一种无胶复合压花装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种无胶复合压花装置，属于生活用纸机械技术领域。该无胶复合压花装置包括驱动辊以及第一印花辊，第一印花辊的表面设置有若干安装槽，第一印花块的截面形状为扇形，第一印花块的曲面为印花面，与印花面正对的一侧为安装座，印花面上设置有若干凸点形成的印花图案，安装槽与安装座适配，第一印花块的数量设置有若干个，若干个第一印花块通过安装槽一一对应地可拆卸安装在第一印花辊上，驱动辊辊面与第一印花块的印花面相抵。驱动辊辊面与第一印花块的印花面相抵。驱动辊辊面与第一印花块的印花面相抵。

【技术实现步骤摘要】
一种无胶复合压花装置


[0001]本技术涉及生活用纸机械
，尤其涉及一种无胶复合压花装置。

技术介绍

[0002]在生活用纸领域，卫生纸、折叠纸等纸制品，是通过将多层纸材机械压合得到的，部分纸材采用的是在其表面涂覆胶水进行粘合的方式从而得到多层纸材。然而，这种方式对胶水的用量控制十分严格，当胶水用量过高的时候，胶水逐渐渗透纸材表面，影响手感，当胶水用量过低的时候，则会导致复合效果容易松散的现象。
[0003]随着人们对环境保护越来越重视，人们逐渐采用复合压花装置制作多层纸材，复合压花装置不仅能够减少对胶水的浪费，同时成品率高，生产效果也比较高。然而现有的复合压花装置的花样纹路比较单一，在客户需要个性化订制压花图案的时候，只能够通过定制压花辊来实现，产生成本直线上升。因此，现有的复合压花装置存在着个性化订制压花图案的时候成本过高的缺点。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种无胶复合压花装置，其解决了现有的复合压花装置存在着当客户个性化订制压花图案的时候成本过高的技术问题。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种无胶复合压花装置，包括驱动辊、第一印花块以及第一印花辊，所述第一印花辊的表面设置有若干安装槽，所述第一印花块的截面形状为扇形，所述第一印花块的曲面为印花面，与所述印花面正对的一侧为安装座，所述印花面上设置有若干凸点形成的印花图案，所述安装槽与所述安装座适配，所述第一印花块的数量设置有若干个，若干个所述第一印花块通过所述安装槽一一对应地可拆卸安装在所述第一印花辊上，所述驱动辊辊面与所述第一印花块的印花面相抵。
[0006]通过上述结构，本技术能够将驱动辊以及所述第一印花辊的配合，利用所述驱动辊转动的压力，对位于所述驱动辊与所述第一印花辊之间的纸材进行压制粘合，从而实现压制图案的功能，同时所述不同的第一印花块上印有的不同模板，能够压制出需要的花纹，当工作人员需要制作特定的印花图案时，只需要更换第一印花辊上的印花块即可完成对压花图案的特制，避免了整体更换第一印花辊从而节约成本。
[0007]进一步地，所述驱动辊的上、下两侧分别设置有第一限位辊和第二限位辊，所述第一限位辊以及所述第二限位辊均与所述驱动辊相抵，所述第一限位辊与所述第二限位辊的转动方向相反，所述第一限位辊与所述第二限位辊用于防止纸材松动从而导致印花效果不好的现象。
[0008]进一步地，所述第一限位辊与所述第二限位辊的直径小于所述驱动辊的直径，所述第一限位辊的直径与所述第二限位辊的直径适配，避免所述第一限位辊以及所述第二限位辊体积过大，从而导致难以更换的现象。
[0009]进一步地，所述安装槽的截面形状为扇形，每个所述安装槽的两侧侧壁位置均设
置有限位块，所述安装座上开设有滑动槽，所述滑动槽与所述限位块适配，所述第一印花辊的一侧设置有卡块，所述卡块上开设有第一螺纹孔，所述安装座上开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔适配，所述卡块上设置有螺杆，所述螺杆将所述滑动槽通过所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔将所述第一印花块与所述卡块固定，通过上述结构，工作人员能够通过所述螺杆将所述印花块进行拆卸，通过滑动所述安装座对所述第一印花块进行更换。
[0010]进一步地，还包括第二印花辊，所述第二印花辊上设置有若干第二印花块，所述第一印花块与所述第二印花块适配，通过上述结构，可以利用第一印花块与所述第二印花块对纸材进行反复印花，制造更加立体的印花效果。
[0011]本技术的技术原理为：
[0012]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：将驱动辊以及第一印花辊的配合，利用驱动辊转动的压力，对位于驱动辊与第一印花辊之间的纸材进行压制粘合，从而实现压制图案的功能，同时不同的第一印花块上印有的不同模板，能够压制出需要的花纹，当工作人员需要制作特定的印花图案时，只需要更换第一印花辊上的印花块即可完成对压花图案的特制，避免了整体更换第一印花辊从而节约成本。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的无胶复合压花装置的结构示意图；
[0014]图2为图1中A区域的放大图；
[0015]上述附图中：1、驱动辊；2、第一印花辊；3、安装座；4、第一限位辊；5、第二限位辊；6、限位块；7、螺杆；8、卡块；9、第二印花辊；10、第二印花块；11、第一印花块。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0017]如图1所示，本技术提出了一种无胶复合压花装置，包括驱动辊1、第一印花块11以及第一印花辊2，所述第一印花辊2的表面设置有若干安装槽，所述第一印花块11的截面形状为扇形，所述第一印花块11的曲面为印花面，与所述印花面正对的一侧为安装座3，所述印花面上设置有若干凸点形成的印花图案，所述安装槽与所述安装座3适配，所述第一印花块11的数量设置有若干个，若干个所述第一印花块11通过所述安装槽一一对应地可拆卸安装在所述第一印花辊2上，所述驱动辊1辊面与所述第一印花块11的印花面相抵。通过上述结构，本技术能够将驱动辊1以及所述第一印花辊2的配合，利用所述驱动辊1转动的压力，对位于所述驱动辊1与所述第一印花辊2之间的纸材进行压制粘合，从而实现压制图案的功能，同时所述不同的第一印花块11上印有的不同模板，能够压制出需要的花纹，当工作人员需要制作特定的印花图案时，只需要更换第一印花辊2上的印花块即可完成对压花图案的特制，避免了整体更换第一印花辊2从而节约成本。
[0018]进一步地，为了更好地实现本技术，如图1所示，所述驱动辊1的上、下两侧分别设置有第一限位辊4和第二限位辊5，所述第一限位辊4以及所述第二限位辊5均与所述驱动辊1相抵，所述第一限位辊4与所述第二限位辊5的转动方向相反，所述第一限位辊4与所述第二限位辊5用于防止纸材松动从而导致印花效果不好的现象。
[0019]进一步地，为了更好地实现本技术，如图1所示，所述第一限位辊4与所述第二限位辊5的直径小于所述驱动辊1的直径，所述第一限位辊4的直径与所述第二限位辊5的直径适配，避免所述第一限位辊4以及所述第二限位辊5体积过大，从而导致难以更换的现象。
[0020]进一步地，为了更好地实现本技术，如图2所示，所述安装槽的截面形状为扇形，每个所述安装槽的两侧侧壁位置均设置有限位块6，所述安装座3上开设有滑动槽，所述滑动槽与所述限位块6适配，所述第一印花辊2的一侧设置有卡块8，所述卡块8上开设有第一螺纹孔，所述安装座3上开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔适配，所述卡块8上设置有螺杆7，所述螺杆7将所述滑动槽通过所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔将所述第一印花块11与所述卡块8固定，通过上述结构，工作人员能够通过所述螺杆7将所述印花块进行拆卸，通了过滑动所述安装座3对所述第一印花块11进行更换。
[0021]进一步地，为了更好地实现本技术，如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无胶复合压花装置，其特征在于，包括驱动辊（1）、第一印花块（11）以及第一印花辊（2），所述第一印花辊（2）的表面设置有若干安装槽，所述第一印花块（11）的截面形状为扇形，所述第一印花块（11）的曲面为印花面，与所述印花面正对的一侧为安装座（3），所述印花面上设置有若干凸点形成的印花图案，所述安装槽与所述安装座（3）适配，所述第一印花块（11）的数量设置有若干个，若干个所述第一印花块（11）通过所述安装槽一一对应地可拆卸安装在所述第一印花辊（2）上，所述驱动辊（1）辊面与所述第一印花块（11）的印花面相抵。2.根据权利要求1所述的一种无胶复合压花装置，其特征在于，所述驱动辊（1）的上、下两侧分别设置有第一限位辊（4）和第二限位辊（5），所述第一限位辊（4）以及所述第二限位辊（5）均与所述驱动辊（1）相抵。3.根据权利要求2所述的一种无胶复合压花装置，其特征在于，所述第一限位辊（4）与所述第二限位辊（5）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨方银，廖志永，彭志辉，
申请(专利权)人：四川石化雅诗纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：