金属管件定位组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种金属管件定位组件，包括：安装台、定位板，所述定位板设置在安装台的顶部，此定位板的上表面设置有一供加工件放置的安装槽，在所述定位板的一端垂直于安装槽的长度方向设置有一容置槽，在此容置槽内部对称安装有一支撑板，在两个支撑板的相对侧设置有一夹块，所述夹块与支撑板之间设置有弹簧，在所述夹块的相对侧设置有一供加工件嵌入的凹槽，当所述夹块夹紧时，所述加工件位于两个凹槽之间。本实用新型专利技术金属管件定位组件实现了加工件的位置固定，有效避免加工件位置移动的情况，还改善了加工件的位置精度，提升了焊接效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
金属管件定位组件


[0001]本技术涉及精密零件加工
，尤其涉及一种金属管件定位组件。

技术介绍

[0002]激光焊接属于熔融焊接，以激光束为能源，冲击在焊件接头上，且激光束可由平面光学元件（如镜子）导引，随后再以反射聚焦元件或镜片将光束投射在焊缝上。属非接触式焊接的激光焊接，作业过程不需加压，但需使用惰性气体以防熔池氧化，填料金属偶有使用。
[0003]在现有的生产中，焊缝对接时，两侧材料在保证型面要求的前提下，不得存在搭接、错位或扭曲，而在焊接过程中管件与连接头焊接时的位置不易固定，容易出现偏差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种金属管件定位组件，该金属管件定位组件实现了加工件的位置固定，有效避免加工件位置移动的情况，还改善了加工件的位置精度，提升了焊接效果。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种金属管件定位组件，包括：安装台、定位板，所述定位板设置在安装台的顶部，此定位板的上表面设置有一供加工件放置的安装槽，在所述定位板的一端垂直于安装槽的长度方向设置有一容置槽，在此容置槽内部对称安装有一支撑板，在两个支撑板的相对侧设置有一夹块，所述夹块与支撑板之间设置有弹簧，在所述夹块的相对侧设置有一供加工件嵌入的凹槽，当所述夹块夹紧时，所述加工件位于两个凹槽之间。
[0006]上述技术方案中进一步改进的方案如下：
[0007]1. 上述方案中，所述定位板的另一端设置有一凸台，在此凸台相背于容置槽的一侧设置有一具有腰形孔的顶块。
>[0008]2. 上述方案中，所述顶块与凸台之间距离为0.5~2.5mm。
[0009]3. 上述方案中，所述腰形孔有两个，且两个腰形孔间隔设置。
[0010]4. 上述方案中，所述定位板的底部设置有一支撑架，所述支撑架与安装台之间设置有一加强筋。
[0011]5. 上述方案中，所述安装槽为V形槽。
[0012]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]1、本技术金属管件定位组件，其定位板的上表面设置有一供加工件放置的安装槽，在定位板的一端垂直于安装槽的长度方向设置有一容置槽，在此容置槽内部对称安装有一支撑板，在两个支撑板的相对侧设置有一夹块，夹块与支撑板之间设置有弹簧，在夹块的相对侧设置有一供加工件嵌入的凹槽，当夹块夹紧时，加工件位于两个凹槽之间，将第一加工件放置在安装槽中，实现对第一加工件进行初步定位，并通过夹块对第一加工件的扁体部左、右进行夹持，从而实现加工件的位置固定，改善了加工件的位置精度，有效避免
加工件位置移动的情况，提升了焊接效果。
[0014]2、本技术金属管件定位组件，其位于定位板的另一端设置有一凸台，在此凸台相背于容置槽的一侧设置有一具有腰形孔的顶块，通过腰形孔调节顶块的位置，可以实现对加工件的前、后位置进行微调，从而进一步提高了加工件的位置精度。
附图说明
[0015]附图1为本技术金属管件定位组件的第一视角结构示意图；
[0016]附图2为本技术金属管件定位组件的第二视角结构示意图；
[0017]附图3为本技术附图2的A处放大图；
[0018]附图4为本技术金属管件定位组件的局部结构剖面立体图。
[0019]以上附图中：10、定位板；101、安装槽；11、凸台；12、顶块；121、腰形孔；13、容置槽；14、支撑板；15、夹块；16、弹簧；17、凹槽；18、支撑架；19、安装台；20、加强筋。
实施方式
[0020]通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。
[0021]实施例1：一种金属管件定位组件，包括：安装台19、定位板10，所述定位板10设置在安装台19的顶部，此定位板10的上表面设置有一供加工件放置的安装槽101，通过将第一加工件放入定位板的安装槽内，从而实现对第一加工件的初步定位；
[0022]在所述定位板10的一端垂直于安装槽101的长度方向设置有一容置槽13，在此容置槽13内部对称安装有一支撑板14，在两个支撑板14的相对侧设置有一夹块15，所述夹块15与支撑板14之间设置有弹簧16，在所述夹块15的相对侧设置有一供加工件嵌入的凹槽17，当所述夹块15夹紧时，所述加工件位于两个凹槽17之间，当所述夹块15夹紧时，所述弹簧16处于压缩状态；
[0023]拉开两个夹块，将第一加工件的扁体部放入两个夹块之间，松开夹块，在两个夹块的作用力下，加工件固定在两个夹块的凹槽之间，实现扁体部的左、右固定，从而实现了扁体部的位置固定，大大提高了第一加工件的位置精度。
[0024]上述定位板10的另一端设置有一凸台11，在此凸台11相背于容置槽13的一侧设置有一具有腰形孔121的顶块12；
[0025]通过调节螺栓与腰形孔的连接，从而可以调节顶块与凸台之间的间隙，在便于加工件放入安装槽的同时，可以实现对加工件的前、后位置进行微调，从而进一步提高了加工件的位置精度。
[0026]上述顶块12与凸台11之间距离为0.5~2.5mm；上述腰形孔121有两个，且两个腰形孔121间隔设置，通过调节腰形孔121与固定螺栓的位置，从而可以调节顶块12与凸台11之间的距离。
[0027]上述安装槽101为V形槽。
[0028]实施例2：一种定位组件，包括：安装台19、定位板10，所述定位板10设置在安装台19的顶部，此定位板10的上表面设置有一供加工件放置的安装槽101，在所述定位板10的一端垂直于安装槽101的长度方向设置有一容置槽13，在此容置槽13内部对称安装有一支撑
板14，在两个支撑板14的相对侧设置有一夹块15，所述夹块15与支撑板14之间设置有弹簧16，在所述夹块15的相对侧设置有一供加工件嵌入的凹槽17，当所述夹块15夹紧时，所述加工件位于两个凹槽17之间，当所述夹块15夹紧时，所述弹簧16处于压缩状态；
[0029]将第一加工件放置在安装槽中，实现对第一加工件进行初步定位，并通过夹块对第一加工件的扁体部左、右进行夹持，从而实现加工件的位置固定，改善了加工件的位置精度，有效避免加工件位置移动的情况，提升了焊接效果。
[0030]上述定位板10的另一端设置有一凸台11，在此凸台11相背于容置槽13的一侧设置有一具有腰形孔121的顶块12；上述顶块12与凸台11之间距离为0.5~2.5mm；上述腰形孔121有两个，且两个腰形孔121间隔设置。通过腰形孔调节顶块的位置，可以实现对加工件的前、后位置进行微调，从而进一步提高了加工件的位置精度。
[0031]上述定位板10的底部设置有一支撑架18，所述支撑架18与安装台19之间设置有一加强筋20，提高了整体的结构强度。
[0032]上述支撑板14为L形板。
[0033]本技术工作原理如下：
[0034]使用时，通过将第一加工件放入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管件定位组件，其特征在于：包括：安装台（19）、定位板（10），所述定位板（10）设置在安装台（19）的顶部，此定位板（10）的上表面设置有一供加工件放置的安装槽（101），在所述定位板（10）的一端垂直于安装槽（101）的长度方向设置有一容置槽（13），在此容置槽（13）内部对称安装有一支撑板（14），在两个支撑板（14）的相对侧设置有一夹块（15），所述夹块（15）与支撑板（14）之间设置有弹簧（16），在所述夹块（15）的相对侧设置有一供加工件嵌入的凹槽（17），当所述夹块（15）夹紧时，所述加工件位于两个凹槽（17）之间。2.根据权利要求1所述的金属管件定位组件，其特征在于：位于所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱长双，
申请(专利权)人：江苏科森医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：