改造困难等问题；另一方面由于磨粉过程会产生大量的热量，在磨粉过程中进行水冷起到的降温作用有限，产成品出料后温度还会很高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种涂塑粉末生产系统，使得磨粉机振动筛依次通过冷却搅拌机、输送冷却管路与旋风集料器连接，冷却搅拌机、输送冷却管路均采用水冷结构，无需对现有磨粉装置等进行改造，大大降低了改造成本，且多级冷却保证了粉末的冷却效果，解决了现有涂塑粉末生产中粉末冷却成本高、效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]本技术的实施例提供了一种涂塑粉末生产系统，包括磨粉机振动筛、旋风集料器、引风机和布袋除尘器，所述磨粉机振动筛依次通过冷却搅拌机、输送冷却管路与旋风集料器连接，所述冷却搅拌机、输送冷却管路均为水冷结构，所述旋风集料器通过引风机与布袋除尘器连接以引流、回收粉末。
[0007]作为进一步的实现方式，所述冷却搅拌机位于磨粉机振动筛的正下方，冷却搅拌机通过管路与磨粉机振动筛上的振动筛出料口连通。
[0008]作为进一步的实现方式，所述旋风集料器的底部为成品出料口，顶部通过管路与引风机连接。
[0009]作为进一步的实现方式，所述冷却搅拌机由箱体、竖向安装在箱体内的搅拌轴、固定安装在搅拌轴上的搅拌叶片、固定安装在箱体顶部的伺服电机组成，伺服电机与搅拌轴连接，箱体为中空结构，箱体上设有进水口和排水口。
[0010]作为进一步的实现方式，所述箱体上的进水口位于其排水口的下方且进水口、排水口相对设置在箱体的两侧。
[0011]作为进一步的实现方式，所述箱体的顶部设有箱盖，伺服电机固定安装在箱盖上。
[0012]作为进一步的实现方式，所述搅拌叶片设有若干个，若干搅拌叶片沿搅拌轴的环向及轴向均匀固定安装在搅拌轴上。
[0013]作为进一步的实现方式，所述输送冷却管路由水平设置的第一管路和倾斜设置的
第二管路组成，第一管路与第二管路连通，第一管路、第二管路均为水冷管结构，第一管路的进料端与冷却搅拌机连接，第二管路的出料端与旋风集料器连接。
[0014]作为进一步的实现方式，所述第一管路、第二管路上均设有进水口、排水口，所述第一管路上的进水口位于其出料端，第一管路上的排水口位于其进料端；所述第二管路上的进水口位于其进料端，第二管路上的排水口位于其出料端。
[0015]作为进一步的实现方式，所述输送冷却管路的出料端与旋风集料器连接且靠近于旋风加料器的顶部。
[0016]上述本技术的有益效果如下：
[0017]1)本技术使得磨粉机振动筛依次通过冷却搅拌机、输送冷却管路与旋风集料器连接，冷却搅拌机、输送冷却管路均采用水冷结构，无需对现有磨粉装置等进行改造，大大降低了改造成本，且多级冷却保证了粉末的冷却效果。
[0018]2)本技术冷却搅拌机为水冷结构，其进水口位于排水口的下方，且内部设有搅拌轴、搅拌叶片结构，大大保证了粉末在冷却搅拌机内的冷却效率。
[0019]3)本技术输送水冷管路为水冷结构，配合引风机的使用，可在引流过程中利用冷风对粉末进行降温，多种降温方式配合有效提高了粉末的冷却效果。
[0020]4)本技术第一管路上的进水口位于其出料端，第一管路上的排水口位于其进料端；第二管路上的进水口位于其进料端，第二管路上的排水口位于其出料端，大大保证了每段管路内粉末的换热效果，避免了资源的浪费，降低了使用成本。
附图说明
[0021]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0022]图1是本技术根据一个或多个实施方式的一种涂塑粉末生产系统的整体结构示意图；
[0023]图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
[0024]其中，1、冷却搅拌机；2、输送冷却管路；3、旋风集料器；4、引风机；5、布袋除尘器；6、磨粉机振动筛；7、进水口；8、排水口；9、振动筛出料口；10、成品出料口。
具体实施方式
[0025]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0026]正如
技术介绍
所介绍的，现有粉末冷却主要从磨粉机着手，例如将磨粉机改成水冷式，一方面存在设备改造投入成本高、改造困难等问题；另一方面由于磨粉过程会产生大量的热量，在磨粉过程中进行水冷起到的降温作用有限，产成品出料后温度还会很高的问题，为解决上述问题，本技术提供了一种涂塑粉末生产系统。
[0027]实施例1
[0028]本技术的一种典型的实施方式中，如图1所示，提出了一种涂塑粉末生产系
统，包括，冷却搅拌机1、输送冷却管路2、旋风集料器3、引风机4、布袋除尘器5。
[0029]其中，冷却搅拌机1位于磨粉机振动筛6的正下方，筛选后的粉末从振动筛出料口9向外排出，排出的粉末落入冷却搅拌机1内，冷却搅拌机1的内外壁为水冷结构，通过搅拌带走粉末的部分热量以进行初冷。
[0030]冷却搅拌机1通过输送冷却管路2与旋风集料器3连接，冷却搅拌机1内初冷完成后的粉末通过输送冷却管路2输送至旋风集料器3内，输送冷却管路2为水冷管结构，粉末在输送冷却管路2内流动的过程中实现终冷却。
[0031]旋风集料器3的底部为成品出料口10，用于将合格的粉末排出，旋风集料器3的顶部通过管路与引风机4连接，引风机4还通过管路与布袋除尘器5连接，从而输送冷却管路2内的粉末会受引风机4的作用，在输送冷却管路2内流动并流入旋风集料器3内。
[0032]由于输送冷却管路2内因引风机4的作用产生流动的气流，可利用冷空气辅助粉末的降温，大大提高了输送冷却管路2内粉末的冷却效率。
[0033]输送冷却管路2的出料端与旋风集料器3连接且靠近于旋风加料器3的顶部，进而使得粉末在重力的作用下自由下落，下落过程中会受引风机4以及旋风集料器3的共同作用，将尺寸小于要求(即不合格)的细粉末引入布袋除尘器5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂塑粉末生产系统，其特征在于，包括磨粉机振动筛、旋风集料器、引风机和布袋除尘器，所述磨粉机振动筛依次通过冷却搅拌机、输送冷却管路与旋风集料器连接，所述冷却搅拌机、输送冷却管路均为水冷结构，所述旋风集料器通过引风机与布袋除尘器连接以引流、回收粉末。2.根据权利要求1所述的一种涂塑粉末生产系统，其特征在于，所述冷却搅拌机位于磨粉机振动筛的正下方，冷却搅拌机通过管路与磨粉机振动筛上的振动筛出料口连通。3.根据权利要求1所述的一种涂塑粉末生产系统，其特征在于，所述旋风集料器的底部为成品出料口，顶部通过管路与引风机连接。4.根据权利要求1所述的一种涂塑粉末生产系统，其特征在于，所述冷却搅拌机由箱体、竖向安装在箱体内的搅拌轴、固定安装在搅拌轴上的搅拌叶片、固定安装在箱体顶部的伺服电机组成，伺服电机与搅拌轴连接，箱体为中空结构，箱体上设有进水口和排水口。5.根据权利要求4所述的一种涂塑粉末生产系统，其特征在于，所述箱体上的进水口位于其排水口的下方且进水口、排水口相对设置在箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔涛，伍金奎，孙之状，曹敬凯，倪奉尧，初建，刘智博，孔德亮，朱本慧，
申请(专利权)人：山东东宏管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：