一种大宽度抽纸折叠系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种大宽度抽纸折叠系统；包括折叠装置、分叠装置；折叠装置包括多个竖直气缸、分叠爪；竖直气缸活塞杆顶端固定连接有承接板，分叠爪设置在竖直气缸活塞杆顶部右侧，分叠爪可左右摆动；分叠装置包括平台、L形底板、多个插接气缸、顶盖以及多个压紧机构；平台前侧设置有链板输送机，平台中部开设有条形孔，竖直气缸活塞杆穿过通孔；底板滑动连接在条形孔左侧的平台顶端面，插接气缸固定在底板上；插接气缸活塞杆上螺栓连接有支撑板，支撑板可穿过底板右侧壁；顶盖固定在底板上，顶盖挡住插接气缸，压紧机构设置在顶盖顶端面右侧；包括本实用新型专利技术解决了抽纸生产中纸张的一次性折叠和分叠的问题。次性折叠和分叠的问题。次性折叠和分叠的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大宽度抽纸折叠系统


[0001]本技术涉及抽纸制造设备
，尤其涉及一种大宽度抽纸折叠系统。

技术介绍

[0002]大型纸卷在自动切割折叠机内被切割成长条，长条状的纸张相互折叠，折叠好的抽纸需要按照抽纸的包装张数的要求将连续的纸张进行分叠，然后在分切成块进行包装；
[0003]大型纸卷宽度大，切割出的纸张长度较长；申请号为CN201220269853.1的专利
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一种分叠整齐的薄片制品折叠机，其中两个折叠轮转动折叠纸张，通过分叠爪和阻断爪进行分叠；折叠机生产速度快，为将折叠好的纸张迅速分叠并及时输送到大回旋切纸机中进行分段切割包装，现设计了一种大宽度抽纸折叠系统，实现纸张一次性折叠和分叠工作。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种大宽度抽纸折叠系统，其解决了抽纸生产中纸张的一次性折叠和分叠的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种大宽度抽纸折叠系统，其包括折叠装置、分叠装置；折叠装置包括多个竖直气缸、分叠爪；竖直气缸活塞杆顶端固定连接有承接板，分叠爪设置在竖直气缸活塞杆顶部右侧，分叠爪可左右摆动；分叠装置包括平台、L形底板、多个插接气缸、顶盖以及多个压紧机构；平台前侧设置有链板输送机，平台中部开设有条形孔，竖直气缸活塞杆穿过通孔；底板滑动连接在条形孔左侧的平台顶端面，插接气缸固定在底板上；插接气缸活塞杆上螺栓连接有支撑板，支撑板可穿过底板右侧壁；顶盖固定在底板上，顶盖挡住插接气缸，压紧机构设置在顶盖顶端面右侧。
[0006]本技术的技术原理为：折叠装置将纸张折叠，竖直气缸活塞杆向上伸出，纸张落到承接板上；分叠爪向左摆动伸入连续的纸张内部，而后竖直气缸活塞杆向下运送，分叠爪将连续的纸张分离，实现纸张的分叠；承接板向下运动到条形孔处停顿，插接气缸动作，插接气缸活塞杆向前伸出，支撑板穿过底板右侧壁后位于承接板上方；竖直气缸再次向下运动，使得纸张脱离承接板后，支撑板承受纸张重量；压紧机构旋转，将纸张压在支撑板上，分叠爪向右摆动离开纸张顶部；底板向前滑动，纸张离开承接板上方；底板运送到链板输送机处，插接气缸活塞杆回退，支撑板退回，纸张即被放置在链板输送机上，链板输送机转动时采用点动模式；压紧机构二次动作，压紧机构将纸张顺着底板右侧壁向下压,防止纸张与底板右侧壁粘连；纸张放置在链板输送机上后，压紧机构反转，底板回退到原位置。
[0007]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：在折叠装置将纸张折叠完毕之后，分叠装置即可将纸张分叠后迅速运输到链板输送机，便于后续大回旋切纸机中进行分段切割包装；本系统纸张折叠与分叠工序连接紧密，生产效率高；解决了抽纸生产中纸张的一次性折叠和分叠的问题。
[0008]优选的，折叠装置包括一对折叠轮、阻断爪以及机架；折叠轮转动连接在机架上，阻断爪设置在折叠轮下方左侧，阻断爪可左右摆动。
[0009]采用以上技术方案，其优点在于：折叠装置工作时，阻断爪首先向右摆动进入折叠轮下方的纸张下落通道，纸张暂时堆叠到阻断爪上；而后竖直气缸活塞杆带动承接板向上运动到阻断爪下方，分叠爪向左摆动，进入连续的纸张内；最后竖直气缸活塞杆带动承接板向运动，分叠爪将连续的纸张分开完成分叠。
[0010]优选的，压紧机构包括底座、压紧板、支撑轴、摆动气缸以及脱离气缸；底座固定连接在顶盖顶端面右侧，压紧板底端与支撑轴键连接，支撑轴转动连接在底座上；摆动气缸设置在底座后侧的顶盖上，摆动气缸驱动支撑轴；脱离气缸设置在压紧板顶端，脱离气缸活塞杆穿过压紧板。
[0011]采用以上技术方案，其优点在于：当承接板运动到条形孔处时，摆动气缸带动支撑轴顺时针旋转，压紧板压住纸张；压紧机构二次动作，即脱离气缸活塞杆向下运动将纸张压离底板右侧壁，避免纸张与底板右侧壁粘连；而后脱离气缸活塞杆返回原位，摆动气缸带动支撑轴逆时针旋转留出后续纸张的进入通道。
[0012]优选的，还包括无杆气缸、导轨；平台左侧开设有凹槽，无杆气缸设置在凹槽内，无杆气缸滑块与底板底端面固定连接；导轨固定在凹槽两侧的平台上，底板底端面两侧固定连接有滑条，滑条滑动连接在导轨内。
[0013]采用以上技术方案，其优点在于：无杆气缸动作时，无杆气缸滑块带动底板顺着导轨在平台上滑动；无杆气缸节省安装空间。
[0014]优选的，承接板顶端均匀开设有导槽，支撑板与导槽相对，导槽深度大于支撑板高度。
[0015]采用以上技术方案，其优点在于：在插接气缸带动支撑板进入承接板时，支撑板顺着导槽进入到分叠的纸张下方，在竖直气缸带动承接板再次向下运动后，支撑板即可将分叠的纸张抬离承接板。
[0016]优选的，平台前侧右端设置有开口，链板输送机设置在开口处。
[0017]采用以上技术方案，其优点在于：底板运动到平台前侧，伸出的支撑板位于开口上方，纸张可顺利进入链板输送机。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例一种大宽度抽纸折叠系统的结构示意图；
[0019]图2为图1中A部分局部放大图；
[0020]图3为图2中B
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B面局部剖视图；
[0021]图4为图1中平台的整体结构布置图；
[0022]图5为支撑板进入承接板内的结构示意图；
[0023]图6为竖直气缸再次向下运动的结构示意图；
[0024]图7为脱离气缸向下运动压离纸张结构示意图；
[0025]图8为承接板的结构示意图；
[0026]图9为顶盖的结构示意图。
[0027]上述附图中：平台1、条形孔101、凹槽102、竖直气缸2、底板3、插接气缸4、支撑板5、顶盖6、立板601、底座7、支撑轴8、压紧板8、脱离气缸10、摆动气缸11、连接器12、分叠爪13、承接板14、导槽1401、阻断爪15、纸张16、折叠轮17、无杆气缸滑块19、导轨20、滑条21、链板
输送机22。
具体实施方式
[0028]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0029]实施例1
[0030]如图1
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9所示，一种大宽度抽纸折叠系统，其包括折叠装置、分叠装置；折叠装置包括多个竖直气缸2、分叠爪13；竖直气缸2活塞杆顶端固定连接有承接板14，竖直气缸2活塞杆顶部固定连接有连接器12，分叠爪13铰接在连接器12右侧，分叠爪13可左右摆动；分叠装置包括平台1、L形底板3、多个插接气缸4、顶盖6以及多个压紧机构；平台1前侧设置有链板输送机22，平台1中部开设有条形孔101，竖直气缸2活塞杆穿过通孔；底板3滑动连接在条形孔101左侧的平台1顶端面，插接气缸4固定在底板3上；插接气缸4活塞杆上螺栓连接有支撑板5，支撑板5可穿过底板3右侧壁；顶盖6固定在底板3上，顶盖6挡住插接气缸4，压紧机构设置在顶盖6顶端面右侧。
[0031]本技术的技术原理为：折叠装置将纸张16折叠，竖直气缸2活塞杆向上伸出，纸张1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大宽度抽纸折叠系统，其特征在于：包括折叠装置、分叠装置；折叠装置包括多个竖直气缸、分叠爪；竖直气缸活塞杆顶端固定连接有承接板，分叠爪设置在竖直气缸活塞杆顶部右侧，分叠爪可左右摆动；分叠装置包括平台、L形底板、多个插接气缸、顶盖以及多个压紧机构；平台前侧设置有链板输送机，平台中部开设有条形孔，竖直气缸活塞杆穿过通孔；底板滑动连接在条形孔左侧的平台顶端面，插接气缸固定在底板上；插接气缸活塞杆上螺栓连接有支撑板，支撑板可穿过底板右侧壁；顶盖固定在底板上，顶盖挡住插接气缸，压紧机构设置在顶盖顶端面右侧。2.如权利要求1所述的一种大宽度抽纸折叠系统，其特征在于：折叠装置包括一对折叠轮、阻断爪以及机架；折叠轮转动连接在机架上，阻断爪设置在折叠轮下方左侧，阻断爪可左右摆动。3.如权利要求2所述的一种大宽度抽纸折叠系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖志永，徐兵，王景国，杨进国，
申请(专利权)人：四川石化雅诗纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：